[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种吊耳生产用打孔设备。其优点在于，实现自动上料，并且上料后具备自动扶正居中功能，保证每个成型后吊耳的孔位一致，同时出料时实现孔位检测以及分别出料。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0006] 一种吊耳生产用打孔设备，包括机箱、L形滑板、冲压座、吊耳，所述机箱一侧开口合格料口，所述L形滑板滑动设于机箱上部，机箱上设有推动L形滑板滑动的驱动组件，所述冲压座转动设于L形滑板水平部一侧，所述吊耳置于冲压座上，冲压座贯穿其两侧外壁开有冲压孔，所述机箱上部设有冲压机构，机箱台面上部以及L形滑板水平部均开设有废料孔，且废料孔与冲压孔相适配，所述机箱台面内壁靠近废料孔位置处固定有废料滑道，机箱背部外壁下端开有废料孔，且废料滑道下端穿过废料孔，所述冲压座一侧开有槽口，上料后吊耳一侧与槽口吻合，冲压座下部一角贯穿固定有转轴，且转轴通过转动座固定于L形滑板水平部上侧，所述转轴与机箱之间设有挤压旋转组件，所述机箱台面一端设有自动推进上料机构，所述机箱一侧还设有检测机构，所述机箱台面一侧开有下料口，且下料口一侧两端位置处均固定有导料斜杆。
[0007] 通过以上技术方案：实现自动上料，并且上料后具备自动扶正居中功能，保证每个成型后吊耳的孔位一致，同时出料时实现成孔检测以及分别出料。
[0008] 本发明进一步设置为，所述驱动组件包括固定设于L形滑板垂直部一侧外壁的螺纹套，螺纹套远离L形滑板一端穿至机箱内部，且螺纹套一端螺纹连接有螺纹柱，所述机箱背部外壁螺栓固定有电机，且螺纹柱另一端与电机输出端键连接。
[0009] 本发明进一步设置为，所述挤压旋转组件包括固定设置于转轴两端的导杆，且导杆下端均转动设有导轮，所述机箱台面两侧均开有通槽，两个导杆分别滑动设于通槽内，所述L形滑板两侧设有侧定位机构。
[0010] 通过以上技术方案：L形滑板滑动上料时，冲压座可以相应转至水平或垂直，便捷上料或冲孔。
[0011] 本发明进一步设置为，所述侧定位机构包括贯穿开设于L形滑板水平部两侧的第一滑槽，且第一滑槽内均滑动设有滑块，滑块上部固定有侧杆，所述侧杆两侧均贯穿滑动设有滑销，且两个滑销靠近冲压座一端固定有一个夹板，两个滑销远离冲压座一端固定有一个限位杆，所述滑销上位于夹板与侧杆之间均套设有弹簧，所述滑块下部均固定有导向销，所述机箱台面两侧靠近通槽位置处均开有导向槽，两个导向销分别滑动设于两各导向槽内，所述导向槽分为靠拢部与分散部，且靠拢部相对靠近电机。
[0012] 通过以上技术方案：两个夹板相互靠拢夹紧冲压座上的吊耳两侧，使得吊耳两侧自动夹紧，完成自动居中对正，保证冲孔孔位的准确性。
[0013] 本发明进一步设置为，所述冲压机构包括固定于机箱内上部底壁的液压缸，且液压缸输出端穿过机箱一外壁并固定有冲压头，所述冲压头与冲压孔相适配。
[0014] 本发明进一步设置为，所述自动推进上料机构包括置料管道、固定盒，所述置料管道一侧为开口结构，且置料管道相对两侧外壁靠近开口一端均开有插槽，均两个插槽内插设有一个侧板，所述机箱上部一侧内壁固定有旋转气缸，且旋转气缸旋转端穿过机箱一侧外壁固定有连接轴，且连接轴另一端固定于置料管道一侧，所述固定盒、置料管道、导料斜杆相对靠近一端均位置对应设置，所述固定盒与导料斜杆之间留有滑进空间，所述L形滑板推出后冲压座可进入滑进空间内，固定盒一侧固定有连接架，且连接架固定于机箱台面一侧，固定盒上部开有第二滑槽，且第二滑槽内滑动设有连接块，连接块上部固定有推板，且推板滑动设于固定盒上部，所述连接块下端固定有门型推杆，所述固定盒相对两侧外壁均开有滑口，且门型推杆两端分别穿过两个滑口，所述固定盒内部一侧固定有电动推杆，且电动推杆输出端固定于门型推杆一侧。
[0015] 通过以上技术方案：置料管道内的吊耳可以自动上料，使用便捷。
[0016] 本发明进一步设置为，所述检测机构包括检测柱、固定套、微动开关、警报器，所述检测柱一端滑动插设于固定套内，且微动开关固定安装于固定套一端内壁，所述微动开关与警报器电性连接，所述检测柱与冲压孔相适配，固定套一端固定有连接杆，且连接杆另一端固定于机箱远离电机一侧外壁。
[0017] 通过以上技术方案：如果冲孔失败或不彻底时，成孔失败的吊耳会挤压检测柱后移缩进固定套内并触发内部的微动开关，使得警报器触发，便于及时排查故障，保证产品合格率。
[0018] 本发明进一步设置为，所述机箱内部底壁一侧滑动设有滑台，且滑台上部倾斜固定有滑板，所述滑板上倾斜端延伸至下料口位置处，所述机箱远离合格料口一侧开有排料口，且滑板下倾斜端延伸出排料口，所述滑台相对两侧分别固定有第一拉柱、第二拉柱，所述第一拉柱远离滑台一端贯穿机箱一侧并固定于检测柱底部，所述连接杆上开有条形槽，且第一拉柱一端贯穿条形槽，所述机箱台面一侧开有矩形槽，且第二拉柱远离滑台一端穿过矩形槽，所述L形滑板靠近第二拉柱一侧固定有挡柱，且挡柱与第二拉柱上端抵紧接触。
[0019] 通过以上技术方案：冲击失败的吊耳由下料口掉落至滑板，并由滑板导向滑动至排料口一侧排出，避免残次品与合格品混在一起，实现检测产品后分别出料，并且滑板可自动回位。
[0020] 本发明进一步设置为，所述L形滑板垂直部内侧开有安装槽，且安装槽内设有伸缩抵紧板，所述机箱内部设有控制器，且电机、电动推杆、液压缸、旋转气缸均与控制器电讯连接。
[0021] 通过以上技术方案：控制器控制各个电器在指定时间完成指定动作。
[0022] 本发明的有益效果为：
[0023] 1、该吊耳生产用打孔设备，通过将冲压座转动设置于L形滑板上部，配合驱动组件、挤压旋转组件以及自动推进上料机构，使得使用时，只需将待冲孔吊耳排列堆积在置料管道内，L形滑板推出到位时，置料管道内最下部的吊耳被推板与门型推杆配合推出至冲压座上，待推板回位后，倒数第二个吊耳再次掉落在固定盒上，依次类推，实现自动上料，然后L形滑板、冲压座回位，导杆滑行至通槽一端后受挤压带动冲压座完全平躺，从而使得冲压座上的吊耳完全被伸缩抵紧板抵紧，保持冲压作业时的稳定性。
[0024] 2、该吊耳生产用打孔设备，通过在L形滑板两侧设置的侧定位机构，使得L形滑板带动冲压座在固定盒一端上料完毕后电机反转拉动回位，此时导向销由导向槽的分散部滑行至靠拢部，使得两个导向销相互靠拢，从而使得两个夹板相互靠拢夹紧冲压座上的吊耳两侧，使得吊耳两侧自动夹紧，完成自动居中对正，保证冲孔孔位的准确性，提高产品的统一性。
[0025] 3、该吊耳生产用打孔设备，通过在机箱一侧设置的检测机构，使得冲压座上的吊耳冲击完成后，先将L形滑板推出至检测柱位置处，冲孔完毕的吊耳会贯穿通过检测柱，检测后如果冲孔成合格，则L形滑板回位至固定盒处再次上料，如果冲孔失败或不彻底时，冲压座上的吊耳没有成孔，此时吊耳会挤压检测柱后移缩进固定套内并触发内部的微动开关，使得警报器触发，提醒工作人员进行检测是否冲压头或冲压机构出现故障，便于及时排查故障，保证产品合格率。
[0026] 4、该吊耳生产用打孔设备，通过在机箱内部设置的滑台以及滑台上部固定的滑板，并且在滑台两侧分别设置有第一拉柱、第二拉柱，使得一个吊耳冲孔失败或不彻底时，滑板上倾斜端滑动至下料口下部，吊耳由下料口掉落至滑板内，并由滑板导向滑动至排料口一侧排出，避免残次品与合格品混在一起，实现检测产品后分别出料。
