[0031] 以下结合附图对本发明做进一步描述：
[0032] 实施例
[0033] 一种便于输送橡胶的高效型冷却装置，如图1-10所示，包括有第一传动轮 1、输入带2、第二传动轮3、冷却器5、循环泵6、保温输水管7、冷切器8、保温出水管9、第一斜板11、保温抽水管12、隔板13、第二斜板14、U型管15、网板17、安装罩18、第一轴承座19、第一转轴20、击散板21、第二轴承座22、第三传动轮23、第一电机24、固定架25、第二转轴26、第四传动轮27、输出带28、第一电动绕线轮30、第一拉线31、滑块32、第五传动轮33、第二拉线 34、第二电动绕线轮35、滑轨36、第三轴承座37、第一锥齿轮38、第二锥齿轮39、第六传动轮40、第一传动带701、第一安装座702和安装框703；冷却器5一侧顶部开有进料孔4，另一侧底部开有出料孔16；安装框703固接于进料孔4；第一传动轮1、第二传动轮3均安装于安装框703内，且第二传动轮3 靠近进料孔4，第一传动轮1通过输入带2与第二传动轮3传动连接；固定架 25固接于冷却器5一侧，且位于安装框703正下方；第一电机24固接于固定架 25顶部，第二轴承座22嵌于冷却器5靠近固定架25的侧部；第一斜板11固接于冷却器5一内侧壁上部，第二斜板14固接于冷却器5另一内侧壁中部；隔板 13顶部与冷却器5内顶壁固接，底部与第二斜板14顶部固接；安装罩18固接于第二斜板14底部，网板17嵌于安装罩18底部，第一轴承座19嵌于安装罩 18靠近第二轴承座22侧部；第一转轴20一端与第一轴承座19枢接，另一端与第二轴承座22枢接，且贯穿第二轴承座22与第一电机24输出端传动连接；第三传动轮23固接于第一转轴20，且位于第一电机24、第二轴承座22之间；击散板21均布于第一转轴20，第三轴承座37嵌于冷却器5靠近固定架25的侧部底端；第二转轴26一端与第一锥齿轮38固接，另一端与第四传动轮27固接，且第四传动轮27通过第一传动带701与第三传动轮23传动连接；
第六传动轮 40安装于冷却器5远离出料孔16的内后壁底部；第二锥齿轮39与第六传动轮
40同轴连接，且与第一锥齿轮38啮合；第一安装座702固接于冷却器5远离固定架25的侧部底端，第一安装座702顶部开有安装槽29；第五传动轮33安装于滑块32，且滑块32与滑轨36滑动连接，第五传动轮33通过输出带28与第六传动轮40传动连接；第一电动绕线轮30安装于安装槽29内，且通过第一拉线31与滑块32底部连接；第二电动绕线轮35安装于滑轨36内上部，且通过第二拉线34与滑块32顶部连接；循环泵6、冷切器8均固接于冷却器5顶部；保温输水管7一端与循环泵6连通，另一端与冷切器8一侧连通；保温抽水管 12一端与循环泵6连通，另一端依次贯穿冷却器5顶部、第二斜板14，并向安装罩18内底部延伸；保温出水管9一端与冷却器5另一侧连通，另一端依次贯穿冷却器5顶部、第二斜板14，并向安装罩18内底部延伸；U型管15一端与保温抽水管12连通，另一端与保温出水管9连通，U型管15、保温输水管
7、保温出水管9和保温抽水管12内装有冷切液10。
[0034] 橡胶在成型后，通过设置在冷却池中的冷却液对橡胶进行降温，但是，在使用冷却液降温后，在橡胶移动出冷却池时，橡胶的表面会残留部分冷却液，冷却液洒在工作室内，使得工作环境地面湿滑，因而利用冷却池进行橡胶的冷却，不仅需要大量的人力进行橡胶的输送，还容易导致冷却液污染环境，并且在冷却池内的橡胶也极其容易混杂凝结在一起，不便于后期对橡胶的回收使用；因而当需要对橡胶进行冷却处理时，便需要本发明。
[0035] 控制循环泵6、冷切器8运作，在保温输水管7、保温抽水管12、保温出水管9和U型管15的配合下，使得冷切液10循环冷却利用，以此保障了冷切液 10的冷切效率，U型管15将冷气通过网板17输送到冷却器5内，如此便于保持冷却器5内的温度，便于下一步对橡胶的冷却处理。
[0036] 成型后的橡胶输送到输入带2，控制第一传动轮1运作，在第二传动轮3的配合下，便于驱使输入带2及输入带2上的橡胶通过进料孔4输送到冷却器5 内，如此使得工人无需手动搬运橡胶，降低了工人的工作量。
[0037] 由于第一斜板11、第二斜板14呈倾斜分布，便于使橡胶在输送时抖动，以此对橡胶进行预击散处理。
[0038] 控制第一电机24输出端运作，驱使第一转轴20及第一转轴20上的击散板 21转动，以此便于对橡胶进行击散，能够避免橡胶混杂凝结，又能够使橡胶冷却充分均匀。
[0039] 同时，第一转轴20驱使第三传动轮23转动，由于第一传动带701的传动作用，使得第四传动轮27及第四传动轮27上的第二转轴26转动，以此便于带动第一锥齿轮38转动，并由于第一锥齿轮38与第二锥齿轮39啮合，因而驱使第六传动轮40转动，在第五传动轮33的配合下，便于驱使输出带28输送击散处理后的橡胶，以此便于橡胶的回收和利用。
[0040] 值得注意的是，控制第一电动绕线轮30、第二电动绕线轮35相配合，驱使第一拉线31、第二拉线34带动滑块32及滑块32上的第五传动轮33摆动，滑轨36对滑块32具有导向作用，以此便于调节输出带28的倾斜角度，便于将橡胶输送到不同高度的收集装置内，以此节约人力，提高工作效率。
[0041] 其中，如图3和图4所示，该便于输送橡胶的高效型冷却装置还包括有第三转轴41、第一风叶42、第三锥齿轮43、第四转轴44、第四锥齿轮45和第四轴承座46；第四轴承座46固接于第二斜板14底部，且位于安装罩18内；第四转轴44一端与第四轴承座46枢接，另一端与第一风叶42固接；第四锥齿轮45 固接于第四转轴44；第三转轴41一端与第一转轴20固接，另一端与第三锥齿轮43固接，第三锥齿轮43与第四锥齿轮45啮合。
[0042] 第一转轴20转动时，带动第三转轴41及第三转轴41上的第三锥齿轮43 转动，由于第三锥齿轮43与第四锥齿轮45啮合，因而驱使第四转轴44及第四转轴44下的第一风叶42转动，如此便于将安装罩18内的冷气输送到冷却器5 内，便于对橡胶进行冷切处理，提高了工作效率。
[0043] 其中，如图5和图6所示，该便于输送橡胶的高效型冷却装置还包括有滚轮47、伸缩杆48、导向杆49、弹性件50、第二电机51和第五转轴52；第二电机51安装于冷却器5内后壁，且位于第一斜板11、第二斜板14之间；第五转轴52与第二电机51输出端传动连接，导向杆49均布于第五转轴52；伸缩杆 48与导向杆49内滑动连接，且通过弹性件50与导向杆49内壁连接；滚轮47 固接于伸缩杆48外端部。
[0044] 控制第二电机51输出端运作，驱使第五转轴52及第五转轴52上的导向杆 49转动，并在弹性件50的配合下，使得伸缩杆48不断伸缩，既便于击散橡胶，避免橡胶相互混杂，又能够便于后期对橡胶的冷却处理，使得冷却处理均匀充分，如此提高了冷却效率。
[0045] 值得注意的是，伸缩杆48端部安装有滚轮47，能够避免伸缩杆48与第一斜板11、第二斜板14相卡，保障了工作的稳定进行。
[0046] 其中，如图7所示，该便于输送橡胶的高效型冷却装置还包括有第二安装座53、第六转轴54、第七传动轮55、支座56、第五锥齿轮57、第六锥齿轮58、第二传动带59和第八传动轮60；第二安装座53固接于冷却器5远离第一安装座702的侧部底端；支座56固接于第二安装座53顶部，且位于第一传动轮1 下方；第七传动轮55安装于支座56，第五锥齿轮57与第七传动轮55同轴连接；第六转轴54一端与第六锥齿轮58固接，第六锥齿轮58与第五锥齿轮57啮合，另一端与第二转轴26固接；第八传动轮60与第一传动轮1同轴连接，且通过第二传动带59与第七传动轮55传动连接。
[0047] 第二转轴26转动时带动第六转轴54及第六转轴54上的第六锥齿轮58转动，由于第六锥齿轮58与第五锥齿轮57啮合，因而驱使第七传动轮55转动，并由于第二传动带59的传动作用，使得第八传动轮60及第八传动轮60上的第一传动轮1转动。
[0048] 可以理解的是，采用联动方式进行橡胶的输入、击散和输出，既能够提高操作本发明的便捷性，又能降低电力资源的消耗，降低了经济成本。
[0049] 其中，如图8所示，该便于输送橡胶的高效型冷却装置还包括有第九传动轮61、第三传动带62、固定板63、第五轴承座64、第十传动轮65、第二风叶 66和第七转轴67；第九传动轮61固接于第六转轴54，固定板63固接于固定架 25远离冷却器5的侧部，第五轴承座64固接于固定板63顶部；第七转轴67一端与第五轴承座64枢接，另一端与第二风叶66固接；第十传动轮65固接于第七转轴67，且通过第三传动带62与第九传动轮61传动连接。
[0050] 第六转轴54转动时，驱使第九传动轮61转动，由于第三传动带62的传动作用，使得第十传动轮65及第十传动轮65上的第七转轴67转动，以此带动第二风叶66对第一电机24进行散热处理，避免第一电机24发热影响功率，保障了击散板21的运作。
[0051] 其中，如图9所示，该便于输送橡胶的高效型冷却装置还包括有第六轴承座68；第六轴承座68固接于第二安装座53顶部，且与第六转轴54枢接。
[0052] 第六轴承座68用于支撑第六转轴54，避免第六转轴54转动时抖动，保障了第五锥齿轮57、第六锥齿轮58的正常运行。
[0053] 其中，如图10所示，该便于输送橡胶的高效型冷却装置还包括有第七轴承座69；第七轴承座69固接于固定板63顶部，且与第七转轴67枢接。
[0054] 第七轴承座69用于支撑第七转轴67，避免第七转轴67转动时抖动，有效提高第二风叶66使用时的稳定性。
[0055] 本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。
[0056] 利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
