发明内容
[0005] 为了弥补现有技术的不足，解决原料破碎效率低，破碎后的原料容易产生结块，导致原料无法通过过滤网，使过滤网堵塞、过滤网的过滤效率低，导致原料堆积过滤网表面和原料搅拌混料过程中，原料容易沉淀堆积造成混料不充分的问题，本发明提出的一种陶瓷生产用原料加工设备。
[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种陶瓷生产用原料加工设备，包括框体和控制器，控制器用于控制设备工作；所述框体顶部开设有入料口；所述框体右侧侧壁开设有出料口，出料口设有橡胶塞；所述框体左侧侧壁开设有加水口；所述框体内设有第一转轴和第二转轴；所述第一转轴和第二转轴均转动连接于框体内壁，且第一转轴和第二转轴处于同一水平线上，表面共同套接有第一皮带，入料口位于第一皮带上方；所述第一皮带表面均匀布置有第一凸齿；所述第一皮带下方设有第三转轴和第四转轴；所述第三转轴和第四转轴均转动连接于框体内壁，且第三转轴和第四转轴处于同一水平线上，表面共同套接有第二皮带；所述第二皮带表面均匀布置有第二凸齿，第一凸齿与第二凸齿啮合；所述第四转轴右侧设有齿轮；所述齿轮转动连接于框体内壁，且齿轮与第二凸齿啮合，齿轮由电机带动；所述第二皮带下方设有过滤板；所述过滤板固连于框体内壁的两端；
所述过滤板下方设有搅拌桶；所述搅拌桶内设有第五转轴；所述第五转轴与搅拌桶内壁之间通过四根固定杆固连，第五转轴由电机带动；所述搅拌桶外壁均匀布置有搅拌桨；工作时，电机带动齿轮逆时针转动，通过齿轮与第二凸齿啮合，带动第二皮带顺时针转动，通过第二凸齿与第一凸齿啮合，带动第一皮带逆时针转动，原料通过入料口投入框体内，掉落第一皮带表面时，通过原料的重力和第一凸齿的转动，使原料撞击第一凸齿，进行初步破碎，第一皮带转动，将原料运输至第二皮带表面，通过第一凸齿和第二凸齿的啮合，挤压研磨原料，对原料进行第二次破碎，通过齿轮与第二凸齿的啮合挤压，对原料进行第三次破碎，使原料破碎完全，破碎后的原料掉落至过滤板表面，通过加水口加水，使过滤板过滤后的原料与水混合，电机带动第五转轴转动，通过固定杆带动搅拌桶转动，使搅拌桨转动，从而带动溶液流动，通过溶液的流动和搅拌桨的转动配合搅拌原料，使原料和水充分混合。
[0007] 优选的，所述框体内设有第一弹簧；所述第一弹簧的两端分别转动连接于框体的左右内壁；所述第一弹簧位于第二皮带和过滤板之间；所述第一弹簧的弹簧条表面均匀布置有研磨片；所述研磨片与第二凸齿啮合，且研磨片接触过滤板上表面设置；工作时，第二皮带转动，通过第二凸齿与研磨片的啮合带动第一弹簧转动，从而带动研磨片转动，研磨片与第二凸齿的啮合的过程中可对原料进行进一步的挤压破碎，且研磨片转动过程中，间歇性的接触过滤板上表面，与过滤板配合碾压原料，对原料进一步破碎，使原料破碎彻底，同时研磨过程中可加快过滤板的过滤速度，防止过滤板堵塞。
[0008] 优选的，所述过滤板分为上板和下板两个部分；所述上板采用硬性材料制成，与研磨片硬性接触，可加快原料的研磨速率；所述下板为软质材料制成；所述框体左右两侧内壁均固连有气缸；所述气缸倾斜设置，且气缸的伸出端均转动连接有击打板，初始时击打板一端紧贴下板设置；所述击打板远离过滤板的一端与气缸之间固连有第二弹簧；所述框体左侧内壁固连有气囊，气囊位于第二皮带左侧，气囊与气缸连通；工作时，第二皮带转动，通过第二凸齿间歇性挤压和放松气囊，使气缸的伸出端伸缩，由于击打板一端接触过滤板设置，击打板摆动过程中间歇性击打过滤板，使过滤板的下板震动，加强过滤效果，防止过滤板堵塞的同时有效防止原料结块无法使用。
[0009] 优选的，所述上板和下板之间存在空腔；所述上板的过滤孔大于下板的过滤孔设置，有利于原料进入空腔内；所述下板上表面设有均匀布置的研磨块，每两个研磨块之间设有一个研磨球；所述研磨球的直径大于下板过滤孔直径，同时大于研磨块与上板的最短距离，有效防止研磨球掉出过滤板；工作时，下板震动，带动研磨块震动，研磨块震动过程中配合上板对空腔内的原料进行挤压研磨，同时研磨块配合研磨球对原料进一步研磨，防止研磨死角，使原料研磨更充分均匀，同时下板震动使研磨球弹起，研磨球弹起过程中撞击原料，使原料破碎，且研磨球会撞击上板和下板，配合上板和下板对原料进一步研磨粉碎，使原料粉碎彻底，同时下板震动，带动原料震动，使原料震动破碎，下板的震动可加快过滤板的过滤速度，防止过滤板堵塞。
[0010] 优选的，所述固定杆为扇叶形设计，且固定杆多层设置；所述搅拌桨贴合过滤板设置；工作时，固定杆转动过程中，由于固定杆的扇叶形设计，可带动溶液流动，多层固定杆的设计，加强了溶液的流动速度，配合搅拌桨的搅拌，使原料混合搅拌更充分，同时搅拌桨转动时，间歇性的击打下板，加快下板的震动频率，从而加快研磨和过滤速率。
[0011] 优选的，所述搅拌桶下方设有第三皮带；所述第三皮带套接于第六转轴和第七转轴表面；所述第三皮带表面均匀开设有凹槽，凹槽内滑动连接有挤压块，挤压块与搅拌桨相啮合；所述挤压块与凹槽底部固连有第三弹簧；工作时，搅拌桶转动，带动第三皮带转动，带动挤压块转动，挤压块转动过程中带动溶液流动协助搅拌原料，防止搅拌死角，使搅拌充分，同时挤压块转至框体底部内壁时，贴合底部内壁的同时挤压第三弹簧，使挤压块贴合框体底部内壁滑动，将沉淀于框体底部的原料刮出，加强搅拌效果，防止原料沉淀导致混料不充分。
[0012] 本发明的有益效果如下：
[0013] 1.本发明所述的一种陶瓷生产用原料加工设备，通过设置第一皮带、第二皮带、齿轮、第一弹簧和上板，通过第一皮带、第二皮带和齿轮的转动，使原料撞击第一凸齿、第一凸齿和第二凸齿的啮合、齿轮与第二凸齿的啮合、研磨片与第二凸齿啮合和研磨片间歇性的接触过滤板，对原料进行多重破碎，使原料破碎彻底，有效防止原料结块，且破碎效率高。
[0014] 2.本发明所述的一种陶瓷生产用原料加工设备，通过设置气囊、气缸、击打板、下板、研磨块和研磨球，气囊被压缩和放松过程中，气缸伸出端伸缩，击打板歇性击打过滤板，使过滤板的下板震动，带动研磨块震动，研磨块震动过程中配合上板和研磨球对原料进行研磨，防止研磨死角，且下板震动使研磨球弹起，研磨球弹起过程中撞击原料，使原料破碎，且研磨球会撞击上板和下板，配合上板和下板对原料进一步研磨粉碎，有效防止原料结块无法使用。
[0015] 3.本发明所述的一种陶瓷生产用原料加工设备，通过设置固定杆、搅拌桶、第三皮带和挤压块，通过固定杆的扇叶形设计，可带动溶液流动，配合搅拌桨的搅拌，使原料混合搅拌更充分，同时第三皮带转动，使挤压块转动，带动溶液流动协助搅拌原料，防止搅拌死角，且挤压块可贴合框体底部内壁滑动，将沉淀于框体底部的原料刮出，加强搅拌效果，防止原料沉淀导致混料不充分。
