[0019] 下面介绍本发明的具体实施例,但本发明不受实施例的限制。
[0020] 实施例1.
[0021] a)将纳米二氧化硅超声分散于去离子水中,然后将海藻酸钠、羧甲基壳聚糖、聚氧乙烯醚和尿素先后溶解于含纳米二氧化硅的去离子水中,超声分散,脱泡后得到纺丝液;
[0022] b)将步骤a)得到的纺丝液注入到针管中,通过高压静电纺丝技术得到直径为500纳米的纳米纤维,控制纺丝时间调控纳米纤维膜的厚度为50微米;
[0023] c)配制金属离子质量百分比为30%的氯化钙水溶液,作为离子交联剂;
[0024] d)将步骤b)得到的纳米纤维膜浸泡到步骤c)得到的氯化钙水溶液中交联0.5h,用去离子水简单冲洗2次洗去表面多余的钙离子,经过冷冻干燥得到大孔结构,然后将冷冻干燥后的纳米纤维膜再次浸泡到去离子水中24h,洗脱掉尿素得到微孔结构,从而得到一种快速吸附重金属离子的多孔纳米纤维;
[0025] e)所述纳米纤维的大孔结构,其孔径为200纳米,所述的微孔结构,其孔径为20纳米,多孔纳米纤维的大孔和微孔结构赋予了其快速吸附重金属的能力,且对重金属离子的吸附量达到550mg/g。
[0026] 实施例2.
[0027] a)将纳米二氧化钛超声分散于去离子水中,然后将海藻酸钠、羧甲基壳聚糖、聚乙烯醇和聚乙二醇先后溶解于含纳米二氧化钛的去离子水中,超声分散,脱泡后得到纺丝液;
[0028] b)将步骤a)得到的纺丝液注入到针管中,通过高压静电纺丝技术得到直径为150纳米的纳米纤维,控制纺丝时间调控纳米纤维膜的厚度为300微米;
[0029] c)配制金属离子质量百分比为0.5%的硝酸钙水溶液,作为离子交联剂;
[0030] d)将步骤b)得到的纳米纤维膜浸泡到步骤c)得到的硝酸钙水溶液中交联24h,用去离子水简单冲洗3次洗去表面多余的钙离子,经过冷冻干燥得到大孔结构,然后将冷冻干燥后的纳米纤维膜再次浸泡到去离子水中12h,洗脱掉聚乙二醇得到微孔结构,从而得到一种快速吸附重金属离子的多孔纳米纤维;
[0031] e)所述纳米纤维的大孔结构,其孔径为50纳米,所述的微孔结构,其孔径为0.2纳米,多孔纳米纤维的大孔和微孔结构赋予了其快速吸附重金属的能力,且对重金属离子的吸附量达到360mg/g。
[0032] 实施例3.
[0033] a)将石墨烯超声分散于去离子水中,然后将海藻酸钠、羧甲基壳聚糖、丝胶和聚丙烯酰胺先后溶解于含石墨烯的去离子水中,超声分散,脱泡后得到纺丝液;
[0034] b)将步骤a)得到的纺丝液注入到针管中,通过高压静电纺丝技术得到直径为200纳米的纳米纤维,控制纺丝时间调控纳米纤维膜的厚度为200微米;
[0035] c)配制金属离子质量百分比为10%的磷酸二氢钙水溶液,作为离子交联剂;
[0036] d)将步骤b)得到的纳米纤维膜浸泡到步骤c)得到的磷酸二氢钙水溶液中交联8h,用去离子水简单冲洗3次洗去表面多余的钙离子,经过冷冻干燥得到大孔结构,然后将冷冻干燥后的纳米纤维膜再次浸泡到去离子水中12h,洗脱掉聚丙烯酰胺得到微孔结构,从而得到一种快速吸附重金属离子的多孔纳米纤维;
[0037] e)所述纳米纤维的大孔结构,其孔径为100纳米,所述的微孔结构,其孔径为0.6纳米,多孔纳米纤维的大孔和微孔结构赋予了其快速吸附重金属的能力,且对重金属离子的吸附量达到480mg/g。
[0038] 实施例4.
[0039] a)将纳米氧化锌超声分散于去离子水中,然后将海藻酸钠、羧甲基壳聚糖、明胶和尿素先后溶解于含纳米氧化锌的去离子水中,超声分散均匀,脱泡后得到纺丝液;
[0040] b)将步骤a)得到的纺丝液注入到针管中,通过高压静电纺丝技术得到直径为300纳米的纳米纤维,控制纺丝时间调控纳米纤维膜的厚度为260微米;
[0041] c)配制金属离子质量百分比为5%的氯化钙水溶液,作为离子交联剂;
[0042] d)将步骤b)得到的纳米纤维膜浸泡到步骤c)得到的氯化钙水溶液中交联3h,用去离子水简单冲洗3次洗去表面多余的钙离子,经过冷冻干燥得到大孔结构,然后将冷冻干燥后的纳米纤维膜再次浸泡到去离子水中8h,洗脱掉尿素得到微孔结构,从而得到一种快速吸附重金属离子的多孔纳米纤维;
[0043] e)所述纳米纤维的大孔结构,其孔径为180纳米,所述的微孔结构,其孔径为0.8纳米,多孔纳米纤维的大孔和微孔结构赋予了其快速吸附重金属的能力,且对重金属离子的吸附量达到400mg/g。