实施方案
[0020] 如图1-图4所示，本发明的一种计算机配件加工装置，包括基部5以及固定设置在所述基部5顶部前后两侧的平压装置7以及卷绕装置6，所述平压装置7由左右相应设置的第一立柱71和第二立柱72组成，所述第一立柱71和所述第二立柱72顶部之间固定设有横杆74，所述第一立柱71内固定设有第一连接凸块721，所述第二立柱72内固定设有第二连接凸块731，所述第一连接凸块721和所述第二连接凸块731相对侧分别设有第一凸块723和第二凸块732，所述第一连接凸块721和所述第二连接凸块731之间设有第一压筒76，所述第一压筒76内设有腔体761，所述腔体761内部设有热传导片762，所述第一凸块723和所述第二凸块732分别通贯所述第一压筒76左右两侧面且旋动配合连接，所述第一连接凸块721左侧面内设有螺形孔722，所述螺形孔722右侧内壁设有向右侧伸长壁通贯所述第一凸块723右侧面的入口7231，所述第二凸块732内设有与所述腔体761相通贯设置的气室7321，所述第二连接凸块731内设有左右伸长设置的排口733，所述所述第一连接凸块721和所述第二连接凸块731上方的所述第一立柱71和所述第二立柱72相对侧均设有导移槽77，每个所述导移槽77内均设有上下伸长设置的导移杆771，每个所述导移杆771上均滑移配合连接有导移块
772，所述导移块772上方的所述导移杆771外表面设有弹力件773，所述第一压筒76上方设有第二压筒75，所述第二压筒75左右两侧均设有旋动件751，左右两侧的所述旋动件751分别与左右两侧导移块772旋动配合连接，所述基部5底部设置有四个轮腔50，四个所述轮腔
50中均设置有行走轮51。
[0021] 其中，所述卷绕装置6内旋动配合连接有卷绕轴61，所述卷绕轴61右侧尾部与旋动动力装置配合连接，从而实现自动控制卷绕轴61实现卷绕工作，提高卷绕稳定性，减少工人卷绕劳动量，提高卷绕进程。
[0022] 其中，所述入口7231左侧尾部与所述螺形孔722相通贯设置，所述入口7231右侧伸长尾部伸到所述腔体761内，所述螺形孔722内配合连接气流出头724，所述气流出头724包括卡配块7242、固定在所述卡配块7242左侧尾部的连气部7241以及固定在所述卡配块7242右侧的螺形杆7243，所述螺形杆7243右侧尾部设有与所述连气部7241相通贯设置的气流供道7244，从而实现快速拆装，提高维护以及更换速度。
[0023] 其中，所述排口733左侧尾部与所述气室7321相通贯设置，所述排口733右侧尾部伸出所述第二连接凸块731右侧面外。
[0024] 其中，每个所述第一立柱71和所述第二立柱72内的所述导移槽77背离所述第二压筒75一侧内壁内均相通贯设有滑移槽70，每个所述滑移槽70背离所述导移槽77一侧均相通贯设有向上伸长的长形腔79，每个所述长形腔79上侧伸长段均伸到所述横杆74左右两侧，所述横杆74左右两侧壁体内的所述长形腔79之间设有通眼781，所述通眼781中间位置固定设有动力装置78，所述动力装置78左右两侧均配合连接有向两侧伸长且与所述通眼781配合连接的传导旋动件782，所述动力装置78左侧的所述传导旋动件782伸到左侧所述长形腔79内且与所述长形腔79左侧内壁旋动配合连接，所述动力装置78右侧的所述传导旋动件
782伸到右侧所述长形腔79内且与所述长形腔79左侧右壁旋动配合连接，每个所述长形腔
79内的所述传导旋动件782上均固定设有卷绕轮791，从而实现自动控制第二压筒75的屈伸传导工作，提高第二压筒75上下屈伸的稳定性，同时能实现卷绕时的自动压紧，提高鼠标垫的平压效果提及卷绕时的平稳性。
[0025] 其中，每个所述滑移槽70内均设有屈伸滑移杆701，每个所述屈伸滑移杆701接邻所述导移块772一侧的尾部均与所述导移块772固定连接，每个所述屈伸滑移杆701背离所述导移块772一侧的尾部均伸到所述长形腔79内，每个所述长形腔79内的所述屈伸滑移杆701外表面与所述卷绕轮791之间均固定设有传导带792，从而实现自动控制需要收卷以及平压的鼠标垫快速穿过，提高整体卷绕进程。
[0026] 当需要安装时，首先通过气流出头724上的螺形杆7243移动到螺形孔722的右侧相对方向位置，然后向右侧移动气流出头724，使螺形杆7243右侧与螺形孔722左侧相抵，此时，螺形杆7243右侧的气流供道7244完全伸到螺形孔722，然后旋动气流出头724，使螺形杆7243逐渐旋动入螺形孔722内，直至卡配块7242右侧面与第一连接凸块721左侧外端面相抵时，此时，螺形杆7243最大程度旋入螺形孔722内，同时，螺形杆7243右侧的气流供道7244最大程度插入入口7231，此时，左右两侧导移块772受到弹力件773的顶压力，使导移块772位于导移槽77内的最底部位置，此时，第二压筒75底部与第一压筒76顶部相抵接，当需要使用时，首先通过动力装置78同时带动左右两侧传导旋动件782旋动，由左右两侧的传导旋动件
782分别带动左右两侧长形腔79内的卷绕轮791旋动，由卷绕轮791带动传导带792逐渐卷绕在卷绕轮791外表面上，使传导带792带动屈伸滑移杆701上下移动，进而由屈伸滑移杆701带动导移块772克服弹力件773的顶压力逐渐沿导移杆771顶部上方滑移，进而由导移块772带动第二压筒75逐渐向上滑移背离第一压筒76，直至屈伸滑移杆701移动滑移槽70内的最顶部位置，然后将鼠标垫穿过第二压筒75与第一压筒76之间并与卷绕轴61固定连接，使得热气经过连气部7241输送到气流供道7244内，由于气流供道7244与入口7231完全配合连接，使热气经过气流供道7244后流入入口7231内，然后通过入口7231流入腔体761内，此时，热气经过多组上下交错的热传导片762对第一压筒76进行传热，然后，使在多组上下交错的热传导片762流通后的热气汇集在气室7321内，然后通过动力装置78反转，使卷绕轮791带动传导带792实现放线工作，同时由于导移块772受到弹力件773的顶压力，使得导移块772逐渐沿导移杆771底部方向滑移，直至第二压筒75将鼠标垫顶压于第二压筒75与第一压筒
76外壁之间，此时，通过旋动动力装置带动卷绕轴61旋动实现自动工作。
[0027] 本发明的有益效果是：
[0028] 1.通过第一压筒内设腔体，腔体内部设热传导片，通过热传导片，从而实现第一压筒的快速导热，提高第一压筒的导热速度，同时提高了卷绕加工速度，第一凸块和第二凸块分别通贯第一压筒左右两侧面且旋动配合连接，第一连接凸块左侧面内设螺形孔，螺形孔右侧内壁设向右侧伸长壁通贯第一凸块右侧面的入口，第二凸块内设与腔体相通贯设置的气室，第二连接凸块内设左右伸长设置的排口，从而实现快速导热，提高卷绕以及平压加工速度，提高鼠标垫的整体质量。
[0029] 2.通过第一连接凸块和第二连接凸块上方的第一立柱和第二立柱相对侧均设导移槽，每个导移槽内均设上下伸长设置的导移杆，每个导移杆上均滑移配合连接导移块，导移块上方的导移杆外表面设弹力件，第一压筒上方设第二压筒，第二压筒左右两侧均设旋动件，左右两侧的旋动件分别与左右两侧导移块旋动配合连接，从而在收卷绕时通过弹力件能实现自动拉紧，同时，提高了平压效果。
[0030] 3.通过滑移槽内均设屈伸滑移杆，每个屈伸滑移杆接邻导移块一侧的尾部均与导移块固定连接，每个屈伸滑移杆背离导移块一侧的尾部均伸到长形腔内，每个长形腔内的屈伸滑移杆外表面与卷绕轮之间均固定设传导带，从而实现自动控制需要收卷以及平压的鼠标垫快速穿过，提高整体卷绕进程。
[0031] 4.本发明结构简单，在收卷绕时能实现快速安装，能防止鼠标垫生产出来之后，表面产生褶皱的鼠标垫直接收卷，导致降低了鼠标垫的整体质量，通过弹力件能实现自动拉紧，同时，提高了平压效果以及产出质量。
[0032] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
