实施方案
[0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025] 参考图1至图6，如图1所示的一种具有耐磨鞋底20的鞋子10，该耐磨鞋底20设置在该鞋子10的下部，其中，该耐磨鞋底20包括下底部30和上底部40，下底部30可拆卸地连接在上底部40上，该下底部30的下部具有耐磨层，该耐磨层选用常规的高分子合成材料，分聚酯型和聚醚型。耐磨层采取常规的技术与下底部30的其它部分连接在一起。一般情况，在该下底部30的耐磨层损坏后，可以将整个下底部30从上底部40上拆卸下来，一般直接拉拔出即可拆卸下来，然后换上新的下底部30安装到上底部40上，一般直接用力压，即可将新的下底部30安装到上底部40上，这样更换和安装很方便。
[0026] 如图2和图3所示，所述上底部40具有若干个连接孔41，所述下底部30具有若干个与若干个连接孔41相适配设置的连接柱31，其中，所述连接柱31具有中腔311、环形凸缘312、左瓣313和右瓣314，所述连接孔41的顶部的凸柱413可卡合在所述左瓣313和所述右瓣
314之间，且所述凸柱413容纳在所述中腔311的上部，所述左瓣313的外侧和所述右瓣314的外侧均卡合在所述连接孔41的弹性环414上，使得卡合牢靠，且便于拆卸，所述环形凸缘312可卡合在所述连接孔41的上孔412的内壁上，这样使得下底部30很容易从上底部40上拆卸下来，也很容易安装到上底部40上。
[0027] 如图3和图4所示，安装后，所述凸柱413下端的环形凸台4131卡合在所述左瓣313的内凹槽317和所述右瓣314的内凹槽317之间。为了便于拆卸，将所述环形凸台4131设计成半圆形结构，这样，所述环形凸台4131就可以卡合在两个内凹槽317的上部之间，两个内凹槽317的下部形成空腔，便于环形凸台4131与内凹槽317的卡合以及分离。
[0028] 所述左瓣313外侧的外凹槽318卡合在所述弹性环414的抵扣部4143上。所述右瓣314外侧的外凹槽318卡合在所述弹性环414的抵扣部4143上。
[0029] 优选地，左瓣313和右瓣314设置成半圆形结构，或者在左瓣313上形成左凸起3131，在右瓣314上形成右凸起3141，然后在左凸起3131和右凸起3141的外周上形成外凹槽
318，这样卡合后比较紧。
[0030] 如图4和图5所示，环形凸缘312形成在连接柱31的根部，并与连接柱31的本体316之间形成延伸腔319，延伸腔319的设置，是为了在所述环形凸缘312的前端卡合在所述上孔412的下壁槽4121上时，便于收容变形的环形凸缘312，如图3所示，变形的环形凸缘312的部分可容纳在连接孔41的下孔411内。
[0031] 所述中腔311设置在所述连接柱31的中部，所述中腔311贯穿所述左瓣313和所述右瓣314的顶部，且向下延伸至所述连接柱31的根部。所述连接柱31的上部具有分割槽315，所述分割槽315将所述连接柱31的上部分割形成所述左瓣313和所述右瓣314。
[0032] 如图3和图6所示，弹性环414由弹性钢板制作而成，与上底部40一体成型在一起，弹性环414的连接部4141镶嵌在上孔412的上壁槽4122内，抵扣部4143通过倾斜部4142连接在连接部4141上。
[0033] 由上述结构可知，连接孔41与连接柱31的结构，便于下底部30从上底部40上拆卸，还便于下底部30安装到上底部40上。
[0034] 以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
