[0026] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027] 实施例1
[0028] 如图1‑图3所示，一种普通车床超声震动机构，包括切削刀具、支撑板4、安装座5、滑块6、顶块7和螺轴8，切削刀具包括刀座1和刀轴2，刀轴2沿前后方向延伸并安装在刀座1上，刀轴2的一前安装有刀片3。
[0029] 如图1和图3所示，刀座1的下端设有支撑板4，支撑板4竖向设置，支撑板4的下端设有滑轨9，滑轨9沿前后方向延伸并与支撑板4垂直，滑轨9与支撑板4共同限定出了T字形结构样式。
[0030] 如图3和图4所示，安装座5位于刀座1下方，安装座5的下表面向下凹陷形成有滑槽10，滑轨9可滑动地安装在滑槽10中。
[0031] 具体地，本实施例中，滑槽10为T形槽，滑槽10沿前后方向延伸并分别贯穿至安装座5的前表面和后表面，T形的结构形式可防止刀座1在上下方向上脱离安装座5。
[0032] 为了防止刀座1在前后方向上脱离安装座5，滑轨9的两端还固定连接有挡板19。
[0033] 如图3和图5所示，安装座5内限定出容纳腔11，容纳腔11位于滑槽10下方并与滑槽10连通；滑块6和顶块7均位于容纳腔11内，滑块6与顶块7抵接，顶块7位于滑轨9下方。具体地，容纳腔11为方形腔，容纳腔11的前端敞开，由此，滑块6和顶块7可从敞开的前端方便地放置在容纳腔11内。
[0034] 如图3和图5所示，螺轴8与安装座5转动连接，螺轴8的外周壁上设有螺纹，滑块6上设有螺孔并通过螺孔与螺轴8螺纹连接，螺轴8适于驱使滑块6滑动，滑块6适于驱使顶块7竖向移动以使顶块7与滑轨9抵紧或分离。
[0035] 具体地，本实施例中，螺轴8可驱使滑块6前后滑动，在调整时，通过借助扳手等工具转动螺轴8，由于螺轴8与滑块6螺纹连接，因此螺轴8转动时可带动滑块6滑动，滑块6在滑动的过程中可驱使顶块7竖向移动；当顶块7向上移动时顶块7可与滑轨9抵接，从而迫使滑轨9与安装座5之间产生产生巨大的静摩擦力来实现刀座1与安装座5的固定，固定形式简单可靠；当顶块7向下移动时顶块7与滑轨9分离从而不再挤压滑轨9，此时可滑动刀座1或者安装座5来调节切削刀具的位置，调整过程灵活方便，实用性强。
[0036] 为了方便滑块6的滑动，防止滑块6发生偏离，本实施例中，如图5所示，滑块6上设有沿前后方向延伸的导向槽，安装座5上设有沿前后方向延伸的导向条16，导向条16位于容纳腔11的腔壁上，导向条16与导向槽滑动配合。
[0037] 此外，如图5和图6所示，安装座5上设有第一注油孔12，螺轴8的一端设有沿轴向向内延伸的第二注油孔13，第一注油孔12与第二注油孔13连通，螺轴8的外周壁上设有多个沿径向向内延伸的排油孔14，排油孔14与注油孔连通。
[0038] 实际应用时，可通过橡胶注油器或者吸有润滑油的注射器等向第一注油孔12注入润滑油，润滑油便可进入第二注油孔13进而从排油孔14排出，由此可浸润螺轴8的设有螺纹的外周壁，从而可方便顺畅地转动螺轴8，避免因长期使用后，有工件的碎屑填塞在螺轴8外周壁上导致螺轴8卡死。
[0039] 实施例2
[0040] 实施例2是对实施例1的进一步改进。
[0041] 本实施例中，如图5所示，容纳腔11的后端面向后延伸限定有转槽，螺轴8沿前后方向延伸，螺轴8的前端设有可方便扳手等工具施力的螺头，螺轴8的后端固定连接有转板15，转板15可转动地安装在转槽中，由此可实现螺轴8与安装座5的转动连接，结构形式简单，便于实现，其中，第一注油孔12与转槽连通，第二注油孔13贯穿转板15，第二注油孔13与第一注油孔12同轴设置。
[0042] 如图5所示，滑块6上设有第一导向斜面17，顶块7上设有第二导向斜面18，第一导向斜面17与第二导向斜面18抵接。
[0043] 具体地，滑块6的横截面形状的上部分为直角梯形，其斜面为第一导向斜面17，下部分为矩形，矩形部分设有螺孔；顶块7的横截面形状为直角梯形，器斜面为第二导向斜面18。在从前到后的方向上，第一导向斜面17与第二导向斜面18均向下倾斜，并且第一导向斜面17与第二导向斜面18平行，由此滑块6在移动时，才会在顶块7上施加斜向上的作用力，促使顶块7向上移动，这种结构形式简单，便于实现。
[0044] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
