[0004] 为了弥补现有技术的不足，解决退火时，线材进入炉门时炉门开启的高度固定，使得散失的热量高，热量损失多和利用氮气吸收热量需要氮气多，热量回收不完全，资源浪费大的问题，本发明提出一种马氏体不锈钢2Cr13线材的退火炉及退火工艺。
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述一种马氏体不锈钢2Cr13线材的退火炉及退火工艺，包括箱体，所述箱体中空，所述箱体两端分别固定安装有前炉门和后炉门，所述箱体内固定安装有隔板，所述隔板位于靠近所述后炉门一侧，所述隔板上开设有物料孔，所述隔板将箱体内分为两个中空区间退火室和冷却室，所述箱体上表面固定安装有进气管路和循环管路，所述进气管路的下端伸入冷却室内，所述循环管路的一端伸入冷却室内，另一端伸入退火室内，所述循环管路上固定安装有抽排气泵，所述抽排气泵固定安装在箱体的上表面，所述退火室内安装有多个红外加热环，所述红外加热环通过支柱固定安装在退火室侧壁，所述多个红外加热环沿长度方向均匀分布，所述红外加热环的中心线与物料孔的中心线重合，所述前炉门内开设有凹槽一，所述凹槽一内固定安装有弹簧一，所述弹簧一位于凹槽一的下表面，所述弹簧一在凹槽一内沿宽度方向均匀分布，所述弹簧一下端固定连接有炉门挡板，所述炉门挡板共有多个，且炉门挡板在凹槽一内沿宽度方向均匀分布，所述炉门挡板下端面与箱体内部下表面相接触。
[0006] 工作时，根据线材直径的大小，向上打开一定数量的炉门挡板，由于炉门挡板位于前炉门内的凹槽一中，同时两块相邻的炉门挡板之间分别有T形槽和T形滑块，且炉门挡板的上端固定连接有弹簧一，弹簧一固定连接在凹槽一内，因此在向上打开炉门挡板时，炉门挡板在向上的作用力下对弹簧一向上压缩，此时弹簧一处于压紧状态，炉门挡板在T形槽内向上滑动，此时将线材从前炉门中放入退火炉内，之后移除对炉门挡板向上的作用力，此时，弹簧一恢复自然状态对炉门挡板产生了向下的弹力，因此在炉门挡板自身的重力作用以及弹簧一对炉门挡板的弹力的作用下，炉门挡板向下滑动至线材上方，此时仅有线材上方的炉门挡板处于打开状态且和箱体内表面之间存在的间隙，此时其他的炉门挡板全部处于封闭状态，进而缩减了炉门挡板与线材以及箱体内表面之间形成的间隙，减少了热量的散失；此时首先通过进气管路向冷却室内输送工业氮气且抽排气泵通过循环管路将工业氮气输送至退火室内，待工业氮气完全充满退火炉内时，开启电源，使红外加热环开始加热升温，此时退火室内的工业氮气对线材进行保护，避免线材在高温加热过程中接触到氧气发生氧化，加热完成后，线材通过物料孔进入冷却室，此时位于冷却室内的工业氮气对线材进行降温冷却，同时对线材进行保护，以避免高温线材在冷却室内接触氧气发生氧化，同时抽排气泵将冷却室中受热后的工业氮气通过循环管路抽取排放到退火室前端，使得未加热的线材能够得到一定预热，在线材预热完成之后抽排气泵通过循环管路将受热的工业氮气抽出退火室内进行过滤冷却后继续通过进气管路输送到冷却室内对线材进行冷却，冷却完成后，将冷却完成后线材从后炉门处取出线材，之后重复上述步骤。
[0007] 优选的，所述炉门挡板下端沿宽度方向开设有凹槽二，所述凹槽二内固定安装有转动轴，所述转动轴上转动安装有滚柱。
[0008] 工作时，向上打开前炉门内凹槽一中的炉门挡板，放入需进行退火操作的线材，之后向下关闭炉门挡板，此时位于炉门挡板下端凹槽二内的滚柱与需进行退火操作的线材直接接触，滚柱在与线材直接接触之后，滚柱在转动轴上发生转动，避免了炉门挡板向下关闭时直接与线材接触发生刮花线材表面，同时也可以通过滚柱的转动使得线材在炉门挡板向下关闭时受到的冲击力变低，以避免线材在炉门挡板向下关闭时直接受到炉门挡板的冲击发生抖动。
[0009] 优选的，所述滚柱为一个中间区域向内凹陷的圆柱体，所述滚柱外表面固定安装有耐高温防火布，所述耐高温防火布一端和滚柱固定连接，所述耐高温防火布另一端固定连接有弹簧二，所述弹簧二固定安装在滚柱另一端。
[0010] 工作时，将需进行退火处理的线材放入退火炉内后，关闭炉门挡板，此时位于炉门挡板上的滚柱直接与线材接触，由于滚柱的形状为说明书附图6中所示的形状，且滚柱外表面上安装有耐高温防火布，同时耐高温防火布因为两端分别固连在滚柱的一端和弹簧二上，耐高温防火布一直处于拉紧状态，因此，当滚柱与线材直接接触时，线材先接触到耐高温防火布上，在炉门挡板的重力和弹簧一对炉门挡板的弹力作用下，线材会继续挤压耐高温防火布，此时，处于拉紧状态下的耐高温防火布会随着线材的挤压向滚柱中间凹陷位置凹陷，使得使得炉门挡板与箱体及线材间的间隙从滚柱与线材以及箱体内表面之间所形成的缝隙变成线材与耐高温防火布之间挤压后与箱体内表面之间所形成的缝隙，从而进一步的减小了间隙，减少了热量的散失。
[0011] 优选的，所述红外加热环内插有耐高温透明陶瓷管，所述耐高温透明陶瓷管通过支撑柱一固定在退火室的两侧，所述耐高温透明陶瓷管两端长于反射壁，所述耐高温透明陶瓷管外侧安装有反射壁，所述反射壁与耐高温透明陶瓷管之间通过支撑柱二固定安装，所述红外加热环位于反射壁和耐高温透明陶瓷管之间，所述耐高温透明陶瓷管两端与炉门挡板和隔板之间不接触。
[0012] 工作时，需进行退火处理的线材在通过前炉门进入退火室后进入耐高温透明陶瓷管内，由于耐高温透明陶瓷管外固定安装有反射壁，红外加热环位于反射壁和耐高温透明陶瓷管之间，此时开启电源，红外加热环开始加热，此时反射壁会将部分散发的热量反射回耐高温透明陶瓷管中，进而提高了加热过程中的加热速率，也同时减少了加热过程中的热量损失和加热能耗，同时，由于线材在进入退火过程中长度过长，线材本身可能受张力大小的影响发生抖动，由于线材在耐高温透明陶瓷管内进行加热，使得线材的抖动范围受到的限制，从而避免了线材在加热过程中发生抖动碰撞到红外加热环造成红外加热环的损坏，影响退火炉的正常使用。
[0013] 优选的，所述隔板上固定安装有导热管，所述导热管位于冷却室内，所述导热管与耐高温透明陶瓷管之间相互对齐，所述导热管与耐高温透明陶瓷管孔径相同，所述导热管内固定安装有软铜丝刷，所述软铜丝刷沿导热管长度方向间隔分布，所述导热管上开设有进气孔，所述进气管路的下端与进气孔固定连接。
[0014] 工作时，加热完成的线材通过物料孔进入冷却室内，此时线材进入与物料孔固定连接的导热管内，此时工业氮气通过进气管路通入冷却室内，由于进气管路的下端与导热管上进气孔固定连接，因此，工业氮气直接通入到导热管内，对线材进行降温，同时当线材在经过导热管时，导热管内固定安装的软铜丝刷与高温线材直接接触，清除线材表面上残留的杂屑，同时由于铜良好的导热性，使得软铜丝刷在接触到线材之后能够吸收一部分线材上的热量，将热量通过相对表面积更大的软铜丝刷和导热管散发到通入到导热管内的工业氮气中，进而提高线材的冷却效率。
[0015] 优选的，所述导热管上开设有掉料孔，所述掉料孔位于软铜丝刷的间隔处，所述进气孔为有倾斜角度的斜向孔。
[0016] 工作时，加热完成后的线材进入冷却室进行冷却时，线材进入到与物料孔固定连接的导热管内，导热管内的软铜丝刷对线材表面的杂屑进行清除，同时去除的杂屑通过掉料孔掉落出导热管内，避免杂屑堆积在导热管内影响导热管正常工作，同时进气孔是一个有一定倾斜角度的斜向孔，当工业氮气通过固定连接在进气孔上的进气管路通入导热管内时，工业氮气会吹过软铜丝刷处，进而使残留在软铜丝刷上的杂屑掉落，进而从掉料孔中掉出导热管，避免影响导热管的正常工作，同时也对软铜丝刷进行了一定的冷却，使得软铜丝刷可以持续的吸收线材的热量，进而提高线材的冷却效率。
[0017] 一种马氏体不锈钢2Cr13线材的退火工艺，所述工艺适用于所述的一种马氏体不锈钢2Cr13线材的退火炉，所述退火工艺包括以下步骤：
[0018] S1、打开前炉门处的炉门挡板，将线材放入退火炉内，向下降下炉门挡板，使前炉门和箱体内表面间间隙减小；
[0019] S2、从进气管路中向退火炉内通入工业氮气；
[0020] S3、打开电源，使红外加热环开始加热，提升退火室内的温度，使线材在退火室(11)内完成退火之后通过物料孔将高温线材运送到冷却室内；
[0021] S4、，从进气管路中向冷却室内通入工业氮气对高温线材进行冷却，之后抽排气泵通过循环管路将冷却室内受热后的工业氮气抽取到退火室前端进行预热；
[0022] S5、从后炉门取出退火完成后的线材。
[0023] 本发明的有益效果如下：
[0024] 1.本发明所述一种马氏体不锈钢2Cr13线材的退火炉，通过设置炉门、炉门挡板、弹簧一、滚柱、耐高温防火布，并通过对单个炉门挡板之间通过炉门挡板之间相邻一侧的T形槽以及T形滑块之间的上下滑动，使炉门挡板开启的最小高度随着线材直径大小而调整，进而减小了炉门和箱体内表面之间形成的间隙，从而避免了热量过多散失，同时滚柱的设置使炉门挡板在关闭时滚柱先与线材接触并与线材之间发生转动，进而避免了炉门挡板对线材表面造成损伤，且耐高温防火布在滚柱的外表面配合着滚柱的特殊形状，使得线材在接触到耐高温防火布之后会继续向滚柱内侧凹陷，进而使炉门挡板在关闭时的缝隙更小，减少热量的散失。
[0025] 2.本发明所述一种马氏体不锈钢2Cr13线材的退火炉，通过设置抽排气泵、循环管路、来使冷却后存留在冷却室中的受热工业氮气会在抽排气泵的作用下从冷却室中被输送到退火室前端，以达到对线材预热的效果，从而提高了对线材的加热速率，同时耐高温透明陶瓷管和反射壁的设置能够提高红外加热环的加热效率，减少了加热时红外加热环的热量损失，降低了能耗。
[0026] 3.本发明所述一种马氏体不锈钢2Cr13线材的退火炉，通过设置导热管、软铜丝刷、进气孔、掉落孔，通过软铜丝刷良好的导热性来吸收高温线材中的热量，进而提高了对线材的冷却速率，同时，软铜丝刷的设置通过直接与线材接触，进而去除了线材退火过程中产生的杂屑，并且通过有一定倾斜角度的进气孔和掉落孔的设置，使得软铜丝刷中残留的线材杂屑能够被工业氮气吹落，进而从掉料孔中掉出导热管。
