一种膨胀节试验用驱动装置   0    0

[0001] 本发明涉及补偿元件技术领域，具体为一种膨胀节试验用驱动装置。

[0002] 膨胀节又称为补偿器，可补偿管道轴向变形的一种挠性元件，对位置固定的管道一端的轴向形变进行有效缓冲，广泛运用在工业运输领域，膨胀节在生产出厂需要进行一系列设备检测，其中包括气密性、耐压、最大形变程度等，随着个各领域对于膨胀节性能指标要求越来越高，这就使膨胀节的检测装置显得格外重要。

[0003] 现有的膨胀节检测用试验驱动装置包括机械夹持和驱动装置，但根据现有装置在工作时往往存在如下技术缺陷：其一、夹持装置大多通过夹持机构使得膨胀节的法兰接口与检测夹持机构相连接，但由于膨胀节的规格不一，即法兰直径的尺寸不同，现有装置不能对于不同尺寸的膨胀节进行夹持，试验检测率收到影响；其二、驱动装置是通过往复运动对于膨胀节轴向进行振动检测，检验产品最大形变程度，但现有的往复运动检测机构大多为高速转动，其振动幅度大、时间长、难以调控、易超出膨胀节的最大形变负荷，进而造成元件损坏。亟需一种运行平稳、尺寸调节便利的膨胀节驱动装置来解决上述技术缺陷。

[0004] 针对背景技术中提出的现有膨胀节试验用驱动装置在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种膨胀节试验用驱动装置，具备运行平稳、尺寸调节便利的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

[0005] 本发明提供如下技术方案：一种膨胀节试验用驱动装置，包括壳体，所述壳体的右侧内部设有电机输出轴，所述输出轴的左侧固定连接有摇杆，所述摇杆的另一端转动连接有连杆，所述连杆的另一端转动连接有转轴，所述转轴的左侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端滑动连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的顶端固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的另一端固定连接有导电块，所述螺纹套筒的底端固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的左侧固定连接有滑块，所述滑块滑动连接有凸轮，所述凸轮的外侧设有夹持机构。

[0006] 优选的，所述夹持机构包括导电片，所述导电片的内侧壁与凸轮滑动连接，所述导电片的外侧设有电磁铁，所述电磁铁的另一端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在壳体的内侧壁上。

[0007] 优选的，所述凸轮的内部开设有通孔，所述滑块的直径小于通孔的直径。

[0008] 优选的，所述电磁铁沿导电片周向等间距开设，且其数目与弹簧保持一致。

[0009] 优选的，所述第一支撑杆与第二支撑杆的长度值保持一致。

[0010] 本发明具备以下有益效果：

[0011] 1、本发明通过套筒的转动使得导电滑块与导电片相接使得电磁铁吸附膨胀节法兰，同时通过弹簧、电磁铁、导电滑块之间的配合设置，实现将转动过程中对膨胀节的振动与夹持同步，达到根据膨胀节法兰的尺寸自动调节夹持直径的效果，解决了现有技术因膨胀节检测夹持装置因膨胀节尺寸不同难以同步调节的问题。

[0012] 2、本发明通过连杆和摇杆之间转动连接使得螺纹杆在水平方向实现往复滑动，带动螺纹套筒沿竖直方向周期性转动，同时通过连杆、滑块、凸轮之间的配合设置实现将膨胀节的往复振动，达到振动过程中有效缓冲高速转动过程中对膨胀节的横向形变的效果，解决了现有技术因膨胀节检测振动检测机构振幅过大、转速过快造成的元件损伤的问题。

[0017] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0018] 请参阅图1‑3，一种膨胀节试验用驱动装置，包括壳体1，壳体1的右侧内部设有电机输出轴2，输出轴2的左侧固定连接有摇杆3，摇杆3的另一端转动连接有连杆4，连杆4的另一端转动连接有转轴5，转轴5的左侧固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6的左端滑动连接有螺纹套筒7，螺纹套筒7的顶端固定连接有第一支撑杆8，第一支撑杆8的另一端固定连接有导电块12，螺纹套筒7的底端固定连接有第二支撑杆9，第二支撑杆9的左侧固定连接有滑块101，滑块101滑动连接有凸轮10，凸轮10的外侧设有夹持机构。电机的输出轴2随之转动，带动摇杆3沿逆时针转动，带动连杆4摆动，通过转轴5与使得螺纹杆6沿着水平方向左右往复滑动，形成曲柄滑块结构，设置在左端的螺纹套筒则沿着竖直方向往复转动，在转动过程中，导电块12与导电片13接触，使得电磁铁110通电产生磁力与法兰相互吸引，使得弹簧11拉伸，最终使得电磁铁110与法兰紧密相连，即可实现当膨胀节尺寸不同即为根据法兰直径不同的而进行自动夹持效果，与此同时设置在下端的第二支撑杆9也同步转动，由于滑块101与凸轮10内部开设的轨道滑动连接，在转动过程中，凸轮10往复敲击法兰的外侧壁，进而实现周期性振动，且全过程中实现往复振动和夹持同步进行。夹持机构包括导电片13，导电片13的内侧壁与凸轮10滑动连接，导电片13的外侧设有电磁铁110，电磁铁110的另一端固定连接有弹簧11，弹簧11的另一端固定连接在壳体1的内侧壁上。由于螺纹杆6是横向左右往复运动，开始时朝着左侧运动，当连杆4达到水平位置时，此时螺纹杆6运行至最左端，与传统往复运动不同的是，由于螺纹杆6与螺纹套筒7相互套接，在达到左右两端最远处时，套筒内侧由于轴向摩擦力与螺纹杆6运行方向是相反的，此时合力最小，即两端运行速度最慢，使得相较于传动的往复运动的高速转动和较大振幅得到有效缓冲，使得对膨胀节元件得到有效保护，有效降低了元件检测损耗率。凸轮10的内部开设有通孔，滑块101的直径小于通孔的直径。使得滑块101在转动过程中能够带动凸轮10摆动实现往复振动。电磁铁110沿导电片13周向等间距开设，且其数目与弹簧11保持一致。使得法兰周向受到的电磁铁吸附力相同，避免受力不均在振动过程中造成翘曲。第一支撑杆8与第二支撑杆9的长度值保持一致。使得转动过程中导电块12导电片13紧密相连，滑块101与凸轮10滑动连接，始终保持夹持机构和振动机构同步运行且相互独立。

[0019] 本发明的使用方法(工作原理)如下：

[0020] 检测开始时将法兰置于检测装置内部，开启电机，电机的输出轴2随之转动，带动摇杆3沿逆时针转动，带动连杆4摆动，通过转轴5与使得螺纹杆6沿着水平方向左右往复滑动，形成曲柄滑块结构，设置在左端的螺纹套筒7则沿着其周向往复转动，在转动过程中，导电块12与导电片13接触，使得电磁铁110通电产生磁力与法兰相互吸引，使得弹簧11拉伸，最终使得电磁铁110与法兰紧密相连，即可实现当膨胀节尺寸不同即为根据法兰直径的不同而进行自动夹持效果，与此同时设置在下端的第二支撑杆9也同步转动，由于滑块101与凸轮10内部开设的轨道滑动连接，在转动过程中，凸轮10往复敲击法兰的外侧壁，进而实现周期性振动，且全过程中实现往复振动和夹持同步进行，尤其是在转动过程中，由于螺纹杆6是横向左右往复运动，开始时朝着左侧运动，当连杆4达到水平位置时，此时螺纹杆6运行至最左端，与传统往复运动不同的是，由于螺纹杆6与螺纹套筒7相互套接，在达到左右两端最远处时，套筒内侧由于轴向摩擦力与螺纹杆6运行方向是相反的，此时合力最小，即两端运行速度最慢，使得相较于传动的往复运动的高速转动和较大振幅得到有效缓冲，使得对膨胀节元件得到有效保护，有效降低了元件检测损耗率。

[0021] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0022] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

[0013] 图1为本发明结构示意图；

[0014] 图2为本发明检测装置侧视结构示意图；

[0015] 图3为本发明图2中A处结构局部放大示意图。

[0016] 图中：1、壳体；2、输出轴；3、摇杆；4、连杆；5、转轴；6、螺纹杆；7、螺纹套筒；8、第一支撑杆；9、第二支撑杆；10、凸轮；101、滑块；11、弹簧；110、电磁铁；12、导电块；13、导电片。