背景技术
[0002] 石油是由超过8000种不同分子大小的碳氢化合物(及少量硫化合物)所组成的混合物，石油在使用前必须经过加工处理，才能制成适合各种用途的石油产品，常见的处理方法为分馏法，利用分子大小不同，沸点不同的原理，将石油中的碳氢化合物予以分离，再以化学处理方法提高产品的价值，工业上先将石油加热至400℃～500℃之间，使其变成蒸气后输进分馏塔，在分馏塔中，位置愈高，温度愈低，
[0003] 而给石油加热一般用油管输送加热，加热较慢，并因为石油内物质沸点不同，当上部石油受到加热影响产生气体无法排出，且会推快石油流速，造成石油加热不完全；且现有的石油分离装置没有设置有水分离的装置，容易导致在油冷凝的过程中出现掺杂水分的现象，导致石油分离后的油不够纯净，因此设计一种石油分离装置非常必要。实用新型内容
[0004] 本实用新型旨在于解决上述背景技术存在的问题，提供一种石油分离装置，该装置通过设置有螺旋叶片，通过在加热箱内贯穿设置有旋转杆，且旋转杆焊接于旋转电机的输出端，通过电机旋转，带动旋转杆旋转，旋转杆带动螺旋叶片旋转，从而使得在加热箱中的石油能更好的接收热能，从而使得能使得石油加热更加完全，更容易将将石油气化排出。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种石油分离装置，包括有进料管、除水箱、加热片、除水装置、气管、连接管和单向阀，所述进料管的右侧贯穿设置有除水箱，所述除水箱的内部嵌入设置有加热片，所述除水箱的右侧表面贯穿设置有除水装置，所述除水装置的右侧贯穿设置有气管，所述除水箱的右侧表面底部贯穿设置有连接管，所述连接管的内侧嵌入设置有单向阀，所述连接管的右侧贯穿设置有加热箱，所述加热箱的上下表面贯穿均敢接设置有电加热器，所述加热箱的右侧表面顶部贯穿设置有管道，所述加热箱的右侧表面中央焊接设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端焊接设置有旋转杆，所述旋转杆的表面焊接设置有螺旋叶片，所述加热箱的内侧表面上方通过螺栓固定设置有温度传感器，所述管道的右侧贯穿设置有分馏塔，所述分馏塔的底部表面贯穿设置有沥青排出管，所述分馏塔的内部嵌入设置有多个分馏盘，所述分馏塔的右侧表面下方贯穿设置有润滑油导出管，所述润滑油导出管的上方贯穿设置有柴油导出管，所述柴油导出管的上方贯穿设置有煤油导出管，所述煤油导出管的上方贯穿设置有汽油导出管，所述分馏塔的顶部贯穿设置有瓦斯排出管；
[0006] 所述除水装置包括有进气管、冷却箱、冷凝器、排水管，所述进气管的上方贯穿设置有冷却箱，所述冷却箱的中央固定设置有冷凝器，所述冷却箱的左侧表面贯穿设置有排水管。
[0007] 进一步的优选方案，所述气管贯穿连接于连接管的上方，且处于单向阀的左侧。
[0008] 进一步的优选方案，所述加热片呈折返状，且加热片的加热温度大于100°。
[0009] 进一步的优选方案，所述分馏盘设置有4个，且分别处于润滑油导出管、柴油导出管、煤油导出管和汽油导出管的左侧内部。
[0010] 进一步的优选方案，所述排水管处于冷凝器的左侧下方。
[0011] 进一步的优选方案，所述加热箱的外侧表面嵌入设置有温度显示屏，且温度显示屏和温度传感器通过电线呈电性连接。
[0012] 有益效果：
[0013] (1)该装置通过设置有螺旋叶片，通过电机带动旋转杆旋转、螺旋叶片旋转，从而使得在加热箱中的石油能更好的接收热能，从而使得能使得石油加热更加完全，更容易将将石油气化排出。
[0014] (2)其次，通过在进油管的右侧贯穿设置有除水箱通过加热片对石油进行加热，使得水从石油中蒸发，通过除水装置内部的冷凝器将水蒸气冷凝，从出水口排出，使得水不会进入到加热箱，使得能更好的对石油进行加热，且在冷凝塔的冷凝过程中不会使得冷凝出的油掺杂水分，更加方便石油的分馏。
