[0028] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0029] 如图1‑图5所示，本发明所述的一种秸秆防火保温板的制备方法，该方法包括如下步骤：
[0030] 步骤一：称取秸秆、白乳胶、界面剂、防水剂、FH—01型阻燃剂和WA—1型耐高温防火胶混匀；
[0031] 步骤二：将步骤一中所获得的混合物放入模具中，在100‑180℃固化定型得到基板；
[0032] 步骤三：取白水泥、界面剂、贝壳粉、高岭土和乳胶漆，倒入乳胶漆搅拌装置中搅拌均匀；然后，刮涂或喷涂步骤二中所获得的基板表面；
[0033] 步骤四：将步骤三中获得的板自然干燥或在60‑120℃条件下烘干；
[0034] 其中，步骤三中所述的乳胶漆搅拌装置包括置物机构1、夹持机构2、驱动机构3、驱动电机4、安装板5、调节机构6、搅拌柱7、升降机构8以及底座9；所述底座9的表面设有所述夹持机构2；所述夹持机构2与所述置物机构1相互配合连接，所述夹持机构2可对所述置物机构1进行限位；所述底座9的表面设有所述驱动机构3；所述驱动机构3的顶端设有所述安装板5，所述驱动机构3用以带动所述安装板5上下运动；所述驱动机构3的顶面设有所述驱动电机4；所述驱动电机4转动连接所述调节机构6；所述调节机构6的底端设有所述搅拌柱7；所述调节机构6的内部安装有所述升降机构8，所述升降机构8用以带动所述搅拌柱7运动。
[0035] 具体的，如图1、图2和图3所示，所述夹持机构2对称设有两个，所述夹持机构2包括支撑管21、支撑柱22、支杆23、第二滚轮24以及扭簧25，所述支撑管21垂直设于所述底座9的表面，所述支撑管21的内部套接有所述支撑柱22，所述支撑柱22与所述支撑管21的连接处设有所述扭簧25，所述支撑管21的侧壁垂直设有所述支杆23，所述支杆23的内壁安装有所述第二滚轮24；为了实现对于储存设备的快速夹持。
[0036] 具体的，如图1所示，所述置物机构1包括箱体11、第一滚轮12、把手13、第一密封板14以及第二密封板15，所述箱体11的间距大于两个所述夹持机构2的初始间距，所述箱体11的两侧壁开有滑槽111，所述滑槽111与所述第二滚轮24相互配合连接，所述滑槽111远离所述第二滚轮24的端部开有限位槽112，所述限位槽112的内部配合连接所述第二滚轮24，所述箱体11的外壁设有所述把手13，所述箱体11的表面对称设有所述第一密封板14和所述第二密封板15；为了对乳胶漆原料进行储存。
[0037] 具体的，如图1所示，所述第一密封板14、所述第二密封板15相互对称设置且面积相同，所述第一密封板14、所述第二密封板15的面积之和与所述箱体11的开口面积相同，所述第一密封板14的内壁中部开有半圆形的第一限位孔141，所述第二密封板15的内壁中部开有半圆形的第二限位孔151；为了对设备进行阻挡保护，避免液体溅出。
[0038] 具体的，如图1所示，所述驱动机构3包括液压缸31和液压杆32，所述液压缸31设于所述底座9的表面，所述液压缸31连接有所述液压杆32；为了驱动设备上下运动。
[0039] 具体的，如图5所示，所述调节机构6包括安装管61、滑块62、固定杆63以及传动轮64，所述传动轮64通过皮带传动连接所述驱动电机4，所述传动轮64设于所述安装管61的顶端，所述安装管61的内部滑动连接有所述滑块62，所述滑块62的底面垂直设有所述固定杆
63；为了带动搅拌设备转动。
[0040] 具体的，如图5所示，所述升降机构8设于所述安装管61的内部顶端，所述升降机构8包括转动电机81、卷筒82以及牵引绳83，所述转动电机81设于所述安装管61的内壁，所述转动电机81转动连接所述卷筒82，所述卷筒82的外壁缠绕有所述牵引绳83，所述牵引绳83与所述滑块62的顶面固定连接；为了驱动搅拌设备上下运动，提高搅拌效果。
[0041] 具体的，如图4所示，所述搅拌柱7与所述固定杆63垂直固定连接，所述搅拌柱7的外壁设有螺旋状分布的搅拌叶片71；为了实现液体的上下流动。
[0042] 采用纵向转动的搅拌机构46，能够将混合箱42底部的固体原料不断的搅拌起来，使其能够与液体原料充分的混合在一起，避免固体原料聚集在底部，并且搅拌叶片461采用弧面结构，能够增大叶片与液体的接触面积，增加每次的翻拌次数，缩短混合用时；通过分流体462能够大大的减少叶片在转动过程中所受到的阻力，从而降低电机能耗，进一步提高叶片转动速度，叶片在转动过程中能够带动底部的压轮464一边公转、一边自转，从而可碾磨混合箱42内的固体原料，使得固体原料能够快速与液体原料溶解、混合；通过风干机构7能够对喷涂完成的电缆外部进行风干处理，使得绝缘注塑生产的电缆能够迅速进入下一工序，提高注塑生产效率。具体的有：
[0043] (1)将需要搅拌混合的各个原料均倒入到箱体11内，然后推动箱体11运动至夹持机构2内，由于箱体11的长度大于两个夹持机构2的间距，所以当第二滚轮24进入到滑槽111内时，支撑柱22会横向转动并压缩扭簧25，第二滚轮24沿着滑槽111向内运动，当运动至限位槽112处时，便会在扭簧25的带动下两个第二滚轮24均卡在限位槽112内，从而对箱体11进行限位，实现箱体11的安装夹持；
[0044] (2)通过液压杆32驱动搅拌柱7进入到箱体1内，然后再关闭第一密封板14、第二密封板15，使得第一限位孔141、第二限位孔151配合在固定杆63的外部，随后启动驱动电机4，通过皮带带动传动轮64转动，进而带动安装管61、固定杆63以及搅拌柱7转动，螺旋分布的搅拌叶片71能够带动胶液旋转运动，并且还可带动表面液体向下旋动，实现上下混合；
[0045] (3)可启动转动电机81带动卷筒82转动，使得牵引绳83离开卷筒82，滑块62沿着安装管61向下运动，进而使得搅拌柱7向下运动，当搅拌柱7下降一段距离后，再驱动转动电机81反转，使得牵引绳83再次缠绕到卷筒82上，搅拌柱7向上运动，如此往复，实现对于胶液的纵向翻拌；
[0046] (4)当搅拌完后，只需打开两个密封板，然后外拉箱体11，使得第二滚轮24沿着限位槽112滚动并离开限位槽112，用户便可取出箱体11，第二滚轮24会沿着限位槽112运动直至离开，最后在扭簧25的带动下复至初始状态。
[0047] 本发明当需要上料时，只需将装有待混合液体的箱体11移动至夹持机构2处，第二滚轮24会沿着滑槽111运动并最终在扭簧25的带动下与限位槽112卡合在一起，从而实现对于箱体11的快速夹持限位，无需再使用较多的限位措施，而当需要取出时，只需外拉箱体11，第二滚轮24便会与限位槽112相对滚动，解除限位效果，便可快速取出；采用螺旋分布的搅拌叶片71能够带动表层的液体不断的向下运动，从而提高混合效果，并且通过升降机构8能够带动搅拌柱7上下运动，实现对于胶液的纵向翻拌，防止液体漂浮在表层，影响混合效果。
[0048] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
