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一种新型汽车发动机气门过桥冷挤压模具   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2020-09-30
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
2021-08-10
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2030-09-30
基本信息
有效性 有效专利 专利类型 实用新型
申请号 CN202022202883.8 申请日 2020-09-30
公开/公告号 CN213915529U 公开/公告日 2021-08-10
授权日 2021-08-10 预估到期日 2030-09-30
申请年 2020年 公开/公告年 2021年
缴费截止日
分类号 B21C25/02B21C23/21B21C35/04 主分类号 B21C25/02
是否联合申请 独立申请 文献类型号 U
独权数量 1 从权数量 6
权利要求数量 7 非专利引证数量 0
引用专利数量 0 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 被引证专利
专利权维持 1 专利申请国编码 CN
专利事件 事务标签 授权
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 吉安智企企业服务有限公司 当前专利权人 吉安智企企业服务有限公司
发明人 毛玲雄 第一发明人 毛玲雄
地址 江西省吉安市井冈山经济技术开发区纬四路与普祥路交叉口西南角金鸡湖住宅小区5幢1-301 邮编 343000
申请人数量 1 发明人数量 1
申请人所在省 江西省 申请人所在市 江西省吉安市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
东莞市神州众达专利商标事务所 代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
周松强
摘要
本实用新型公开了一种新型汽车发动机气门过桥冷挤压模具,其技术方案是:包括加固底座和支撑块,所述加固底座的下方均设置有立脚,且立脚的下方均连接有防滑垫,所述加固底座的上方均设置有支撑柱,且支撑柱的上方均设置有横梁,所述横梁的下方均设置有立杆,且立杆的下方均连接有升降杆,所述升降杆的下方设置有托板。一种新型汽车发动机气门过桥冷挤压模具有益效果是:本实用新型通过设置滑动杆,这样可以在对产品加工时,通过挤压后产品留在下模块内,通过加强弹簧将滑动杆弹出,将加工好的产品轻松的从下模块内定出,方便工作人员的拿取,避免因拿取不便对产品造成划伤,提高了该装置的工作效率。
  • 摘要附图
    一种新型汽车发动机气门过桥冷挤压模具
  • 说明书附图:图1
    一种新型汽车发动机气门过桥冷挤压模具
  • 说明书附图:图2
    一种新型汽车发动机气门过桥冷挤压模具
  • 说明书附图:图3
    一种新型汽车发动机气门过桥冷挤压模具
  • 说明书附图:图4
    一种新型汽车发动机气门过桥冷挤压模具
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2021-08-10 授权
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种新型汽车发动机气门过桥冷挤压模具,包括加固底座(1)和支撑块(12),其特征在于:所述加固底座(1)的下方均设置有立脚(2),且立脚(2)的下方均连接有防滑垫(3),所述加固底座(1)的上方均设置有支撑柱(4),且支撑柱(4)的上方均设置有横梁(5),所述横梁(5)的下方均设置有立杆(6),且立杆(6)的下方均连接有升降杆(7),所述升降杆(7)的下方设置有托板(8),且托板(8)的下方连接有安装板(9),所述安装板(9)的下方设置有上模块(10),且上模块(10)的下方连接有切削刀盘(11),所述支撑块(12)均设置在加固底座(1)的上方,且支撑块(12)的上方设置有加工台(13),所述加工台(13)的上方设置有定位盘(14),且定位盘(14)的内侧设置有下模块(15),所述下模块(15)的内侧连接有滑动杆(16),且滑动杆(16)的内侧连接有硅胶垫(17),所述硅胶垫(17)的上方设置有加强弹簧(18)。

2.根据权利要求1所述的一种新型汽车发动机气门过桥冷挤压模具,其特征在于:所述防滑垫(3)与立脚(2)之间为卡槽连接,且防滑垫(3)在立脚(2)的下方呈一一对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种新型汽车发动机气门过桥冷挤压模具,其特征在于:所述升降杆(7)与立杆(6)之间为升降连接,且托板(8)垂直设置在升降杆(7)的下端。

4.根据权利要求1所述的一种新型汽车发动机气门过桥冷挤压模具,其特征在于:所述上模块(10)与安装板(9)之间为卡槽连接,且上模块(10)镶嵌设置在安装板(9)的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种新型汽车发动机气门过桥冷挤压模具,其特征在于:所述切削刀盘(11)与上模块(10)之间焊接,且切削刀盘(11)的外径与上模块(10)的外径相同。

6.根据权利要求1所述的一种新型汽车发动机气门过桥冷挤压模具,其特征在于:所述滑动杆(16)与加强弹簧(18)之间滑动连接,且滑动杆(16)的外径等于下模块(15)的内径。

7.根据权利要求1所述的一种新型汽车发动机气门过桥冷挤压模具,其特征在于:所述硅胶垫(17)与滑动杆(16)之间为粘连连接,且硅胶垫(17)的外径与滑动杆(16)的上端外径相同。
说明书

技术领域

[0001] 本实用新型涉及冷挤压模具技术领域,具体为一种新型汽车发动机气门过桥冷挤压模具。

背景技术

[0002] 气门的作用是专门负责向发动机内输入空气并排出燃烧后的废气。从发动机结构上,分为进气门和排气门。进气门的作用是将空气吸入发动机内,与燃料混合燃烧,排气门的作用是将燃烧后的废气排出并散热,在气门苏姚工作时需要过桥的配合才能完美的工作,在对气门过桥的加工尤为重要,一种新型汽车发动机气门过桥冷挤压模具必不可少。
[0003] 现有技术存在以下不足:现有的冷挤压装置,在对原料进行挤压后,对挤压过成品不便于取出,易造成损伤,降低了该装置工作效率。
[0004] 因此,发明一种新型汽车发动机气门过桥冷挤压模具很有必要。实用新型内容
[0005] 为此,本实用新型提供一种新型汽车发动机气门过桥冷挤压模具,通过主体框架、调节机构和稳固底座的配合使用,以解决当在对原料进行挤压后,对挤压过成品不便于取出,易造成损伤的问题。
[0006] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型汽车发动机气门过桥冷挤压模具,包括加固底座和支撑块,所述加固底座的下方均设置有立脚,且立脚的下方均连接有防滑垫,所述加固底座的上方均设置有支撑柱,且支撑柱的上方均设置有横梁,所述横梁的下方均设置有立杆,且立杆的下方均连接有升降杆,所述升降杆的下方设置有托板,且托板的下方连接有安装板,所述安装板的下方设置有上模块,且上模块的下方连接有切削刀盘,所述支撑块均设置在加固底座的上方,且支撑块的上方设置有加工台,所述加工台的上方设置有定位盘,且定位盘的内侧设置有下模块,所述下模块的内侧连接有滑动杆,且滑动杆的内侧连接有硅胶垫,所述硅胶垫的上方设置有加强弹簧。
[0007] 优选的,所述防滑垫与立脚之间为卡槽连接,且防滑垫在立脚的下方呈一一对应设置。
[0008] 优选的,所述升降杆与立杆之间为升降连接,且托板垂直设置在升降杆的下端。
[0009] 优选的,所述上模块与安装板之间为卡槽连接,且上模块镶嵌设置在安装板的内侧。
[0010] 优选的,所述切削刀盘与上模块之间焊接,且切削刀盘的外径与上模块的外径相同。
[0011] 优选的,所述滑动杆与加强弹簧之间滑动连接,且滑动杆的外径等于下模块的内径。
[0012] 优选的,所述硅胶垫与滑动杆之间为粘连连接,且硅胶垫的外径与滑动杆的上端外径相同。
[0013] 本实用新型的有益效果是:
[0014] 本实用新型通过设置滑动杆,这样可以在对产品加工时,通过挤压后产品留在下模块内,通过加强弹簧将滑动杆弹出,将加工好的产品轻松的从下模块内定出,方便工作人员的拿取,避免因拿取不便对产品造成划伤,提高了该装置的工作效率;
[0015] 1、本实用新型通过设置防滑垫,这样可以在该装置工作时,通过防滑垫有效的增加立脚与地面之间的摩擦力,避免该装置滑动导致对该装置的损坏,提高该装置的安全性;
[0016] 2、本实用新型通过设置升降杆,这样可以将托板通过升降杆升降至合适位置,在对产品进行挤压成型时,通过升降杆可快速对产品进行挤压,减轻工作人员的工作量,提高了该装置的工作效率;
[0017] 3、本实用新型通过设置上模块,因为上模块与安装板之间为卡槽连接,这样可以在上模块受到损坏或磨损严重时,便于人员快速对其进行装卸进行更换及维修,方便了工作人员的安装与拆卸。

实施方案

[0023] 以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0024] 实施例1,参照附图1‑4,本实用新型提供的一种新型汽车发动机气门过桥冷挤压模具,包括加固底座1和支撑块12,所述加固底座1的下方均设置有立脚2,且立脚2的下方均连接有防滑垫3,所述加固底座1的上方均设置有支撑柱4,且支撑柱4的上方均设置有横梁5,所述横梁5的下方均设置有立杆6,且立杆6的下方均连接有升降杆7,所述升降杆7的下方设置有托板8,且托板8的下方连接有安装板9,所述安装板9的下方设置有上模块10,且上模块10的下方连接有切削刀盘11,所述支撑块12均设置在加固底座1的上方,且支撑块12的上方设置有加工台13,所述加工台13的上方设置有定位盘14,且定位盘14的内侧设置有下模块15,所述下模块15的内侧连接有滑动杆16,且滑动杆16的内侧连接有硅胶垫17,所述硅胶垫17的上方设置有加强弹簧18;
[0025] 本实用新型的使用过程如下:在使用本实用新型时,首先将该装置移动至所需使用位置,然后将上模块10通过卡槽安装到安装板9上,再将所需加工的原料放置到下模块15上,接着将托板8通过升降杆7升降至合适位置,将上模块10进行向下挤压运动,随后将挤压完毕后收回上模块10,最后将滑动杆16通过加强弹簧18将产品顶出,就这样一种新型汽车发动机气门过桥冷挤压模具的工作过程完成了。
[0026] 实施例2,本实用新型提供的一种新型汽车发动机气门过桥冷挤压模具,与实施例1不同的是:
[0027] 参照说明书附图1,该实施例的一种新型汽车发动机气门过桥冷挤压模具,包括加固底座1和支撑块12,所述加固底座1的下方均设置有立脚2,且立脚2的下方均连接有防滑垫3,所述防滑垫3与立脚2之间为卡槽连接,且防滑垫3在立脚2的下方呈一一对应设置,所述加固底座1的上方均设置有支撑柱4,且支撑柱4的上方均设置有横梁5,所述横梁5的下方均设置有立杆6,且立杆6的下方均连接有升降杆7,所述升降杆7与立杆6之间为升降连接,且托板8垂直设置在升降杆7的下端,所述升降杆7的下方设置有托板8,且托板8的下方连接有安装板9,所述安装板9的下方设置有上模块10,所述上模块10与安装板9之间为卡槽连接,且上模块10镶嵌设置在安装板9的内侧,且上模块10的下方连接有切削刀盘11,所述切削刀盘11与上模块10之间焊接,且切削刀盘11的外径与上模块10的外径相同,所述支撑块12均设置在加固底座1的上方,且支撑块12的上方设置有加工台13,所述加工台13的上方设置有定位盘14,且定位盘14的内侧设置有下模块15,所述下模块15的内侧连接有滑动杆16,所述滑动杆16与加强弹簧18之间滑动连接,且滑动杆16的外径等于下模块15的内径,且滑动杆16的内侧连接有硅胶垫17,所述硅胶垫17与滑动杆16之间为粘连连接,且硅胶垫17的外径与滑动杆16的上端外径相同,所述硅胶垫17的上方设置有加强弹簧18。
[0028] 实施场景具体为:在使用本实用新型时,首先将该装置移动至所需使用位置,然后将上模块10通过卡槽安装到安装板9上,通过设置上模块10,因为上模块10与安装板9之间为卡槽连接,这样可以在上模块10受到损坏或磨损严重时,便于人员快速对其进行装卸进行更换及维修,方便了工作人员的安装与拆卸,再将所需加工的原料放置到下模块15上,接着将托板8通过升降杆7升降至合适位置,通过设置升降杆7,这样可以将托板8通过升降杆7升降至合适位置,在对产品进行挤压成型时,通过升降杆7可快速对产品进行挤压,减轻工作人员的工作量,提高了该装置的工作效率,将上模块10进行向下挤压运动,随后将挤压完毕后收回上模块10,最后将滑动杆16通过加强弹簧18将产品顶出,通过设置滑动杆16,这样可以在对产品加工时,通过挤压后产品留在下模块15内,通过加强弹簧18将滑动杆16弹出,将加工好的产品轻松的从下模块15内定出,方便工作人员的拿取,避免因拿取不便对产品造成划伤,提高了该装置的工作效率,,,,通过设置防滑垫3,这样可以在该装置工作时,通过防滑垫3有效的增加立脚2与地面之间的摩擦力,避免该装置滑动导致对该装置的损坏,提高该装置的安全性,通过设置切削刀盘11,这样可以在对产品进行挤压塑形时,通过切削刀盘11将多余的料皮轻松去除掉,因为有了切削刀盘11在切削时不易产生毛刺,省掉了去毛刺工序,节省了人工时间,提高了该装置的实用性,,通过设置硅胶垫17,这样可以在对产品进行顶出时,防止滑动杆16直接与产品接触,避免对加工好的产品造成划伤及损坏,提高了该装置的实用性,就这样一种新型汽车发动机气门过桥冷挤压模具的工作过程完成了。
[0029] 以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此,依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换,尽属于本实用新型要求保护的范围。

附图说明

[0018] 图1为本实用新型提供的正视内部结构示意图;
[0019] 图2为本实用新型提供的左视结构示意图;
[0020] 图3为本实用新型提供的顶视结构示意图;
[0021] 图4为为本实用新型提供的图1中A处放大结构示意图。
[0022] 图中:1、加固底座;2、立脚;3、防滑垫;4、支撑柱;5、横梁;6、立杆;7、升降杆;8、托板;9、安装板;10、上模块;11、切削刀盘;12、支撑块;13、加工台;14、定位盘;15、下模块;16、滑动杆;17、硅胶垫;18、加强弹簧。
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