[0026] 下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0027] 如图1至图6所示，根据本实施例的具有废气净化功能的垃圾焚烧装置，它包括主室1、粉碎器2、搅拌器3、供风室5、燃烧格网组件4、废气收集组件8和净化装置7，主室1左侧上部连接有粉碎器2，主室1包括从左至右依次设置的焚化室11和搅拌驱动室12，焚化室11下部设有开口111，搅拌驱动室12内设有带动驱动齿轮1221的驱动电机122，焚化室11内部设有搅拌器3，搅拌器3包括搅拌主轴31、第一连接法兰34和第二连接法兰35，搅拌主轴31上设有若干个搅拌桨32、左侧通过第二连接法兰34与焚化室11的侧壁相连、右侧设有压紧凸起311，搅拌主轴31左侧穿过第二连接法兰34后与第一轴承315、搅拌主轴锁紧螺母316配合连接且搅拌主轴31可在第二连接法兰34内旋转，搅拌主轴31右侧插入第一连接法兰35，压紧凸起311与搅拌主轴31之间设有第二轴承312，压紧凸起311右侧设有第一轴肩313，搅拌主轴31右侧套入从动齿轮33，驱动齿轮1221与从动齿轮33配合连接，从动齿轮33可压紧从动齿轮压紧螺母314实现搅拌主轴31右端的锁紧，燃烧格网组件4包括圆弧隔板41，圆弧隔板41上设置有中排孔411和设置在中排孔411两侧的侧孔412，圆弧隔板41两端分别与焚化室11两侧侧壁固连，主室1上端设有废气收集组件8，废气收集组件8包括斜面集气板81、出气管82、引风风扇83和连接管84，斜面集气板81穿过焚化室11顶部且覆盖燃烧区域，斜面集气板81上部连接有出气管82,出气管82内设有引风风扇83且一端插入斜面集气板81内、另一端与连接管84相连，连接管84与净化装置7相联通以对废气净化，主室1下方设有供风室5，供风室5为矩形金属焊接成型且通过螺栓连接的方式连接于主室1下方，供风室5左侧上方从上至下依次设有第一燃气管511和第一空气管521、右侧上方从上至下依次设有第二燃气管512和第二空气管522，第一燃气管511和第二燃气管512出气端均设有点火器。
[0028] 这样，本实施例的具有废气净化功能的垃圾焚烧装置通过设置粉碎器2可将垃圾预先进行粉碎，以便焚化；通过搅拌驱动室12内的驱动电机122驱动焚化室11内部的搅拌器3，其中搅拌器3的搅拌主轴31上的搅拌桨32随着搅拌主轴31旋转，以实现对垃圾的搅拌，提高焚化效率；其中，供风室5可为垃圾焚化提供充足的氧气，废气收集组件8可将焚化产生的废气引入连接管84中，废气流经连接管84后进入净化装置7进行净化，净化后的气体排出。
[0029] 本实施例中，搅拌驱动室12右侧设有维护及散热开口121，粉碎器2包括壳体21、粉碎搅拌电机22和粉碎搅拌轴23，壳体21左侧上部设有加料开口211、顶部设有粉碎搅拌电机22，粉碎搅拌轴23穿过壳体21与粉碎搅拌电机22连接，粉碎搅拌轴23底部连接有搅拌刀具
231，侧孔412孔径大于中排孔411孔径，圆弧隔板41两侧分别设有结构相同的第一隔板连接板42和第二隔板连接板43,第一隔板连接板42包括连接板侧板421和连接板横板422，连接板侧板421与焚化室11内侧壁螺栓连接，连接板横板422与圆弧隔板41螺栓连接，第一燃气管511位于第一隔板连接板42右端面的左侧下方、第二燃气管512位于第二隔板连接板43的右端面的左侧下方。
[0030] 此时，通过设置粉碎器2，搅拌刀具231可将大件垃圾变成小件垃圾经入料管道212进入焚化室11进行焚化，可以有效降低焚化的时间，提高焚化的效率，同时降低垃圾焚化室11对垃圾焚化需要的温度要求，提高热利用率，可以适用于更多的经济欠发达地区；通过将述第一燃气管511设置于第一隔板连接板42右端面的左侧下方、第二燃气管512设置于第二隔板连接板43的右端面的左侧下方，燃气的火焰灼烧圆弧隔板41，同时可有效防止落物砸到第一燃气管511和二燃气管；其中侧孔412孔径大于中排孔411孔径，可使圆弧隔板41底层残渣燃烧时间更长、更充分。
[0031] 在本实施例中，搅拌刀具231的刀片为错落布置。
[0032] 这样，可全面粉碎垃圾，提高粉碎效率。
[0033] 在本实施例中，它还包括净化装置7，净化装置7为金属箱体，净化装置7包括净化装置本体且净化装置本体内从上至下依次设置有净化入口71、倒风叶片组件、第二净化槽、第一净化槽和净化出口，连接管84与净化入口71相联通，倒风叶片组件包括若干组倒风叶片和用于连接倒风叶片的第一连接板，第一连接板与净化装置本体固连，第一净化槽和第二净化槽为结构相同的抽屉型结构且分别可拆卸地与净化装置本体连接，净化装置本体上分别开设有与第一净化槽和第二净化槽配合连接的两个配合开口111且两个配合开口111内两侧分别设置有第一轨道和第二轨道，第一净化槽和第二净化槽分别与第一轨道和第二轨道配合连接，第一净化槽包括第二连接板、隔板、前挡板、密封胶条和拉手，第二连接板为内部中空的框体，前挡板设置在第二连接板前部，密封胶条设置在前挡板四周，拉手设置在前挡板上，第二连接板下部固连有带有透气孔的隔板，第二连接板下部的两侧均设有若干个滑轮，滑轮与第一轨道配合，第一净化槽和第二净化槽内分别放置有霍加拉特药剂和活性炭。
[0034] 这样，通过设置净化装置7，将从连接管84流出的气体经过净化入口71导入净化装置7中，其中倒风叶片组件可对流入的气体进行整流，气体经过整流后依次流入第二净化槽和第一净化槽；通过在前挡板四周设置密封胶条，可在净化槽插入净化装置本体后与配合开口111实现密封；通过在第二连接板下部设置滑轮，可在净化槽插入净化装置本体的过程中与轨道配合，减少摩擦力；使用过程中，废气经过第二净化槽后，在活性炭的作用下实现对苯、氨、甲醛等有害物质吸附，而后流经第一净化槽的霍加拉特药剂对其内的一氧化碳进行吸附后，经净化出口流出，实现无害化处理，防止生活垃圾焚化的处理污染环境；使用时，气体经连接管84流入净化装置7内，经过第二净化槽内活性炭的作用下实现对苯、氨、甲醛等有害物质吸附，而后流经第一净化槽，其内的霍加拉特药剂对气体中的一氧化碳进行吸附，而后从净化出口流出，实现无害化处理，防止垃圾的处理污染环境。
[0035] 在本实施例中，它还包括容灰室6，容灰室6设置于供风室5下方，容灰室6右侧设有除灰口61,容灰室6内设有残渣导流板组件9，残渣导流板组件9包括与容灰室6固连的连接支架91和导流板92，连接支架91内侧焊接有若干组不同长度的导流板92，若干组导流板92下部平齐、上部呈圆弧形。
[0036] 这样，通过设置容灰室6，可对从圆弧隔板41的中排孔411和中排孔411两侧的侧孔412漏下的焚烧残渣进行收集，避免污染环境，并且在容灰室6右侧设有除灰口61，可方便燃烧残渣的取出，使用方便；同时，通过设置残渣导流板92组件9，同时若干组导流板92下部平齐、上部形状呈圆弧形，在保证燃气火焰及进气量的前提下对灰烬进行导流，防止在容灰室
6内形成气流灰烬涡旋影响燃烧效果。
[0037] 本实施例中，从动齿轮33与搅拌主轴31为花键配合。
[0038] 这样，可使从动齿轮33与搅拌主轴31连接可靠，提高结构稳定性。
[0039] 本实施例中，斜面集气板81内设有热量收集装置，可对燃烧后热量进行收集用于采暖或加热。
[0040] 这样，通过设置热量收集装置，可对垃圾燃烧后产生的热量进行回收利用，如用于采暖或加热等，绿色环保，提高能源利用率。
[0041] 本实施例中，圆弧隔板41两端与焚化室11两侧侧壁通过螺栓固定连接。
[0042] 这样，圆弧隔板41与焚化室11两侧侧壁通过螺栓连接固定，可提高圆弧隔板41与焚化室11两侧侧壁连接的稳固性。
[0043] 本实施例中，还包括支撑座10，支撑座10分别设置于供风室5、容灰室6和净化装置7下方以实现支撑。
[0044] 这样，通过支撑座10分别支撑供风室5、容灰室6和净化装置7，可提高支撑稳固性。
[0045] 因此，本发明通过设置粉碎器2、搅拌器3和净化装置7，可使垃圾充分焚烧并对产生的废气进行净化处理，降低污染废气排放。本发明适合在垃圾处理中广泛应用。
[0046] 以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。
