[0027] 使用图1-图5对本发明一实施方式的玉米秸秆的综合利用方法进行如下说明。
[0028] 如图1与图2所示，本发明所述的一种玉米秸秆的综合利用方法，该方法包括如下步骤：
[0029] 步骤一：利用新鲜的玉米秸秆通过微贮法制作牲畜饲料；
[0030] 步骤二：步骤一中制作饲料后，利用秸秆炭化污水提纯装置对干燥的玉米秸秆进行炭化，制得秸秆炭；
[0031] 步骤三：步骤二中制得秸秆炭后，将腐败的玉米秸秆投入气化炉中气化，生成生物煤气；
[0032] 步骤四：步骤三中生成生物煤气后，利用粉碎的玉米秸秆制作建筑板材；
[0033] 其中，步骤二中所述的一种秸秆炭化污水提纯装置包括推送箱1、电机2、绞龙3、炭化箱4、喷火模块5、隔板6、收集罩7与出炭口8；所述推送箱1上设有进料斗11，进料斗11位于推送箱1右上方，进料斗11用于向推送箱1中输入秸秆；所述电机2安装在推送箱1的右侧；所述绞龙3位于推送箱1内，绞龙3一端转动连接在推送箱1的右侧壁上，绞龙3另一端与电机2的输出轴相连接，绞龙3用于推送进入推送箱1中的秸秆，使得秸秆被均匀推送；所述推送箱1上还设有出料口12，出料口12位于推送箱1的左下侧；所述炭化箱4位于推送箱1下方，炭化箱4上设有进料口41，进料口41与出料口12相连通，炭化箱4用于使得秸秆炭化；所述喷火模块5位于炭化箱4的侧壁上，喷火模块5数量若干，喷火模块5用于使得秸秆炭化；所述隔板6安装在炭化箱4中，隔板6位于喷火模块5下方，隔板6为漏斗形结构，隔板6为弹性材质，隔板
6中间设有通孔，隔板6用于限制秸秆炭化的空间，提高炭化的效率，漏斗形结构使得隔板6上的秸秆炭更加方便进入收集罩7中；所述收集罩7位于炭化箱4内，收集罩7上端与隔板6底部相连接，收集罩7与隔板6通孔相连通，收集罩7下端安装在炭化箱4的下底面，收集罩7用于收集制得的秸秆炭；所述出炭口8位于炭化箱4底部，出炭口8与收集罩7相连通，出炭口8用于排出收集罩7中的秸秆炭。工作时，将切断后的秸秆通过进料斗11输送进推送箱1中，电机2带动绞龙3转动，使得秸秆在绞龙3的带动下均匀的向出料口12移动，秸秆通过出料口12与进料口41进入炭化箱4中，喷火模块5对秸秆喷火使得秸秆被炭化，隔板6使得秸秆在一个相对较小的空间内进行炭化，提高了秸秆的炭化效率，隔板6的漏斗形结构使得制得的秸秆炭能够顺利的从隔板6上滑落至收集罩7中，提高了工作效率，避免了秸秆炭的堆积；最终秸秆炭进入收集罩7中，通过出炭口8排出炭化箱4。
[0034] 如图2与图4所示，所述推送箱1中还设有切刀13、气囊14与一号导气管15；所述切刀13数量若干，切刀13安装在推送箱1内壁中，切刀13可在推送箱1内壁中伸缩，切刀13用于切割大块的秸秆，使得最终制得的秸秆炭大小均匀，炭化效果好；所述气囊14数量与切刀13数量相同，气囊14安装在推送箱1内壁中，气囊14为弹性气囊14，气囊14可在推送箱1内壁中收缩，气囊14与切刀13的末端相连接，气囊14之间相互连通，气囊14上设有单向进气阀，单向进气阀与外界相连通；所述一号导气管15一端与气囊14相连接，一号导气管15另一端安装在炭化箱4上，一号导气管15与炭化箱4相连通，一号导气管15数量若干，一号导气管15位于隔板6上方，一号导气管15中设有单向进气阀，一号导气管15用于将气囊14中的气体导入炭化箱4中。工作时，绞龙3转动对秸秆进行输送，秸秆在输送过程中，秸秆与切刀13相接触，使得切刀13对大块的秸秆进行切割，从而保证了最终制得的秸秆炭的均匀性，提高了秸秆的炭化效果；切刀13在绞龙3与秸秆的作用下收缩回推送箱1内壁中，从而对气囊14进行挤压，气囊14通过一号导气管15将气囊14中的气体导入炭化箱4中，气囊14为弹性气囊14使得气囊14可以在受压后自动恢复，气囊14上的单向进气阀与一号导气管15中的单向进气阀使得气囊14从外界吸收空气，并将这些空气向炭化箱4中输送，确保了炭化箱4中拥有适量的氧气，从而保证了喷火模块5的正常工作，保证了装置持续高效的工作，气囊14的恢复使得切刀13从推送箱1内壁中伸出，从而使得切刀13不断的伸缩，使得大块秸秆被更好的切割，提高了装置的工作效率。
[0035] 如图2与图3所示，所述炭化箱4中还设有隔热板42、一号水箱43、气缸44与二号导气管45；所述隔热板42为环状结构，隔热板42外圈安装在炭化箱4内壁上，隔热板42内圈与收集罩7相连接，隔热板42位于隔板6下方，隔热板42用于将炭化箱4上方的热量与下方隔开，使得一号水箱43能够吸收足够的热量，从而为气缸44提供水蒸气；所述一号水箱43为环形结构，一号水箱43通过隔热板42与炭化箱4内壁安装，一号水箱43用于存储水；所述气缸44数量若干，气缸44通过弹簧安装在隔板6与隔热板42之间，气缸44用于带动隔板6抖动；所述二号导气管45一端与一号水箱43上侧相连接，二号导气管45另一端与气缸44相连接，二号导气管45上设有控制阀451，二号导气管45用于将一号水箱43中的水蒸气导入气缸44中。
工作时，隔热板42将炭化箱4上下方隔开，使得一号水箱43中的水受到足够的热量，一号水箱43中的水吸收了炭化箱4中热能产生水蒸气，水蒸气的含量逐渐增加，当水蒸气积聚到一定量时，二号导气管45上的控制阀451在水蒸气的作用下打开，使得水蒸气瞬间进入气缸44中，气缸44的上下两个活塞杆442瞬间运动，由于隔板6为弹性材质，活塞杆442通过弹簧带动隔板6抖动，使得隔板6上的秸秆炭更加快速的下落到收集罩7中，提高了装置的工作效率，同时气缸44上的安装块443对气缸44进行泄气，使得水蒸气不会在气缸44中聚集成水，损坏气缸44，同时保证了活塞杆442的上下移动；弹簧的存在增加了隔板6的抖动时长，提高了装置的实用性；当一号水箱43中的蒸汽释放后，一号水箱43中的压力减小，控制阀451重新关闭，一号水箱43中继续积攒水蒸气；实现了一个循环，使得隔板6可以连续的抖动，提高了装置的实用性。
[0036] 如图2与图3所示，所述气缸44上设有两个活塞441与活塞杆442，两个活塞441与活塞杆442上下对称分布；所述气缸44上还设有安装块443与推块444；所述安装块443安装在气缸44侧壁上，安装块443内部设有圆形空腔，安装块443的两侧设有若干通孔，安装块443用于卸载气缸44中的气体；所述推块444安装在安装块443的圆形空腔内，推块444通过弹簧与安装块443内壁相连接，推块444用于实现气缸44与外界的连通与闭合；所述炭化箱4上还设有排气孔，排气孔用于将气缸44中排出的水蒸气输送至炭化箱4外。工作时，活塞杆442在水蒸气的作用下上下运动，对称的活塞441与活塞杆442的设计提高了气缸44对能量的转化速度，避免了气缸44无法及时转化水蒸气产生的能量而爆裂，同时，对称的的活塞441与活塞杆442的设计也提高了气缸44的能量转化率，使得隔板6受到足够多的动能，从而使得隔板6上的秸秆炭更加快速的下落至收集罩7中；过程中，气缸44中的气体推动推块444，使得推块444在安装块443中移动，随着推块444的移动，气缸44通过安装块443上的通孔与外界相连通，气缸44将水蒸气排出，从而实现了气缸44中能量的释放，使得活塞杆442可以上下运动，同时避免了水蒸气在气缸44中液化成水，降低气缸44的使用寿命；最后，水蒸气通过炭化箱4上的排气孔排出炭化箱4，避免了炭化箱4中存在大量水蒸气对炭化箱4造成损坏。
[0037] 如图2与图5所示，所述炭化箱4外还设有烟气处理模块9；所述烟气处理模块9包括三号导气管91、二号水箱92、输水管93、过滤网94与喷头95；所述三号导气管91左端与炭化箱4相连通，三号导气管91用于导出炭化箱4中的烟气；所述二号水箱92位于炭化箱4右侧，二号水箱92与三号导气管91相连通，二号水箱92上方设有出气口，二号水箱92用于过滤烟气中的烟尘，从而避免了装置工作时造成烟尘污染；所述输水管93一端与二号水箱92相连接，输水管93另一端与一号水箱43相连接，输水管93用于将二号水箱92中的水输入一号水箱43中，使得一号水箱43中始终保持足够的水；所述过滤网94位于二号水箱92下端，过滤网94用于对二号水箱92中的水进行过滤；所述喷头95安装在二号水箱92中，喷头95数量若干，喷头95用于向二号水箱92中注入水。工作时，炭化箱4中产生的烟气通过三号导气管91输送至二号水箱92中，二号水箱92对烟气中的烟尘进行吸收，避免了烟尘进入大气中，对环境造成危害，使得装置更加环保，同时喷头95对二号水箱92中注入水，水通过输水管93输送至一号水箱43中，使得一号水箱43始终保持足够多的水，从而保证了一号水箱43产生足够多的水蒸气，保证了气缸44可以持续的带动隔板6抖动，提高了装置的实用性；二号水箱92中的过滤网94对烟尘进行过滤，避免了烟尘进入一号水箱43中。
[0038] 如图2所示，所述推送箱1右下方还设有通道，通道用于向推送箱1中输送热空气；所述炭化箱4外还设有预热腔46与集热板461；所述预热腔46安装在二号水箱92右侧，预热腔46用于向推送箱1中输入热空气预热秸秆；所述集热板461安装在预热腔46内，集热板461与三号导气管91相接触，集热板461用于吸收烟气中的热量对预热腔46中的空气进行加热。
工作时，集热板461对三号导气管91中的烟气的热量进行收集，并通过收集的热量将进入预热腔46中的空气预热，充分的利用了烟气中的能量，避免了能量的浪费，节约了资源，预热后的空气通过推送箱1中的通道进入推送箱1中对推送箱1中的秸秆进行烘干、加热，使得秸秆更容易被炭化，同时烘干后的秸秆更加容易被切刀13切割，提高了装置的工作效率。
[0039] 如图2所示，所述炭化箱4底部设有污水注入口，污水注入口用于向炭化箱4中注入污水；所述炭化箱4上还设有冷凝杆47、一号集水槽48与二号集水槽49；所述冷凝杆47数量若干，冷凝杆47一端与炭化箱4内壁相连接，冷凝杆47另一端与收集罩7相连接，冷凝杆47用于对炭化箱4中的水蒸气进行冷凝；所述一号集水槽48为环形结构，一号集水槽48安装在炭化箱4内壁上，一号集水槽48位于冷凝杆47下方，一号集水槽48用于收集冷凝杆47上的水；所述炭化箱4上还设有出水孔，出水孔与一号集水槽48相连通，出水孔用于将一号集水槽48中的水排出炭化箱4；所述二号集水槽49为环装结构，二号集水槽49安装在炭化箱4的外壁上，二号集水槽49位于出水孔下方，二号集水槽49用于收集一号集水槽48中的水并通过输送装置向喷头95中输送。工作时，向炭化箱4底部加入污水，污水对收集罩7中的秸秆炭进行冷却，避免了秸秆炭中的热量过高而自燃，提高了秸秆炭的产量，秸秆炭中的热量使得污水蒸发产生水蒸气，水蒸气通过冷凝杆47冷凝，最终沿着冷凝杆47滑落至一号集水槽48中，一号集水槽48中的水通过炭化箱4上的出水孔流向二号集水槽49，再由输送装置输送至喷头
95，通过喷头95进入二号水箱92中，利用秸秆炭中的余热实现了污水的提纯、利用，实现了对二号水箱92的供水，避免了能量的损耗，降低了成本，提高了装置的实用性与整体性。
[0040] 具体操作流程如下：
[0041] 工作时，将切断后的秸秆通过进料斗11输送进推送箱1中，电机2带动绞龙3转动，使得秸秆在绞龙3的带动下均匀的向出料口12移动，秸秆通过出料口12与进料口41进入炭化箱4中，喷火模块5对秸秆喷火使得秸秆被炭化，隔板6使得秸秆在一个相对较小的空间内进行炭化，提高了秸秆的炭化效率，隔板6的漏斗形结构使得制得的秸秆炭能够顺利的从隔板6上滑落至收集罩7中，提高了工作效率，避免了秸秆炭的堆积；最终秸秆炭进入收集罩7中，通过出炭口8排出炭化箱4。
[0042] 过程中，绞龙3转动对秸秆进行输送，秸秆在输送过程中，秸秆与切刀13相接触，使得切刀13对大块的秸秆进行切割，从而保证了最终制得的秸秆炭的均匀性；切刀13在绞龙3与秸秆的作用下收缩回推送箱1内壁中，从而对气囊14进行挤压，气囊14通过一号导气管15将气囊14中的气体导入炭化箱4中，气囊14为弹性气囊14使得气囊14可以在受压后自动恢复，气囊14上的单向进气阀与一号导气管15中的单向进气阀使得气囊14从外界吸收空气，并将这些空气向炭化箱4中输送，确保了炭化箱4中拥有适量的氧气，从而保证了喷火模块5的正常工作，保证了装置持续高效的工作，气囊14的恢复使得切刀13从推送箱1内壁中伸出，从而使得切刀13不断的伸缩，使得大块秸秆被更好的切割，提高了装置的工作效率。
[0043] 隔热板42将炭化箱4上下方隔开，使得一号水箱43中的水受到足够的热量，一号水箱43中的水吸收了炭化箱4中热能产生水蒸气，水蒸气的含量逐渐增加，当水蒸气积聚到一定量时，二号导气管45上的控制阀451在水蒸气的作用下打开，使得水蒸气进入气缸44中，气缸44的上下两个活塞杆442瞬间运动，由于隔板6为弹性材质，活塞杆442通过弹簧带动隔板6抖动，使得隔板6上的秸秆炭更加快速的下落到收集罩7中，提高了装置的工作效率，对称的活塞441与活塞杆442的设计提高了气缸44对能量的转化速度，避免了气缸44无法及时转化水蒸气产生的能量而爆裂，同时，对称的活塞441与活塞杆442的设计也提高了气缸44的能量转化率，使得隔板6受到足够多的动能，从而使得隔板6上的秸秆炭更加快速的下落至收集罩7中；过程中，气缸44中的气体推动推块444，使得推块444在安装块443中移动，随着推块444的移动，气缸44通过安装块443上的通孔与外界相连通，气缸44将水蒸气排出，从而实现了气缸44中能量的释放，使得活塞杆442可以上下运动，同时避免了水蒸气在气缸44中液化成水，降低气缸44的使用寿命；最后，水蒸气通过炭化箱4上的排气孔排出炭化箱4，避免了炭化箱4中存在大量水蒸气对炭化箱4造成损坏。弹簧的存在增加了隔板6的抖动时长，提高了装置的实用性；当一号水箱43中的蒸汽释放后，一号水箱43中的压力减小，控制阀451重新关闭，一号水箱43中继续积攒水蒸气；实现了一个循环，使得隔板6可以连续的抖动，提高了装置的实用性。
[0044] 炭化箱4中产生的烟气通过三号导气管91输送至二号水箱92中，二号水箱92对烟气中的烟尘进行吸收，避免了烟尘进入大气中，对环境造成危害，使得装置更加环保，同时喷头95对二号水箱92中注入水，水通过输水管93输送到至一号水箱43中，使得一号水箱43始终保持足够多的水，从而保证了一号水箱43产生足够多的水蒸气，保证了气缸44可以持续的带动隔板6抖动，提高了装置的实用性；二号水箱92中的过滤网94对烟尘进行过滤，避免了烟尘进入一号水箱43中。
[0045] 集热板461对三号导气管91中的烟气的热量进行收集，并通过收集的热量将进入预热腔46中的空气预热，充分的利用了烟气中的能量，避免了能量的浪费，节约了资源，预热后的空气通过推送箱1中的通道进入推送箱1中对推送箱1中的秸秆进行烘干、加热，使得秸秆更容易被炭化，同时烘干后的秸秆更加容易被切刀13切割，提高了装置的工作效率。
[0046] 工作过程中，向炭化箱4底部加入污水，污水对收集罩7中的秸秆炭进行冷却，避免了秸秆炭中的热量过高而自燃，提高了秸秆炭的产量，秸秆炭中的热量使得污水蒸发产生水蒸气，水蒸气通过冷凝杆47冷凝，最终沿着冷凝杆47滑落至一号集水槽48中，一号集水槽48中的水通过炭化箱4上的出水孔流向二号集水槽49，在由输送装置输送至喷头95，通过喷头95进入二号水箱92中，利用秸秆炭中的余热实现了污水的提纯、利用，实现了对二号水箱
92的供水，避免了能量的损耗，降低了成本，提高了装置的实用性。
[0047] 以上，关于本发明的一实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内能够进行各种变更。
[0048] (A)在上述实施方式中，通过冷凝杆使得水蒸气冷凝并落入一号集水槽中，但不限于此，也可以将冷凝杆换成冷凝板。
[0049] (B)在上述实施方式中，气缸通过弹簧与隔板连接，实现气缸带动隔板抖动，但不限于此，也可以通过弹性杆将气缸与隔板连接来实现这一目的。
[0050] 工业实用性
[0051] 根据本发明，此方法能够在极大限度上对玉米秸秆中的能量进行综合利用，利用效率高，从而此玉米秸秆的综合利用方法在秸秆能利用技术领域中是有用的。
