[0006] 本发明要解决的技术问题就是克服现有技术的不足，提供一种结构简单实用，能自动清理引风机叶轮上灰尘的热泵式尾热回收穿透逆流烘干机。
[0007] 为克服现有技术的不足，本发明采取以下技术方案：
[0008] 一种热泵式尾热回收穿透逆流烘干机，包括烘干机箱体和引风机，其特征在于；烘干机箱体两端分别设有抽风罩和入风罩，抽风罩连接引风机，引风机经旋风除尘器连接热泵系统的蒸发器后排空；热泵系统的蒸发器经冷媒管连接主机，主机经冷媒管连接冷凝器；鼓风机的出气端经冷凝器连接入风罩；所述引风机包括风机叶轮和机壳，风机叶轮包括叶轮背板、叶轮面板和叶片，叶片布置成叶轮轴径向、中心对称的中空反水滴形，叶轮背板为碟形；中空反水滴形叶片连接叶轮面板并与碟形叶轮背板焊接组成叶轮主体；叶轮面板设有进风口、碟形叶轮背板通过铆钉固定并连接轴座，轴座通过轴孔与风机轴进行配合连接；
机壳设有进风口和出风口，机壳外形轮廓线是渐开线，渐开线圆圆心与风机轴心重合，渐开线从机壳出风口内侧开始，划线半径随渐开线圆逐渐加大，到机壳出风口外侧结束，机壳出风口宽度等于渐开线圆周长；机壳进风口设有盖板，盖板上也有进风口便于连接管道，且轴心和叶轮轴心重合；所述烘干机箱体内有主动辊和从动辊带动筛板钢带穿过，筛板钢带将烘干机箱体分割成上机箱体和下机箱体，上、下机箱体内设有多个竖向布置的软隔板将上、下机箱体隔离成若干单元，软隔板轻压物料完全阻断气流但不影响物料输送，单元内设有轴流风扇且上风扇向下、下风扇向上。开启轴流风扇后，气流能强制穿过筛板钢带及其上方的物料，实现穿透式逆流干燥。
[0009] 所述筛板钢带两端分别设有进料斗和出料斗，实现连续化的进料干燥。
[0010] 所述中空反水滴形叶片由两片曲面金属焊接组合成，并具有对称的流线外形。
[0011] 所述机壳固定在机座上。机壳起到封闭作用，进风口进气通过叶轮旋转获得动能，并在机壳内进行能量转换，一部分动能转换为气体的静压能，这样使输出气流具有速度动压头还有静压头，两者之和就是风机全压。
[0012] 机壳进风口可以依需要连接风管，进风口盖板可拆卸，通过螺栓固定连接机壳，机壳的蜗壳形渐开廓线满足风机壳密闭、输送气体同时实现能量高效转换的需要，使输出气流可以达到所需流量与全压。
[0013] 所述机壳进风口盖板通过螺栓固定连接机壳，并且可以拆卸。
[0014] 设备工作时，由进料斗进行均匀供料，随筛板钢带穿过烘干机内部，开启轴流风扇后，由于软隔板的隔离作用，气流只能强制穿过筛板钢带及其上方的物料，进行穿透式逆流干燥；抽风罩连接引风机进气口，将湿热尾气旋风除尘后引入翅片蒸发器完成尾热回收，经过热泵主机工作，通过冷媒管输送冷媒在翅片冷凝器内释放热量，鼓风机鼓入的空气在翅片冷凝器上换热升温后，通过入风罩进入烘干机，完成穿透式逆流烘干与尾热回收。
[0015] 本发明的引风机叶轮使用时，由于叶片设计成中空反水滴形，且叶片轴径向中心对称，因而高速旋转时，叶片表面在离心力作用下具有离心自净作用，使灰尘受到离心力作用而无法附着，这样就不会影响叶轮的动态、静态平衡，更不会积累灰尘；这种叶片结构的技术方案，特别适合输送气流量大的宽叶轮引风机采用。
[0016] 与普通引风机的叶轮背板相比，碟形叶轮背板的特点和优势为：当钢板厚度一样时，碟形背板由于刚性增强、应力分散、弹性缓冲性提高以及形状稳定性也大幅提高，因而承载能力可在普通平背板基础上提高一倍以上。由于背板几乎承载了全部风机负载，所以背板制成碟形会更加耐用，载重汽车的轮毂因为具有碟形结构，所以承载能力增强，也更加耐用。
[0017] 与现有技术相比，本发明的有益效果还在于：
[0018] 通过引风机、软隔板和轴流风扇，巧妙实现了物料的穿透式逆流烘干，提高了烘干效率和速度，也降低了能耗；热泵式尾热回收适合尾气温度较低的热量回收，特别高效便捷。
[0019] 叶片设计成中空反水滴形，且叶片轴径向中心对称，使其所连接的风机背板与面板抗相对扭转、挤压刚性极强，可以杜绝长时间使用造成的风机叶片连接背板根部的断裂。
[0020] 叶片设计成中空反水滴形，且叶片轴径向中心对称，即使是用较薄的板材制作风机叶轮也能获得较高的强度，保证稳定、可靠使用，既能节省材料，便于制作，也有利于设备的轻巧化。
[0021] 中空反水滴形叶片具有流线外形，叶片气流平稳掠过性极好，所以风机运行噪音特别小，改善了工作环境。
[0022] 本发明将引风机叶片巧妙设计成中空反水滴形，且叶片轴径向中心对称的形状，实现了叶片上灰尘的实时清理，延长了设备的使用寿命并能有效杜绝灰尘积累引发的安全事故，应用前景广阔。
