实施方案
[0025] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
[0026] 参见图1‑图4所示，本发明提供了一种3D打印用金属丝线清洁装置，包括安装在打印设备供料装置外侧的门型架1，门型架1表面贯穿设置有穿线孔101，用于穿过丝状材料；
[0027] 门型架1上表面位于穿线孔101两侧连接有固定架4和弹性收缩杆2，固定架4内部转动安装有旋转杆3，弹性收缩杆2的收缩端与旋转杆3的底部铰接，用于拉动旋转杆3旋转使旋转杆3上部向穿线孔101移动；
[0028] 两根旋转杆3的上部分别铰接有第一刮板5和第二刮板6，第一刮板5和第二刮板6配合对丝状材料表面夹紧刮清。
[0029] 作为可选的实施方式，第一刮板5表面贯穿设置有第一刮清槽501，第一刮清槽501呈半圆形结构，且其圆心位于第一刮板5靠近第二刮板6的端面上，第二刮板6表面贯穿设置有第二刮清槽602，第二刮清槽602由直线部和半圆形部构成，第二刮清槽602的半圆形部与第一刮清槽501相同，第二刮清槽602的直线部贯穿第二刮板6靠近第一刮板5的侧面，第二刮板6内部设置有用于插入第一刮板5的插接腔601，这样设置，使第一刮板5与插接腔601相对应，利用弹性收缩杆2的收缩弹力带动旋转杆3旋转，使第一刮板5进入插接腔601内部，且丝状材料位于第一刮清槽501和第二刮清槽602的半圆部内部，实现第一刮板5和第二刮板6对丝状材料进行夹紧固定。
[0030] 第一刮板5与插接腔601间隙配合，这样设置能够使第一刮板5与插接腔601充分接触，在丝状材料移动过程中防止第一刮板5和第二刮板6晃动，有助于保证第一刮板5和第二刮板6对丝状材料的刮清效果。
[0031] 第一刮板5和第二刮板6的远离面均连接有连接块9，连接块9表面贯穿设置有连接槽901，旋转杆3上部通过连接轴11转动安装在连接槽901内部，使旋转杆3在连接槽901内部竖直方向旋转，这样设置能够实现第一刮板5和第二刮板6与旋转杆3相对旋转，便于使第一刮板5插入插接腔601内部。
[0032] 连接槽901内壁贯穿设置有通孔，连接轴11两端贯穿该通孔且通过螺纹安装有锁紧螺母10，这样设置，通过锁紧螺母10能够实现连接轴11的拆装，从而能够根据丝状材料的尺寸进行第一刮板5和第二刮板6的拆装更换，满足不同尺寸材料的使用需求。
[0033] 旋转杆3底部设置有腰型槽301，弹性收缩杆2的收缩端连接有U型架201，U型架201内部连接有滑动轴202，旋转杆3底部伸入U型架201内部且滑动轴202贯穿腰型槽301，这样设置，滑动轴202在腰型槽301内部滑动，实现弹性收缩杆2和旋转杆3的铰接，便于使弹性收缩杆2带动旋转杆3旋转。
[0034] 弹性收缩杆2包括立板203，立板203安装在门型架1上表面，立板203靠近穿线孔101的侧面连接有水平的固定管204，固定管204向穿线孔101延伸，固定管204远离立板203的端部安装有导向环206，导向环206内部滑动安装有滑动杆207，滑动杆207外端与U型架
201相连接，滑动杆207内端伸入固定管204内部且连接有滑动块208，滑动杆207位于导向环
206和滑动块208之间的外侧套装有压紧弹簧205，这样设置，利用压紧弹簧205的弹力压动滑动块208，使滑动块208带动滑动杆207在固定管204内部移动，实现弹性收缩杆2的弹性收缩。
[0035] 门型架1上表面安装有承载板8，承载板8上部安装有电扇7，用于向第一刮板5和第二刮板6吹风，这样设置通过电扇7能够对第一刮板5和第二刮板6刮除的异物进行清理。
[0036] 采用上述结构，使用时，克服弹性收缩杆2的收缩弹力，使旋转杆3在固定架4内部旋转，使两根旋转杆3的上部分别带动第一刮板5和第二刮板6远离穿线孔101，使丝状材料贯穿穿线孔101，且穿线孔101位于第一刮板5和第二刮板6之间，利用弹性收缩杆2的收缩弹力驱动旋转杆3在固定架4内部旋转，使两根旋转杆3的上部分别带动第一刮板5和第二刮板6向穿线孔101移动，使第一刮板5和第二刮板6对丝状材料进行夹紧，在3D打印机的送料装置的驱动下，丝状材料在穿线孔101内部滑动，通过第一刮板5和第二刮板6对丝状材料的表面进行刮清，避免丝状材料表面沾附的异物影响打印效果，装置整体操作简单便捷，对丝状材料的刮清效果好。
[0037] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
