[0024] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025] 请参看图1、图3、图4，一种草木灰共氧燃烧机炉10，用于燃烧植物粉料并收集燃烧植物粉料生成的草木灰，包括输料装置20、输氧装置30、燃烧装置40、草木灰收集装置，输料装置20与燃烧装置40连通，输氧装置30也与燃烧装置40连通，草木灰收集装置也与燃烧装置40连通，输料装置20用于将植物粉料均匀输送至燃烧装置40中，输氧装置30用于将外界空气进行过滤压缩以获得富氧，并将富氧输送至燃烧装置40中，燃烧装置40用于将输料装置20输送的植物粉料和输氧装置30输送的富氧进行混合，并将混合的植物粉料和富氧燃烧，燃烧装置40还用于生成草木灰和含有草木灰的烟尘，草木灰受自身重力从燃烧装置40的底部落入草木灰收集装置中，含有草木灰的烟尘从燃烧装置40靠近顶部的位置排出至草木灰收集装置中，草木灰收集装置用于对草木灰进行干式收集、还用于对含有草木灰的烟尘中的草木灰进行水式收集。
[0026] 请参看图2，进一步的，输料装置20包括植物粉料储箱21、第一植物粉料输送管22、搅龙推进杆23、第一电机24，植物粉料储箱21靠近底部的侧壁上开设有通孔，第一植物粉料输送管22设置在植物粉料储箱21的外部，第一植物粉料输送管22的一端与植物粉料储箱21固定连接，且两者连接处为密封状态，第一植物粉料输送管22与通孔为同轴同心，且第一植物粉料输送管22的内径不小于通孔的直径，植物粉料输送管的出料端与燃烧装置40连通，搅龙推进杆23设置在植物粉料储箱21内部的底部，搅龙推进杆23的一端与第一电机24的驱动端固定连接，搅龙推进杆23的另一端穿过通孔且进入第一植物粉料输送管22，搅龙推进杆23用于将植物粉料稳定的输送至燃烧装置40中。植物粉料储箱21为上大下小的漏斗状，以使植物粉料储箱21内部的植物粉料堆积在植物粉料储箱21的底部，进而便于搅龙推进杆23将植物粉料推进输送，植物粉料储箱21内部能够储存大量植物粉料，填料一次使用时间长，减少人力消耗。
[0027] 进一步的，输料装置20还包括叶片弹送轮25、第二植物粉料输送管26，叶片弹送轮25的一侧与第一植物粉料输送管22的另一端连通，叶片弹送轮25的另一侧与第二植物粉料输送管26的入料端连通，第二植物粉料输送管26的出料端与燃烧装置40连通，叶片弹送轮
25用于通过产生气流以将搅龙推进杆23提供的定量的植物粉料均分，并加速使植物粉料喷射至燃烧装置40中，使植物粉料在燃烧装置40内更均匀、更分散，进而使植物粉料充分与燃烧装置40内的富氧接触以促进燃烧；叶片弹送轮25包括旋转轴251、不少于两个的旋转叶片
252、支撑密封盒253、第二电机254，旋转轴251、旋转叶片252均设置在支撑密封盒253内部，旋转轴251的一端固定在支撑密封盒253内侧壁上，旋转轴251的另一端与第二电机254的驱动端固定连接，旋转轴251的侧壁上每隔相同距离固定连接有一个旋转叶片252，旋转叶片
252顶部的旋转方向与搅龙推进杆23的推进方向相同，支撑密封盒253靠近搅龙推进杆23的一侧开设有入料口，入料口与第一植物粉料输送管22同轴同心，且入料口的直径不大于第一物料通孔的内径，支撑密封盒253的另一侧开设有出料口，出料口与第二植物粉料输送管
26同轴同心，且出料口的直径不大于第二物料通孔的内径，出料口和入料口分别设置在支撑密封盒253的相对两侧，且出料口高于入料口设置。第一电机24、第二电机254均为转速可控的遥控电机，以根据需求热量提高或降低第一电机24或第二电机254的转速。叶片弹送轮
25将植物粉料喷射至燃烧装置40内部时，还将有力度的气流输送到燃烧装置40，不仅使燃烧装置40内部的植物粉料均匀分散以促进燃烧，还使燃烧装置40内部的草木灰飞起，不至于粘黏到燃烧装置40的内壁上。
[0028] 进一步的，输氧装置30包括空气隔板31、收容箱32、滤氧膜33、氧气增压器34，空气隔板31与收容箱32的内壁固定连接，空气隔板31设置在收容箱32内部且靠近收容箱32底部的位置，且空气隔板31与收容箱32的底部平行，空气隔板31、收容箱32的内壁围成空气收容空间，空气收容空间与滤氧膜33的进气端连通，滤氧膜33设置在空气隔板31的上部，氧气增压器34设置在滤氧膜33的上部，氧气增压器34的入口与滤氧膜33的出气端连通，氧气增压器34的出口与燃烧装置40连通，滤氧膜33用于将空气收容空间内的空气进行过滤以获得富氧，氧气增压器34用于将滤氧膜33过滤的富氧压缩，并输送至燃烧装置40中；收容箱32的侧壁开设有与收容箱32外部连通的空气入口321，空气入口321位于空气收容空间内，空气隔板31上开设有用于与滤氧装置进气端连通的空气通孔311，氧气增压器34的入口处自带抽气泵，以将空气收容空间内的空气抽至滤氧膜33内，且将滤氧膜33过滤出的富氧抽至氧气增压器34内，氧气增压器34与燃烧装置40的连通处设置有阀门35。滤氧膜33利用分子筛技术制作过滤空气中的氧气和其他气体，使得过滤进入炉膛41内部的气体为富氧，即氧含量≥21%的气体，氧气增压器34为气体压缩泵。
[0029] 请参看图5，进一步的，燃烧装置40包括炉膛41、绝热保温箱42、电子打火灯43，炉膛41与输料装置20、输气装置均连通，炉膛41固定在绝热保温箱42内部，炉膛41靠近顶部的位置开设有确定数量的烟尘出口411，烟尘出口411围绕炉膛41侧壁设置一圈，烟尘出口411与烟尘分散导流管52连通，电子打火灯43的打火口设置在炉膛41内部，以使电子打火灯43与炉膛41内的植物粉料、富氧配合燃烧，炉膛41为上下部小中部大的形状，且炉膛41的上下部为柱状、中部为球状，以利于炉膛41的顶部聚热，且使炉膛41中部的草木灰通过炉膛41中部的弧形内壁滑入炉膛41底部，炉膛41的底部敞开，第二植物粉料输送管26设置在炉膛41中部靠上的位置，以使植物粉料从炉膛41中部靠上的位置喷洒至炉膛41内，电子打火灯43设置在炉膛41下部靠上的位置，第二植物粉料输送管26的延长线与电子打火灯43的延长线之间有90°的夹角。绝热保温箱42用于防止炉膛41内部燃烧产生的热量散失，炉膛41的底部敞开设置有栅格，烟尘直接排出不仅带走部分草木灰，还会污染环境，不环保；植物粉料的颗粒较小，相比植物块料燃烧更加充分，因此生成的草木灰数量更多。绝热保温箱42为长方体，且顶部设置有圆形凹槽，圆形凹槽的中心正对炉膛41顶部中心，以便于在炉膛41顶部放置待加热物质利用炉膛41顶部的热量加热。电子打火灯43的火力可控，电子打火灯43的控制器设置在绝热保温箱42的外部，以便于根据需求热量控制电子打火灯43的火力。
[0030] 进一步的，燃烧装置40还包括铸铁导热密封盖44、环形管45、不少于两个支管46，铸铁导热密封盖44设置在炉膛41顶部，铸铁导热密封盖44将炉膛41的顶部密封，以防止炉膛41内部的烟尘外泄，且用于导热，环形管45包围炉膛41设置，环形管45的外侧与氧气增压器34的出口连通，环形管45的内侧每隔相同距离设置有一个支管46，支管46的一端与环形管45的内侧连通，支管46的另一端与炉膛41连通，以使氧气增压器34内的富氧通过支管46均匀进入炉膛41的内部。
[0031] 请参看图6、图7，进一步的，草木灰收集装置包括草木灰干式收集箱51、烟尘分散导流管52、第一烟尘导流管53、第二烟尘导流管54、散烟盒55、草木灰水式收集箱56、负压产生装置57，草木灰干式收集箱51设置在炉膛41的下部，草木灰干式收集箱51顶部对准炉膛41的底部，草木灰干式收集箱51顶部敞开，以使炉膛41内的草木灰从炉膛41的底部落入草木灰干式收集箱51内，烟尘分散导流管52的烟尘吸入端与烟尘出口411连通，烟尘分散导流管52的烟尘排出端与第一烟尘导流管53的烟尘吸入端连通，第一烟尘导流管53的烟尘排出端与第二烟尘导流管54的烟尘吸入端连通，第二烟尘导流管54的烟尘排出端与散烟盒55的烟尘吸入端连通，散烟盒55的烟尘排出端与草木灰水式收集箱56连通，且散烟盒55设置在草木灰水式收集箱56中下部的位置，以使散烟盒55没过草木灰水式收集箱56中水面向下3~
5厘米，负压产生装置57的抽气端与草木灰水式收集箱56连通，且负压产生装置57设置在草木灰水式收集箱56上部的位置，以使负压产生装置57不接触到草木灰水式收集箱56内部的水，草木灰水式收集箱56设置在草木灰干式收集箱51的下部，草木灰干式收集箱51用于收集炉膛41内的草木灰，烟尘分散导流管52、第一烟尘导流管53、第二烟尘导流管54、散烟盒
55、草木灰水式收集箱56、负压产生装置57四者相互配合用于过滤炉膛41内含有草木灰的烟尘，并收集烟尘中的草木灰，负压产生装置57用于使草木灰水式收集箱56内部产生负压，以使炉膛41内的烟尘顺利依次进入烟尘分散导流管52、第一烟尘导流管53、第二烟尘导流管54、散烟盒55、草木灰水式收集箱56；烟尘分散导流管52形状为环状柱体，烟尘分散导流管52套设在炉膛41上，且烟尘分散导流管52的环状内壁与烟尘出口411连通，散烟盒55上开设有确定数量的散烟孔551，以使烟尘通过散烟孔551均匀分散至草木灰水式收集箱56内部的水中，进而过滤烟尘，且使烟尘中的草木灰沉淀至水底以便于草木灰的收集，烟尘分散导流管52的形状设置，因为炉膛41内产生的热量上升，使得进入烟尘分散导流管52内的热量能够通过烟尘分散导流管52传导至绝热保温箱42的顶部，辅助加热放置在绝热保温箱42顶部的待加热的物质。草木灰干式收集箱51为抽拉式设置，以便于收集内部的干草木灰，草木灰干式收集箱51上设置有便于抽拉的第一把手511，草木灰水式收集箱56也为抽拉式设置，以便于收集内部的湿草木灰，草木灰水式收集箱56上设置有便于抽拉的第二把手561，以便于收集内部的草木灰，第一烟尘导流管53与第二烟尘导流管54为伸缩式连接，以使第二烟尘导流管54能够沿着第一烟尘导流管53的长度方向伸缩，便于草木灰水式收集箱56拉出，且能够根据草木灰水式收集箱56内部的水量伸缩控制散烟盒55没入水中的程度，负压产生装置57为单向轴流风机。烟尘出口411的数量不少于两个，且烟尘出口411围绕炉膛41一圈设置，以使炉膛41内燃烧植物粉料生成的烟气快速的离开炉膛41，且均匀的进入烟尘分散导流管52中。
[0032] 进一步的，草木灰收集装置还包括烟囱58，烟囱58的进烟端与抽风机的排风端连通，烟囱58的出烟端与外界连通，以使抽风机抽到的过滤烟尘后产生的气体通过烟囱58排出。
[0033] 进一步的，植物粉料储箱21的顶部开设有植物粉料置入口，植物粉料置入口上可拆卸连接有植物粉料密封盖211。
[0034] 进一步的，第一植物粉料输送管22的侧壁开设有气压平衡孔221，以使第一植物粉料输送管22、植物粉料储箱21、炉膛41三者内部的气压平衡。
[0035] 进一步的，第二植物粉料输送管26不仅将植物粉料喷射至炉膛41内部，还将气流吹进炉膛41内部并结合炉膛41内侧壁的结构，使得炉膛41内部的植物粉料和草木灰形成顺时针或逆时针旋转，不仅促进位于炉膛41内中上部旋转的草木灰进入第一烟尘导流管53中、促进位于炉膛41内中下部旋转的草木灰下落至草木灰干式收集箱51内，还使得植物粉料更加分散在炉膛41内部，进而促进植物粉料的充分燃烧。炉膛41内的烟尘随炉膛41内的热气流上升，上升到烟尘出口411处，气流方向突然改变，促进炉膛41内中下部的草木灰下落。
[0036] 进一步的，草木灰共氧燃烧机炉10余热收集箱60，余热收集箱60靠近绝热保温箱42设置，余热收集箱60用于充分利用炉膛41内燃烧的余热。
[0037] 本装置在具体使用时，打开植物粉料密封盖211，倒入预先使用秸秆、树叶等原料制作好的植物粉料，盖好植物粉料密封盖211，先打开电子打火灯43，再打开氧气增压器34、第一电机24、第二电机254，植物粉料通过搅龙推进杆23、叶片弹送轮25喷射至炉膛41内部，空气通过滤氧膜33滤出富氧并进入氧气增压器34，富氧再通过氧气增压器34进入炉膛41内部，炉膛41内部的电子打火灯43、植物粉料、富氧配合引起爆燃，植物粉料燃烧生成的部分草木灰受重力落入草木灰干式收集箱51内，炉膛41内生产的含有草木灰的烟尘因负压产生装置57产生的负压，由烟尘出口411依次进入烟尘分散导流管52、第一烟尘导流管53、第二烟尘导流管54、散烟盒55，最后进入草木灰水式收集箱56内部的水中，过滤草木灰后的烟气随烟囱58排出外界；本装置收集草木灰时，先关闭氧气增压器34、第一电机24、第二电机254，再关闭电子打火灯43，将草木灰干式收集箱51拉出，收集草木灰干式收集箱51内部的草木灰，将草木灰水式收集箱56拉出，过滤草木灰水式收集箱56内部的水与草木灰将其两者分离，将湿草木灰干燥收集。
[0038] 以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
