[0030] 下面结合附图1-12对本发明作进一步详细说明。
[0031] 具体实施方式一：
[0032] 如图1-12所示，一种方木加工装置，包括机架1、推送机构2、压送机构3、纵向切削机构4、横向切削机构5和驱动机构6，所述推送机构2固定在机架1的前端；所述压送机构3连接在机架1的中间；所述纵向切削机构4连接在机架1的后端；所述横向切削机构5连接在纵向切削机构4的后端；所述驱动机构6连接在纵向切削机构4上；所述驱动机构6传动连接纵向切削机构4和横向切削机构5。本发明的一种方木加工装置，在进行木材加工时，首先将待切削的木材放置在压送机构3的内侧，然后控制推送机构2压紧在木材的前端的上端，然后将驱动机构6接电启动，驱动机构6启动后可以带动纵向切削机构4和横向切削机构5进行同步工作，最后控制推送机构2推动木材，使得木材在推送机构2的推动作用下在压送机构3的内侧由前至后运动，木材先与纵向切削机构4接触，纵向切削机构4对木材的左右两端进行纵向的切割工作，木材继续向后运动与横向切削机构5接触，横向切削机构5对经纵向切削后的木材的上下两端进行横向的切削工作，最终使得木材切削成方木；加工过程中，可以根据木材的尺寸或需要加工成的方木的尺寸对纵向切削机构4和横向切削机构5进行调节。
[0033] 具体实施方式二：
[0034] 如图1-12所示，所述推送机构2包括L形立架201、升降座202、电动推杆203、L形推压板204、丝杠205和控制转盘206；所述L形立架201固定在机架1的前端；所述升降座202滑动配合在L形立架201的竖孔内；所述丝杠205的上端固定连接控制转盘206，丝杠205的下端转动配合在升降座202上；所述电动推杆203的固定端固定在升降座202上；所述电动推杆203的活动端固定连接L形推压板204的前端。所述推送机构2用于对待加工木材的上端进行压紧并对木材进行推送；将木材夹紧在压送机构3的内侧后，转动控制转盘206带动丝杠205转动，丝杠205转动时丝杠205与L形立架201接触的位置发生变化，进而通过通过丝杠205带动升降座202在L形立架201竖孔内进行上下滑动，进而通过升降座202带动两个电动推杆
203和L形推压板204的水平高度进行调节，进而调节至L形推压板204的横板压紧在木材的上端；然后将两根电动推杆203接电启动，两个电动推杆203带动L形推压板204的竖板顶紧在木材上并将对木材产生推力，使木材在压送机构3上向纵向切削机构4靠近并通过纵向切削机构4进行切削。
[0035] 具体实施方式三：
[0036] 如图1-12所示，所述压送机构3包括托座301、辊座302、辊轴303、压辊304、T形滑板305、弹簧座板306、导向轴307和拉伸弹簧308；所述托座301的下端固定在机架1的中间；所述托座301的两端分别滑动配合一个辊座302，两根辊座302的上端分别均匀转动连接前后多根辊轴303，多根辊轴303上分别固定一个压辊304；两个辊座302的下端分别固定连接一个T形滑板305的上端，两个T形滑板305的中部分别滑动配合在机架1的两个水平滑孔内，两个T形滑板305位于弹簧座板306的两端，弹簧座板306固定在机架1底面的中间；所述弹簧座板306的两端分别通过多根拉伸弹簧308与两块T形滑板305固定连接；所述导向轴307设有两根，两根导向轴307分别固定在两个水平滑孔内，两个T形滑板305的中部滑动配合在两根导向轴307上。所述压送机构3用于对木材的两端进行夹紧固定并配合L形推压板204使得木材向后输送切割，工作时，将木材放置在两侧的多个压辊304之间，两侧的多个压辊304在拉伸弹簧308的弹力作用下夹紧在木材的两端；L形推压板204对木材产生推力时，木材在多个压辊304之间向后运动，两侧通过压辊304对木材进行夹紧固定，使得木材向后运动时压辊
304绕自身轴线转动，阻力较小且稳定效果较好，且两侧多根拉伸弹簧308的设置，使得两侧的多个压辊304之间可以对不同尺寸的木材进行夹紧固定。
[0037] 具体实施方式四：
[0038] 如图1-12所示，所述L形推压板204位于托座301顶面的中间。
[0039] 具体实施方式五：
[0040] 如图1-12所示，所述驱动机构6包括伺服电机601、蜗杆602、蜗轮603、联动轴604、轴架板605、第一转臂606、第二转臂607、第三转臂608和第四转臂609；所述伺服电机601通过电机座固定在纵向切削机构4上；所述伺服电机601的输出轴通过联轴器固定连接蜗杆602的一端；所述蜗杆602的另一端固定连接第一转臂606的一端，第一转臂606的另一端转动配合连接第二转臂607的一端，第二转臂607的另一端转动配合连接在纵向切削机构4上；
所述蜗杆602啮合传动连接蜗轮603；所述蜗轮603固定在联动轴604的中部，联动轴604的前端转动配合在轴架板605上，轴架板605固定在纵向切削机构4上；所述联动轴604的后端固定连接第三转臂608的一端，第三转臂608的另一端转动配合连接第四转臂609的一端，第四转臂609的另一端转动配合在横向切削机构5上。所述驱动机构6内部的伺服电机601接电启动后可以带动蜗杆602转动，蜗杆602转动时可以带动第一转臂606进行旋转运动，第一转臂
606的另一端带动第二转臂607对纵向切削机构4进行上下方向的往复式的推拉运动，进而带动纵向切削机构4对木材进行纵向的切削工作；所述蜗杆602转动时可以带动蜗轮603绕自身轴线转动，蜗轮603转动时可以带动联动轴604进行转动，联动轴604转动时可以带动第三转臂608进行旋转运动，第三转臂608的另一端可以通过第四转臂609带动横向切削机构5进行水平方向的往复式推拉运动，进而对木材进行横向的切削工作。
[0041] 具体实施方式六：
[0042] 如图1-12所示，所述纵向切削机构4包括纵向锯齿条401、锯座402、安装架403、纵向升降板404、升降拉动架405、升降轴406、限位滑套407、水平滑块408、双向螺杆409、螺杆座410和调节转块411；所述纵向锯齿条401设有两个，两个纵向锯齿条401的后端分别通过一个锯座402固定在两个纵向升降板404上，两个纵向升降板404的上下两端分别滑动配合在安装架403的上滑槽和下滑槽内；两个纵向升降板404的上端分别固定一个升降拉动架405；两个升降拉动架405分别通过中间的矩形滑槽滑动配合在一个限位滑套407上，两个限位滑套407分别固定在两个水平滑块408上，两个水平滑块408通过螺纹对称连接在双向螺杆409的两端，两个水平滑块408滑动配合在安装架403的顶面上；所述双向螺杆409的两端分别转动配合在一个螺杆座410上，两个螺杆座410皆固定在安装架403上；所述双向螺杆
409的一端固定连接有调节转块411；两个升降拉动架405的上端滑动配合在升降轴406上；
所述升降轴406转动配合在第二转臂607上；伺服电机601通过电机座固定在安装架403上；
所述轴架板605固定在安装架403上。所述纵向切削机构4用于对木材的左右两侧进行纵向的切削工作，在工作前可以通过转动调节转块411来调节两个纵向锯齿条401之间的距离，便于将木材切削成不同尺寸的方木，转动调节转块411可以带动双向螺杆409转动，双向螺杆409转动时可以带动两个水平滑块408进行相向运动或反向运动，进而调动两个限位滑套
407进行相向运动或反向运动，进而通过两个限位滑套407带动两个升降拉动架405进行相向运动或反向运动，两个升降拉动架405的上端在升降轴406上进行滑动，通过两个升降拉动架405带动两个纵向升降板404进行相向运动或反向运动，两个纵向升降板404通过两个锯座402带动两个纵向锯齿条401的位置进行调节；第一转臂606转动时，第一转臂606的另一端通过第二转臂607带动升降轴406进行上下方向的往复式推拉运动，升降轴406带动两个升降拉动架405进行升降运动，最终带动两个纵向锯齿条401进行上下方向的往复式升降运动，进而通过两个纵向锯齿条401的锯齿对木材的左右两端进行竖向切割。
[0043] 具体实施方式七：
[0044] 如图1-12所示，所述纵向切削机构4还包括限位架412，限位架412固定在安装架403上；所述升降轴406滑动配合在限位架412的竖滑孔内。限位架412的设置，用于提高升降轴406进行上下方向的往复式推拉运动时的稳定性，起到导向的作用。
[0045] 具体实施方式八：
[0046] 如图1-12所示，所述纵向切削机构4还包括导料板413；所述导料板413设有两块，两块导料板413的内端分别固定在两个锯座402的外端；两块导料板413和两块纵向锯齿条401之间构成钝角结构。导料板413的设置，用于将通过两个纵向锯齿条401切削下的木材废料向外侧导出，防止其影响木材的后续切削加工工作。
[0047] 具体实施方式九：
[0048] 如图1-12所示，所述纵向切削机构4还包括稳定导向块414、矩形杆415和滑动块416；所述稳定导向块414设有两个，两个稳定导向块414相对滑动配合在安装架403的两端；
两块导料板413的外端分别固定在两个稳定导向块414的外端；两个稳定导向块414的内端分别固定一个矩形杆415，两个矩形杆415上分别滑动配合一个滑动块416；两个滑动块416的内端分别固定连接两个纵向升降板404的中间。稳定导向块414、矩形杆415和滑动块416的设置用于提高升降板404上下滑动时的稳定性，升降板404上下运动时可以带动滑动块
416在矩形杆415上滑动，最终起到辅助两块纵向锯齿条401稳定切削的作用。
[0049] 具体实施方式十：
[0050] 如图1-12所示，所述横向切削机构5包括矩形固定架501、横向锯齿条502、横座503、联动板504、定位块505、定位螺杆506、锁紧螺母507、调节螺杆508和导向滑块509；所述矩形固定架501设有两个，两个矩形固定架501分别固定在安装架403后端的左右；所述横向锯齿条502设有两个，两个横向锯齿条502分别固定在两个横座503的前端；两个横座503上分别固定一个定位块505；两个定位块505上分别转动配合一个定位螺杆506，两个定位螺杆
506的中部分别滑动配合在联动板504的竖滑道的上下两端，两个定位螺杆506的外端分别通过螺纹连接一个锁紧螺母507，两个锁紧螺母507的内侧顶紧在联动板504的外侧面上；所述联动板504的上端转动配合连接第四转臂609的另一端；两个矩形固定架501的上下两端分别通过螺纹连接一根调节螺杆508，四根调节螺杆508的内端分别转动配合连接一个导向滑块509；位于上端的两个导向滑块509滑动配合在位于上端的横座503两端的两个T形滑槽内；位于下端的两个导向滑块509滑动配合在位于下端的横座503两端的两个T形滑槽内。
[0051] 两个横向锯齿条502与两个纵向锯齿条401垂直设置。
[0052] 所述横向切削机构5内部的两个横向锯齿条502用于对木材的上下两端进行横向的切削工作；两个横向锯齿条502之间的距离可以进行调节，调节时，首先将定位块505与联动板504接触位置的锁紧螺母507旋松，使得定位螺杆506可以在联动板504的竖滑道内上下滑动，然后同时转动上端的两个调节螺杆508或同时转动下端的两个调节螺杆508，进而带动上端的导向滑块509的高度发生变化或带动下端的导向滑块509的高度发生变化，最终通过导向滑块509带动横座503和横向锯齿条502的高度发生变化，实现对横向锯齿条502位置的调节；调节后旋紧锁紧螺母507，使得联动板504和定位块505相对固定即可；第四转臂609带动联动板504进行左右方向的往复式运动，联动板504通过两个定位块505带动两个横座503进行水平方向的往复式运动，两个横座503带动两个横向锯齿条502对木材进行切削工作；横座503左右水平运动时在两个导向滑块509上滑动，导向滑块509起到导向支撑的作用。
[0053] 本发明的工作原理为：本发明的一种方木加工装置，在进行木材加工时，首先将待切削的木材放置在压送机构3的内侧，然后控制推送机构2压紧在木材的前端的上端，然后将驱动机构6接电启动，驱动机构6启动后可以带动纵向切削机构4和横向切削机构5进行同步工作，最后控制推送机构2推动木材，使得木材在推送机构2的推动作用下在压送机构3的内侧由前至后运动，木材先与纵向切削机构4接触，纵向切削机构4对木材的左右两端进行纵向的切割工作，木材继续向后运动与横向切削机构5接触，横向切削机构5对经纵向切削后的木材的上下两端进行横向的切削工作，最终使得木材切削成方木；加工过程中，可以根据木材的尺寸或需要加工成的方木的尺寸对纵向切削机构4和横向切削机构5进行调节。
[0054] 当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
