实施方案
[0020] 下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0021] 如图1至图5所示，一种金属化薄膜切割卷筒，包括两个平行设置的立板1，所述立板1中部设有转动辊2，所述转动辊2与立板1转动连接，转动辊2上设有若干转动辊组件，立板1顶部设有矩形凹槽4，所述矩形凹槽4内设有滑杆5，所述滑杆5上设有若干切割组件6，所述矩形凹槽4左端设有定位孔11，右端设有定位槽12，所述定位孔11内设有定位销8，所述定位销8依次穿过定位孔11和滑杆5并与定位槽12滑动连接。
[0022] 在本实施例中，所述转动辊组件包括转动辊一3和转动辊二。
[0023] 在本实施例中，所述转动辊一3包括内环一31、连杆一32和外环一33，所述内环一31内表面与转动辊2外表面转动连接，内环一31和外环一33之间通过连杆一32连接，所述连杆一32外端的内环一31上设有螺栓孔一，螺栓孔一内设有紧固螺栓34。
[0024] 在本实施例中，所述转动辊二包括内环二71、连杆二72和外环二73，所述内环二71内表面与转动辊2外表面转动连接，内环二71和外环二73之间通过连杆二72连接。
[0025] 在本实施例中，所述内环一31的宽度大于外环一33的宽度，且内环一31与外环一33一端对齐，另一端内环一31超出外环一33为2cm。
[0026] 在本实施例中，所述内环二71与外环二73宽度一致，且左右两端均对齐。
[0027] 在本实施例中，所述切割组件6包括滑动块61，所述滑动块61中部设有方形通孔，所述滑杆5与通孔滑动连接，所述滑动块61上方设有定位螺栓62，下方中部设有刀架63，刀架63内设有刀片64，所述刀片64与刀架63通过螺栓65连接。
[0028] 在本实施例中，所述滑杆5和转动辊2表面均设有刻度，滑杆5上的刻度可以帮助确定刀片64的位置，转动辊2上的刻度可以帮助确定待切割金属薄膜的宽度，并且对宽度的判读更加直观。
[0029] 具体工作原理及步骤：转动辊2的左右两端分别设有转动辊一3，转动辊一3之间设有若干转动辊二，转动辊二的数量可根据金属薄膜的宽度而定，当确定好金属薄膜的宽度后，通过紧固螺栓34对转动辊一3进行固定，转动辊一3和转动辊二紧密接触，外环一33和外环二73之间形成刀槽，通过调节滑杆5上滑动块61的位置，使刀片64对准刀槽，调节好后转动定位螺栓62使滑动块61固定，之后将滑杆5放下并通过定位销8固定，转动辊2的一端与电机(未图示)连接，启动电机后即可对转动辊组件上的金属薄膜进行切割，本装置可通过添加转动辊一3和转动辊二的数量来切割不同宽度的金属薄膜，并且可以同时切割不同宽度的金属薄膜，大大提高了切割效率。
[0030] 上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
