[0030] 为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0031] 如图1-9所示，一种多级分筛的城市垃圾回收装置，包括分筛平台1、推料板11、翻料装置、输送轨道2、负压分筛部件、出料驱动装置、出料轨道6以及金属分拣装置；收集到的城市垃圾被放置在分筛平台1上，所述翻料装置用于摊平和翻动所述分筛平台1上堆积的物料；利用塑料垃圾质量较轻，从而通过负压吸附将塑料垃圾由城市垃圾中分离出来，从而通过输送轨道与负压分筛部件的配合，实现对分筛平台上物料的自动分拣，工作效率高，工人投入成本低；且通过翻转装置的设置，使得分筛平台上的物料能够被持续的翻动，保证堆积在下层的物料也能够被负压吸附，减小塑料垃圾的残留率。
[0032] 所述分筛平台1上设有无杆气缸，所述推料板11与无杆气缸相连，进而可驱动推料板11在分筛平台1上可左右动作，进而将分筛平台1上经过分拣后的垃圾推出分筛平台1；所述金属分拣装置用于将经由分筛平台1上排出的物料中的金属垃圾进行筛选；该金属分拣装置包括斜板71、输送带72、磁铁以及集料部件，所述斜板71由金属制成，该斜板71固连于所述分筛平台侧部；所述输送带72为市面上直接购买的输送带，所述磁铁间隔均匀的埋设在输送带72上，进而可对经过输送带输送的金属垃圾进行吸附。
[0033] 所述集料部件用于对吸附在输送带72上的物料进行收集，具体的，该集料部件包括集料斗81和集料板82，所述集料斗81由金属制成，且设置在输送带下方；所述集料板82由不锈钢制成，且为倾斜设置；所述集料板82一端与集料斗固连，另一端与输送带72相接触；作为优选，所述集料板82与输送带72相接触的一端上通过粘接固连有橡胶层821。
[0034] 所述输送轨道2包括多个连接件21、两组齿轮件22、驱动件24及支架23，所述连接件21优选为金属制成，连接件21中部具有供齿轮件上的齿穿过的开口；多个连接件21的首尾依次铰接围设成一个金属链带，该金属链带至少部分位于所述分筛平台1上方位置；所述两组齿轮件22通过支架23被限制在所述高于分筛平台1的位置上，两组齿轮件22分别设置在支架的左右两侧上，每组齿轮件22均包括两个金属齿轮，多个连接件形成的金属链带套设在上述的4个齿轮上；所述驱动件为市面上直接购买的电机，型号不做具体限定；该驱动件与其中一个齿轮件相连，进而当驱动件工作时，能够驱动齿轮件转动，进而带动多个连接件构成的金属链带转动，实现输送轨道的移动；每个连接件上均能够连接一个抽气头，保证输送轨道移动过程中不会对抽气头造成影响；其次，由于设置了多个抽气头，且每个抽气头独立连接抽气管，进而即使其中一个或几个抽气头发生故障，剩余的抽气头依旧能够进行工作，使用寿命长，故障率低。
[0035] 所述负压分筛部件用于与所述输送轨道2相配合，以通过负压吸附分筛平台1上的塑料垃圾，对分筛平台1上的物料中的塑料垃圾分离出来；具体的，所述负压分筛部件包括多个抽气头31、多个抽气管32、抽气连接头33、抽气件34以及撑架35；所述多个抽气头31间隔均匀的分布于所述输送轨道上，优选为一个连接件上固连一个抽气头31；每个抽气头31对应连接一抽气管32，多个抽气管32的另一端均与所述抽气连接头33相连通；通过同一抽气件向多个抽气头进行供气，保证抽气头产生的吸力不会过大，进而保证抽气头仅能够将塑料垃圾这样质量较轻的垃圾，保证质量较重的金属或有机垃圾不会受到负压吸附，避免回收的塑料垃圾内混入金属或有机垃圾，便于对塑料垃圾的回收加工；且仅设置一个抽气件，可有效降低能耗耗费；
[0036] 所述撑架35由金属制成，可转动的穿设于所述支架23上，且所述撑架35通过皮带351与其中一个齿轮件的转轴相连，进而实现撑架与齿轮件之间的传动连接；所述抽气件34置于所述撑架35上，该抽气件34具体为市面上直接购买的抽气机，具体型号不做限定；所述抽气连接头与所述撑架35通过螺接固连在一起，该抽气连接头通过一软管与该抽气件相连通；当输送轨道在齿轮件的带动下发生转动时，所述撑架同样在齿轮件的带动下发生转动，进而抽气连接头将跟随输送轨道的转动节奏发生转动，进而使得抽气管不会出现相互缠绕的情况；作为优选，所述抽气管32为螺旋状结构设置，抽气管不会因为设置的过程而出现部分下垂的情况，降低抽气管之间出现相互缠绕的可能性；其次，由于设置为螺旋状，使得抽气管能够产生一定程度的形变，从而即使抽气头移动和抽气连接头转动的速度有略微偏差时，抽气管也能够保证抽气头与抽气连接头之间的连通，避免出现抽气管过短而与抽气头脱开的情况；其次，抽气管即使出现了拉伸，也依旧能够保证抽气管不下垂，保证不会出现抽气管缠绕的情况。
[0037] 所述出料驱动装置用于解除负压分筛部件对物料的吸附，进而在负压分筛部件上吸附的物料跟随输送轨道运动至出料轨道6所在位置后，能够在出料驱动装置的驱动下，实现从负压分筛部件上掉落，进而掉落至出料轨道6上；所述出料轨道6则用于在被解除负压吸附后的物料掉落至该出料轨道6上后将物料向外输送；具体的，所述抽气头31的侧壁上均设有一个柱形的开孔311，所述抽气头31内则设有与该开孔相连通的通道312；所述出料驱动装置包括活塞件41、移动杆42、压部43、复位件44及抵触件45，所述活塞件41为一金属球，该活塞件41可前后动作的设于所述通道内，所述移动杆42一端穿过所述抽气头31上的开孔，穿入至所述通道内，与所述活塞件相连，另一端位于所述抽气头外侧；所述压部43为金属或塑料制成，该压部43固连在所述移动杆穿出至抽气头外部的一端上；所述抵触件45为设于所述输送轨道2侧部位置上的延伸柱，该延伸柱上部与所述支架固连，下部具有突出至延伸柱的凸部；该凸部与抽气头之间的距离小于压部与抽气头外壁之间的距离，进而在输送轨道移动的过程中，凸部将会挤压所述压部，使得移动杆带动活塞件发生移动；作为优选，所述抵触件45靠近所述输送轨道2的一端为弧面结构设置；进一步的，所述抽气头31上设有气口313，该气口313的位置对应于所述活塞件41上方位置，且气口313与所述通道312相连通；
[0038] 当输送轨道带动抽气头移动至抵触件位置时，抵触件将推动压部发生移动，进而驱动移动杆带动活塞件移动，使得活塞件关闭通道，该种情况下，抽气头对塑料垃圾的吸力将消失，塑料垃圾由抽气头上掉下，进而实现塑料垃圾的出料；结构简单，无需设置复杂的控制结构，便于装配，成本投入低；且通过抵触件与压部的硬配合实现对通道的关闭，相较采用电控的方式而言，关闭效果好，且稳定性高，不易出现无法关闭通道的情况，故障率低；复位件能够在压部离开抵触件位置后驱动移动杆带动活塞件移动至原始状态，进而继续打开通道，使得抽气头能够重新工作，投入至下一轮的分拣操作中；当活塞件将通道关闭时，气体能够由气口处被抽入至抽气件内，进而使得抽气件无需进行启停控制，抽气件可一直持续工作，避免抽气件因为频繁的开关而出现故障；且该种结构下，保证了能够实现其中一个抽气头关闭，而其他抽气头依旧出现负压吸气状态，避免出料时对其他抽气头的工作状态造成影响。
[0039] 进一步的，所述活塞件41外壁上设有柔性层411，该柔性层411为橡胶制成，通过粘接固连在活塞件的外壁上；所述通道312内壁上设有凹槽314，所述开孔311与该凹槽314相连通，且该凹槽314的内表面为球面结构设置；通过凹槽的设置，使得活塞件在通道内具有足够的活动空间，进而保证初始状态下，通道不会被活塞件关闭，保证抽气头吸气操作的正常进行；通过柔性层的设置，使得活塞件在关闭通道时，活塞件与通道内壁之间的配合更为紧密，对通道实现良好的截止，且柔性层还能够减小活塞件与通道内壁之间的撞击程度，减小活塞件的损坏程度；其次，通过将凹槽设置为球面结构，使得凹槽内壁能够与活塞件完全贴合，即使活塞件移动至对通道进行截止的位置时，活塞件也能够与凹槽的端部开口处实现密封配合，保证不会出现漏气而无法对通道实现有效截止的情况；优选的，该球面的弧度与所述活塞件的球面弧度相同，进而当活塞件移动至离开凹槽的位置时，还能够通过柔性层与凹槽之间实现密封配合，对气体的流通进行截止。
[0040] 所述翻料装置包括两侧板51和翻料板52，所述两个侧板51分别设于分筛平台1的左右两侧位置上，所述翻料板52可为金属制成，具有一定的宽度，且与分筛平台1上表面之间具有间距；出现翻转杆与分筛平台之间的距离过近而使得大件的垃圾均被翻料板推动至分筛平台单侧的情况，保证垃圾能够更为均匀的分布在分筛平台上，保证塑料垃圾均能够被分拣出，分拣残留率低；所述翻料板52的左右两端分别与侧板51相配合，具体的，两侧板51上分别设有无杆气缸，所述翻料板52的左右两端分别与两侧板上的无杆气缸的磁环套相连，进而通过无杆气缸的驱动实现沿侧板进行前后移动，从而对分筛平台1上的物料进行翻动。
[0041] 作为优选，所述抽气头31为T字型结构设置，抽气头31内的通道312也为T字型结构设置；所述抽气头31底部为圆盘状，圆盘上间隔均匀的分布有多个吸气孔315，且这些吸气孔315均与通道312相连通；该种结构下，通过抽气头对物料进行吸附时，塑料膜一类的物料不会被吸入至抽气头内，避免出现抽气头被堵塞的情况。
[0042] 显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
