[0034] 下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不能用来限制本发明的范围。
[0035] 在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对
本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0036] 在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0037] 实施例1:
[0038] 如附图1至附图8所示:
[0039] 本发明提供一种用于机械加工的进给集成式自动化装置,包括进给外壳1;
[0040] 进给外壳1包括有安装底座101、分料外罩102和出料漏斗103,安装底座101的一端固定安装在分料外罩102的侧面底部,且安装底座101的顶部固定安装有驱动电机2,出料漏斗103固定安装在分料外罩102的罩体顶部,且分料外罩102的罩体内部转动连接有进给组
件;驱动电机2与外部电源和控制装置电性连接,其具体结构与工作原理为现有成熟技术,在此不做累述。
[0041] 进给组件包括有分料组件3、空间组件4和控制组件5;
[0042] 分料组件3包括有主动分料盘301和从动挡盘302,主动分料盘301和从动挡盘302均转动连接在分料外罩102的内部,且主动分料盘301的侧面与驱动电机2转轴的一端传动
连接,从动挡盘302插接在主动分料盘301的侧面;空间组件4包括有直径控制块401和高度
控制块402,直径控制块401和高度控制块402均插接在主动分料盘301的内侧;控制组件5包括有间距控制盘501和高度控制盘502,间距控制盘501的转动连接在高度控制盘502的外
部,且高度控制盘502转动连接在主动分料盘301的盘体内侧。
[0043] 球类工件能够落入分料组件3的内部,并通过空间组件4对工件进行逐一进给供料:其中,分料外罩102的顶部和底部分别设有进料口1021和出料口1022,且空间组件4在主动分料盘301的内侧设有六组,相邻空间组件4之间的夹角为六十度,在使用中,当驱动电机
2转动时,能够带动分料组件3整体转动,分料组件3在转动时,出料漏斗103内部的球类工件能够通过进料口1021漏入两个直径控制块401和高度控制块402共同组成的分选空间内,从
而球类工件能够跟随分料组件3转动,在球类工件转动至底部时能够通过出料口1022漏出
分料组件3的内部并进入加工装置进行加工,使用灵活,自动化程度高。
[0044] 实施例2:附图1至附图9所示:在实施例1的基础上,每组空间组件4设有对称的两个直径控制块401,且两个直径控制块401的块体侧面均设有轨道杆41,轨道杆41的杆体为
“C”形,且轨道杆41插接在主动分料盘301内部,在使用中,轨道杆41能够限制直径控制块
401的移动轨迹,使得直径控制块401在使用时不会出现歪斜、扭曲导致装置卡死失效的现
象发生,使用稳定。
[0045] 空间组件4内部的分选直径、分选高度以及主动分料盘301和从动挡盘302之间的间距均可调节:其中,间距控制盘501的盘体外侧设有间距控制槽5011,且同组空间组件4内部仅有一个轨道杆41插接在间距控制槽5011的内部,在使用中,当间距控制盘501转动时,间距控制盘501的间距控制槽5011通过轨道杆41带动一个直径控制块401移动,轨道杆41由
连接杆411、同步杆412和定位杆413组成,且同步杆412和定位杆413的两端固定连接在连接杆411的两端,连接杆411的中部固定连接在直径控制块401的侧面,且同组空间组件4内两
个直径控制块401的轨道杆41之间为交错对称设计,同步杆412的杆体一侧设有同步齿条
4121,且主动分料盘301的内部设有同步齿轮3011,同步齿轮3011顶部和底部的轮齿分别与同组空间组件4内的两个同步齿条4121传动连接,该直径控制块401同步齿条4121和同步齿
轮3011的配合作用下带动同组的另一个直径控制块401同步对向移动,从而改变进给组件
对球类工件分选直径的调节。
[0046] 其中,高度控制盘502的盘体内部设有倾斜的高度控制槽5021,且高度控制块402的底部设有定位柱4021,定位柱4021插接在高度控制槽5021的内部,在使用中,当转动高度控制盘502时,高度控制盘502的高度控制槽5021通过定位柱4021带动高度控制块402改变
使用高度,从而改变进给组件对球类工件分选高度的调节。
[0047] 其中,定位柱4021的块体外侧设有定位块4022,且定位块4022的截面形状为“T”形,定位块4022插接在主动分料盘301的盘体内部,该设计使得定位块4022能够限制高度控制块402的移动轨迹,从而使得高度控制块402在移动时不会出现歪斜、扭曲导致装置卡死
失效的现象发生,使用稳定。
[0048] 其中,主动分料盘301的内部转动连接有挡盘调节杆3012,且挡盘调节杆3012的杆体外部设有螺纹,挡盘调节杆3012通过杆体螺纹拧接在从动挡盘302的内部,主动分料盘
301盘体内侧还设有插接杆3013,且插接杆3013插接在从动挡盘302的内部,在使用中,当转动挡盘调节杆3012时,挡盘调节杆3012能够通过杆体螺纹带动从动挡盘302移动,改变主动分料盘301和从动挡盘302之间的间距,避免对小直径球类工件分选进给供料时工件掉落至
主动分料盘301和从动挡盘302的缝隙内部以及空间组件4无法逐一分选进给供料的现象发
生。
[0049] 实施例3:如附图1至附图10所示:在实施例1和实施例2的基础上,进给组件还包括有联动组件6。
[0050] 联动组件6包括有:联动杆601,联动杆601的杆体两端均转动连接在主动分料盘301的外侧;联动滑块602,联动滑块602通过块体的螺纹孔拧接在联动杆601的杆体外部。
[0051] 其中,联动组件6设有两组,且联动滑块602的块体内部设有长条形的联动控制槽6021,间距控制盘501和高度控制盘502的盘体均设有联动控制杆53,且两个联动控制杆53
分别插接在两个联动滑块602的联动控制槽6021内部,在使用中,当联动杆601转动时,联动杆601能够通过杆体螺纹带动联动滑块602移动,且该装置设有两组联动组件6,两组联动组件6能够分别通过两个联动控制槽6021与两个联动控制杆53实现对间距控制盘501和高度
控制盘502的单独控制和定位使用,进一步提高了该装置使用时的灵活性。
[0052] 本实施例的具体使用方式与作用:本发明中,根据球类工件的大小、规格和直径,调节空间组件4内部的分选空间,当联动杆601转动时,联动杆601能够通过杆体螺纹带动联动滑块602移动,且该装置设有两组联动组件6,两组联动组件6能够分别通过两个联动控制槽6021与两个联动控制杆53实现对间距控制盘501和高度控制盘502的单独控制和定位使用,当联动组件6带动间距控制盘501转动时,间距控制盘501的间距控制槽5011通过轨道杆
41带动一个直径控制块401移动,同时该直径控制块401同步齿条4121和同步齿轮3011的配
合作用下带动同组的另一个直径控制块401同步对向移动,从而改变进给组件对球类工件
分选直径的调节,当联动组件6带动高度控制盘502转动时,高度控制盘502的高度控制槽
5021通过定位柱4021带动高度控制块402改变使用高度,从而改变进给组件对球类工件分
选高度的调节,当转动挡盘调节杆3012时,挡盘调节杆3012能够通过杆体螺纹带动从动挡
盘302移动,改变主动分料盘301和从动挡盘302之间的间距,避免对小直径球类工件分选进给供料时工件掉落至主动分料盘301和从动挡盘302的缝隙内部以及空间组件4无法逐一分
选进给供料的现象发生,调节完成后,将球类工件放入出料漏斗103的内部,启动驱动电机
2,驱动电机2转动时,能够带动分料组件3整体转动,分料组件3在转动时,出料漏斗103内部的球类工件能够通过进料口1021漏入两个直径控制块401和高度控制块402共同组成的分
选空间内,从而球类工件能够跟随分料组件3转动,在球类工件转动至底部时能够通过出料口1022漏出分料组件3的内部并进入加工装置进行加工,此后只需向出料漏斗103的内部持
续添加适量的工件,该装置即可实现对圆球类工件进行分选进给逐一的供料。
[0053] 本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选
择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员
能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。