实施方案
[0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024] 参照图1-3，一种化工厂污水除污装置，包括罐体1、搅拌机构2，罐体1底端内部固定安装有搅拌机构2；
[0025] 罐体1包括进水口101、主出水口102、分离孔103、垃圾储存池104、隔板105、排渣管106、副出水口107，罐体1顶端设有进水口101，罐体1底部前侧固定安装有主出水口102，罐体1表面设有多个分离孔103，罐体1外壁固定连接有垃圾储存池104，罐体1与垃圾储存池
104之间设有隔板105，垃圾储存池104底部前侧固定安装有排渣管106，垃圾储存池104顶部前侧固定安装有副出水口107；
[0026] 搅拌机构2包括固定板201、密封盒202、转轴203、桨叶204、从动锥齿轮205、电机206、传动杆207、传动锥齿轮208，罐体1底部内壁固定连接有固定板201，固定板201上方固定安装有密封盒202，密封盒202内部转动安装有转轴203，转轴203顶端远离密封盒202外壁处固定安装有桨叶204，转轴203底部固定安装有从动锥齿轮205，垃圾储存池104后侧外壁固定安装有电机206，电机206轴端固定安装有传动杆207，传动杆207另一侧末端固定安装有传动锥齿轮208。
[0027] 其中，传动杆207依次贯穿垃圾储存池104、罐体1、密封盒202，通过电机206安装在外部驱动传动杆207，使罐体1灌满污水后，内部的搅拌机构2能够获得动力源。
[0028] 其中，传动锥齿轮208与从动锥齿轮205相互啮合，通过电机206驱动旋转，使转轴203能够带动桨叶204搅拌，使罐体1内部的污水产生漩涡，通过漩涡使污水中较大的杂质形成离心力，使杂质紧贴罐体1内壁，从而进入分离孔103。
[0029] 其中，转轴203垂直设置在罐体1的圆轴线上，使桨叶204搅拌均匀。
[0030] 其中，分离孔103均设置在垃圾储存池104包裹罐体1的部分，通过分离孔103，使杂质进入垃圾储存池104内，通过隔板105在垃圾储存池104内形成沉淀区，使含有大量杂质的污水通过排渣管106排出，使杂质分离后的污水从主出水口102与副出水口107排出，使大管径的排渣管106能够排出水量少、含渣量大的污水。
[0031] 其中，垃圾储存池104底部内壁与隔板105底部存在间距，通过隔板105改变污水流向，在垃圾储存池104内形成沉淀区，使杂质进入垃圾储存池104后随污水向下流动，并从排渣管106排出。
[0032] 其中，传动锥齿轮208与从动锥齿轮205均设置在密封盒202内部，避免污水侵蚀。
[0033] 其中，电机206外接电源其控制开关启动和关闭。
[0034] 工作原理：污水从罐体1顶部进水口101进入后，罐体1与垃圾储存池104内部均灌满污水，通过电机206驱动传动杆207，使传动锥齿轮208带动从动锥齿轮205旋转，转轴203跟随从动锥齿轮205旋转，使桨叶204开始搅拌，搅拌使罐体1内部污水产生漩涡，从而形成离心力，使杂质紧贴罐体1内壁流动，杂质靠近分离孔103后被水流带入垃圾储存池104内，隔板105封闭污水流向，使污水只能向下流动，进入垃圾储存池104内的污水含渣量大，污水流入排渣管106内，罐体1内分离杂质后的污水含渣量小，通过主出水口102排出，垃圾储存池104内溢满至副出水口107的污水，在溢满前杂质多数进入排渣管106，使得副出水口107处的污水含渣量减少，并在此排出，通过分别排出含渣量不一的污水，避免污水进入污水池处理时造成大量杂质堆积，防止杂质堆积带来负面影响。
[0035] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
