[0018] 为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
[0019] 如图1-5所示，一种取料方便的电池生产用真空搅拌设备，包括搅拌箱1、设于所述搅拌箱1顶部的第一设备箱2、与所述搅拌箱1相通的输送管4及设于所述搅拌箱1一侧的储料箱6，所述输送管4一端设于所述储料箱6上方；在搅拌箱内完成搅拌处理后的物料通过输送管的作用被运至储料箱内，通过储料箱对搅拌完成后的物料进行暂时的存储；所述搅拌箱1一侧设有进料口11，所述搅拌箱1底部设有加热块12；加热块为两组，分别设于搅拌箱底部两侧，为搅拌工作提供适宜的温度；所述第一设备箱2内设有搅拌电机21，所述搅拌电机输出轴211上传动连接有搅拌轴23，所述搅拌轴23穿设于所述搅拌箱1内；搅拌轴设于搅拌箱内的部分上设有第二搅拌杆，第二搅拌杆呈T形结构，当搅拌电机带动搅拌轴进行转动时，第二胶棒杆随着搅拌轴一同转动对物料起搅拌作用；搅拌箱上设有通孔，输送管穿设于通孔内，输送管与搅拌箱为可拆卸连接；所述搅拌箱1上设有密封装置，密封装置为两组，分别设于通孔两侧，对输送管起固定作用，同时对输送管与搅拌箱的连接处起密封作用；所述搅拌箱1一侧设有安装台410，所述安装台410上设有用于驱动所述输送管4做升降运动的驱动件；所述输送管4上设有吸料组件；通过输送管上的吸料组件和驱动件的配合，使输料管在物料搅拌前起抽真空作用，在物料搅拌完成后起取料作用，实现一管两用，便于设备的取料工作；通过吸料组件为输送管提供吸力，使吸料管能够完成抽真空和取料工作。
[0020] 所述第一设备箱2底部设有螺母座22，所述搅拌轴23穿设于所述螺母座22内，所述搅拌轴23上设有与所述螺母座22内壁相配合的外螺纹；所述搅拌轴23顶部设有限位块233，所述限位块233上设有第一传动槽，所述搅拌轴23上设有第二传动槽，所述搅拌电机输出轴211穿设于所述第一传动槽和所述第二传动槽内；搅拌电机输出轴上设有第一传动齿，第一传动槽个杜尔传动槽内分别设有与第一传动齿相配合的第二传动齿，限位块上的第一传动槽与搅拌轴上的第二传动槽位置相对，限位块固连于搅拌轴上，搅拌电机输出轴穿设于限位块内与搅拌轴上的第二传动槽相配合；第一传动齿和第二传动齿均为长条形结构，第一传动齿均匀的设于搅拌电机输出轴上，第二传动齿均匀的设于传动槽内壁上；当物料进入到搅拌箱内后，搅拌电机工作，搅拌电机输出轴带动搅拌轴进行转动，搅拌轴在转动时，其表面的外螺纹沿着螺母座内的内螺纹进行转动，使搅拌轴沿着螺母座做下降运动；搅拌轴在转动的过程中做升降运动，使第二搅拌杆分别对搅拌箱内的上层物料和下层物料进行搅拌，提升搅拌轴对物料的搅拌效果；当搅拌轴下降到限位块与螺母座相接触时，搅拌电机驱动搅拌电机输出轴反向转动，使搅拌轴在螺母座的作用下做上升运动，如此往复对搅拌箱内的物料进行充分搅拌，防止物料出现分层现象；通过搅拌电机的正转与翻转的相互配合，使搅拌箱内的物料更好的接触碰撞，增加搅拌箱的搅拌效率，使物料快速完成搅拌工作。
[0021] 所述搅拌轴23底部活动连接有第一搅拌杆232，所述第一搅拌杆232为两组，呈对称设于所述搅拌轴23底部；所述搅拌箱1底部设有锥形块13，所述锥形块13上设有环形凸块131；所述活动连接为铰接，锥形块设于搅拌轴正下方，两组加热块分别设于锥形块两侧；当搅拌轴在搅拌电机的作用下往下运动时，第一搅拌杆与锥形块相互接触，第一搅拌杆在锥形块斜面的作用下，沿着锥形块表面绕着连接点朝搅拌箱两侧运动，当第一搅拌棒往搅拌箱两侧运动后，环形凸块对第一搅拌杆起支撑作用，避免第一支撑杆在重力的作用下复位；
通过第一搅拌杆和第二搅拌杆的相互配合作用，对物料进行搅拌处理，提升对物料的搅拌效果，使上下层的物料均能够得到较好的搅拌处理效果。
[0022] 所述密封装置包括固连于所述搅拌箱1顶部的安装腔31、设于所述安装腔31内的驱动电机32、与所述驱动电机32传动配合的推块33及与所述推块33相配合的密封组件；推块内设有第三传动槽，驱动电机输出轴321穿设于第三传动槽内，驱动电机输出轴上设有第一螺纹3211，第三传动槽内设有与第一螺纹相配合的第二螺纹；推块侧壁上设有多根滑条，安装腔内壁上设有与滑条相配合的第二滑槽；所述密封组件包括与所述推块33相接触的第一推板341、固连于所述第一推板341上的第一推杆34及固连于所述第一推杆34一端的密封块35，所述第一推杆34上套设有复位弹簧342；第一推板可沿着第一活动腔内壁进行运动；密封块为弹性材料制成，可为橡胶材质。
[0023] 当输送管插入到搅拌箱顶部的通孔内对搅拌箱进行抽真空处理时，驱动电机驱动输出轴进行转动，通过螺纹的相互配合推动推块往前运动，使推块推动密封块靠近输送管，设于通孔两侧的密封块相互靠近形成配合，对输送管形成固定作用；当密封块与输送管相接触后，驱动电机驱动密封块继续往前运动一段距离，使密封块的中部凹陷与输送管侧壁相贴合，对输送管与通孔的连接处形成密封效果，避免外界气体从输送管与通孔的连接处进入到搅拌箱内破坏搅拌箱内的真空环境；通过密封块的弹性材质，增大密封块与输送管的摩擦力，避免输料管在运输物料时发生抖动，提升输送管运输物料的稳定性。
[0024] 所述输送管4内设有封管装置，所述输送管4侧壁上设有第一活动腔41，所述第一活动腔41一侧设有第二设备箱45；所述封管装置包括设于所述输送管4内壁上的连接座42、设于所述第一活动腔41内的永磁块44、设于所述永磁块44一侧的密封板43及设于所述第二设备箱45内的电磁组件451；永磁块可沿着第一活动腔内壁进行运动；电磁组件包括铁芯和绕设于铁芯外侧的线圈，线圈与外接电源相连，连接座为弹性材料制成，连接座上设有与密封板相配合的连接槽，密封板形状与输送管相对，第一活动腔一侧内壁即为输送管侧壁，该内壁上设有供密封板运动的通孔。
[0025] 当输送管通过吸料装置将搅拌箱内的气体抽出后，线圈通电使电磁组件产生磁力，电磁组件产生与永磁块相斥的磁力，将永磁块往输送管一侧推送，使密封板通过通孔进入到输送管内与连接槽相配合；通过磁力相斥的作用，使密封板被摁压在连接槽内，使连接槽产生一定的形变，增加连接槽与密封板的接触面积，使密封板与连接座相互配合对输送管形成密封效果，避免搅拌箱内与外界形成气体交换，配合密封装置保证搅拌箱内的真空状态。
[0026] 所述搅拌箱1顶部设有升降台5，所述输送管4一端穿设于所述升降台5内，升降台固连于搅拌箱顶部，升降台内设有空腔，空腔一侧设有开口，输送管设于空腔内，开口供输送管进行活动，开口口径小于输送管直径；所述升降台5内壁上设有多个环形凹槽51，环形凹槽均匀的设置在空腔内壁上，相邻的环形凹槽间隔相同；所述升降台5底部设有与所述密封块35相配合的通孔52，当输送管插设于升降台内后，驱动电机驱动密封块往输送管处运动，密封块通过通孔52进入到升降台内部，与输送管相接触，对输送管起固定密封作用。
[0027] 输送管穿设于升降台内的一端其输送腔为偏心设置，输送管侧壁内设有第二活动腔430，第二活动腔为两组，对称设于输送管的同一侧；第二活动腔430内设有活动块440，活动块440顶部为圆弧形结构，活动块底部设有伸缩弹簧4402，伸缩弹簧固连于活动块底部，活动块侧壁上设有第三滑块4401，第二活动腔内壁上设有与第三滑块相配合的第一滑槽4301；活动块可沿着第一滑槽从第二活动腔内滑出，活动块与第二活动腔可拆卸连接，当对活动块进行装配时，将第三滑块对准第一滑槽插入到第二活动腔内，使伸缩弹簧运动到第二活动腔底部；当输送管装入到升降台内时，活动块在正常状态使其顶端设于环形凹槽内，通过环形凹槽对活动块起支撑作用，使输送管能够稳定的固定在升降台上，配合密封装置将输送管稳定的固定在搅拌箱顶部。
[0028] 所述输送管4底部设有限位腔46，所述限位腔46内穿设有第二推杆47，所述第二推杆47顶部设有限位板471，限位腔46为圆柱形结构，限位板设于限位腔内，限位板无法从限位腔内脱出；所述第二推杆47底部设有第二推板472；所述驱动件为设于所述安装台410底面的气缸4101，气缸4101为两组，分别设于第二推板两侧，所述气缸4101活塞杆与所述第二推板472相固连。
[0029] 当搅拌箱内的物料搅拌完成后，气缸4101开始工作，驱动活塞杆向外伸出，活塞杆推动第二推板往下运动，第二推板通过第二推杆带动限位板往下运动，限位板带动输送管往下运动，输液管在往下运动时，活动块沿着环形凹槽往下运动，活动块顶端的圆弧形表面与环形凹槽边缘相接触，活动块从一个环形凹槽内下落到下方的环形凹槽内时，在伸缩弹簧的作用下使活动块缩入到第二活动腔内，使活动块从上一个的环形凹槽内下落到下一个的环形凹槽内，通过活动块与环形凹槽的配合对输送管起固定作用，为输送管提供支撑力；根据搅拌箱内的物料容积，控制气缸下降的幅度，使输送管往下运动到与物料相接触，通过吸料组件的作用将物料通过输送管运输至储料箱内，便于对搅拌箱内的物料进行收取。
[0030] 所述吸料组件包括设于所述输送管4侧壁上的气泵49和套设于所述输送管4上的储气管48，所述储气管48内壁上设有透气孔420，储气管的内壁即为输送管的侧壁，透气孔设于输送管侧壁上；透气孔连通输送管与储气管；所述透气孔420倾斜向下设置；当物料刚进入到搅拌箱内时，气泵将气体充入到储气管内，储气管内的气体通过透气孔进入到输送管内，通过透气孔的倾斜向下设置，使进入到输送管内的气流朝着一个方向运动，在输送管内形成吸力，带动搅拌箱内的气流进入到输送管内对搅拌箱内起抽真空作用；当物料搅拌完成后，通过升降台和气缸的作用使输送管与物料相接触，气泵往储气管内通气，使输送管内产生吸力，将物料通过输送管进行运输；通过气泵形成气流的方式使输送管内产生吸力，避免输送管在运输物料时在物料内混入杂质，替代传统的直接用气泵吸和涡轮式吸料，避免物料对机械设备造成影响，提升设备运行的可靠性；由于透气孔的倾斜向下设置，物料不易进入到透气孔内，使透气孔保持导通状态，持续的为输送管提供吸力，延长设备的使用寿命。
[0031] 所述储料箱6一侧设有出料口61，所述储料箱6内设有活动底板62，所述活动底板62倾斜设置，所述出料口61设于所述活动底板62斜面底部；所述储料箱6上设有用于驱动所述活动底板62做升降运动的震动组件；当搅拌箱内对物料完成搅拌工作后，通过输送管和吸料组件的作用，将物料存放在储料箱内，物料在进入到储料箱内时掉落在活动底板上，通过震动组件使活动底板产生震动，配合活动底板的倾斜设置，使处于活动底板上的物料沿着活动底板的斜面往下掉落至出料口处，便于将储料箱内的物料排出储料箱。
[0032] 所述储料箱6底部设有支撑块63，所述支撑块63一侧设有支撑弹簧64，所述活动底板62活动连接于所述储料箱6内壁上；所述活动连接为铰接，活动底板铰接于储料箱的前后侧壁上；支撑块截面为三角形结构，支撑块与活动底板的斜面相对应，支撑块为弹性材料制成，设于活动底板下方；支撑弹簧底部固连于储料箱底部；当震动组件驱动活动底板做升降运动时，活动底板下降掉落在支撑弹簧上，通过支撑弹簧将活动底板的震动扩大，使活动底板产生震动将活动底板上的物料从底板上抖落，便于对储料箱内的物料进行收集。
[0033] 所述储料箱6上设有电机安装座67，所述震动组件包括设于所述电机安装座67上的旋转电机671、设于所述旋转电机671输出轴上的转轴68及设于所述转轴68上的凸轮681，所述储料箱6上还设有连接杆69，所述转轴68另一端可转动连接于所述连接杆69上；所述活动底板62一端设有竖板624，所述竖板624顶部设有第三推板623，所述凸轮681设于所述第三推板623下方。
[0034] 当物料进入到储料箱内时，旋转电机驱动转轴进行转动，凸轮的凸缘间接性的与第三推板相接触，推动第三推板往上运动，带动竖板往上运动，活动底板在竖板的作用下绕着连接点进行转动，使活动底板的一端往上抬起后掉落在支撑弹簧上，通过支撑弹簧的作用使活动底板在下降时产生震动，带动活动底板上的物料产生震动，使活动底板上的物料沿着活动底板的斜面掉落到出料口处，便于对储料箱内的物料进行收集。
[0035] 所述竖板624一侧设有第一滑块621，所述第一滑块621上固连有第二滑块622，所述储料箱6内壁上设有与所述第一滑块621相配合的第三滑槽65和所述所述第二滑块622相配合的第四滑槽66，所述第四滑槽66设于所述第三滑槽65一侧；通过滑块与滑槽的相互配合，使活动底板在凸轮的作用下沿着滑槽做升降运动；第四滑槽对第二滑块起限位作用，为第二滑块预留一定的横向运动空间，使第二滑块在倾斜做上升运动时能够有预留位置进行运动；第三滑槽截面小于第四滑槽，对第二滑块起限位作用，使第二滑块无法从第四滑槽内脱出，确保设备的安全可靠性。
[0036] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
