[0027] 如图1-9所示的一种具有高稳定性的纺纱机，包括机架和设置在机架上的喂给机构、梳理机构和输出机构，本发明所述的机架、喂给机构、梳理机构和输出机构等大体与现有的钳板式精梳机的机构相同，为现有技术，本发明在说明书正文中为节约篇幅，不再进行详细的解释说明。一般所述喂给机构包括卷承罗拉1和给棉罗拉2，所述梳理机构包括钳板组件3和锡林4，所述输出机构包括两组分离罗拉5。与现有的钳板式精梳机相比，本发明的不同之处主要包括三大点，1、锡林梳针部分的改进；2、锡林之间连接方式的改进；3、在面层0进入梳理机构前对面层0进行加湿的改进。三个方面的改进可独立的应用在常规的精梳机上，当然也可以择其二或全部应用在精梳机上。
[0028] 关于第一大不同之处，如图2和3所示，所述锡林4包括转筒8、棉梳组件和配重组件，梳棉组件作为梳理棉丛的主要工作部件，其安装在转筒8上，随着转筒8的回转周期性的对钳板组件3夹持住的棉丛进行梳理。配重组件的作用在于安装在梳棉组件的对侧，以均衡重量，防止转筒8由于偏心过大引起的振动。因此，本发明所述棉梳组件和配重组件均安装在转筒8的周面上且以转筒8的轴线为中心相对布置。结合图5和6所示，所述棉梳组件包括安装盒6和调节板7。所述安装盒6设置在转筒8的周面上，安装盒6呈顶面开口的长方体状且沿转筒8的长度方向延伸。所述的安装盒6的顶面也就是安装盒6远离转筒8的一面，安装盒6的底面也就是安装盒6靠近转筒8的一面。
[0029] 所述安装盒6左右两侧的侧壁上均设置有若干条形口9，所述条形口9由安装盒6侧壁的顶部起朝下沿竖向延伸，所述调节板7的形状和大小与安装盒6的内腔相适配，能够在安装盒6的内腔内进行滑动。当然为了进一步确保调节板7滑动的稳定性，本发明更好的做法还可以是，所述安装盒6底面的内壁上固定设置有多根竖向的导向杆22，所述调节板7上对应导向杆22的位置设置有多个与导向杆22相配合的导向孔，所述导向杆22穿设在导向孔内。导向杆22能够对调节板7起到极好的定位导向作用，一般所述导向杆22呈圆形，但最好的还是导向杆22呈方形。所述调节板7左右两侧的边沿对应条形口9的位置和数量设置有若干根短螺柱10，所述短螺柱10上适配有锁紧螺母11。所述短螺柱10穿设在条形口9内，所述调节板7通过锁紧螺母11锁定在安装盒6左右两侧壁上，从而实现调节和固定。所述调节板7上固定设置有若干梳针50。
[0030] 本发明的梳针50设置在调节板7上，梳棉时主要是利用梳针50超出安装盒6顶部的一段对棉丛进行梳理。当需要对不同厚度的棉丛，实质上就是不同纤维长度的原材料进行梳理时，首先拧松锁紧螺母11，即可将调节板7沿着条形口9的长度方向进行调节，条形口9的长度实质上进行梳针50能够的调节范围。条形口9在安装盒6两侧的侧壁上可对称分布，但更好的做法是，位于所述安装盒6左右两侧的条形口9相互交错，也就是安装盒6左侧壁上的条形口9和右侧壁上的条形口9相互错开，从而能够提升调节板7被锁紧螺母11固定时的稳定性。本发明可以根据原材料棉层0厚度的不同改变梳针50超出安装盒6顶面的高度，如图5和6所示，当需要对厚度更大的棉丛进行梳理时，应当加长梳针50伸出长度。大多数情况下，所述梳针50高于调节板7一段的高度为10-15CM，所述条形口9的长度为5-10CM。待调节到位后，再利用锁紧螺母11将调节板7与安装盒6锁紧即可。本发明与传统的精梳机锡林4结构相比，能够适应各种不同棉层0厚度的原材料，通用性更强，且结构简单，便于加工和生产。
[0031] 本发明所述的梳针50可采用常规的直线式针体的形式，但为了提高梳理效果，更好的做法还可以是，所述梳针50的顶端弯折构成勾部12，所述勾部12的弯折方向与转筒8的旋转方向一致。梳针50在与棉丛接触时，勾部12对棉丛的纤维具有一定的拉扯力，从而使梳直的效果更好，同时也能增加短绒的分离率。针对棉丛厚度较大的原材料而言，由于梳针50在与纤维接触的过程中，受到的阻力更大，若采用常规的梳针，一方面梳针在长期使用过程中自身容易出现损伤，另一方面过大的刚性也容易对纤维造成伤害。为此，本发明进一步对梳针50进行改进，如图7所示，所述梳针50靠近底端的一段呈S形弯折构成缓冲部13。缓冲部13的设置，在保证梳针50强度的前提下，使得梳针50具有一定的挠性，不仅提高了其自身的使用寿命、降低了维护成本，同时也避免了纤维损伤。
[0032] 一般情况下，梳针50的下端直接焊接在调节板7上形成固定，但这种方式梳针50的稳定性较差，且焊接面较窄，不便于进行焊接。为此，本发明所述调节板7上对应梳针50的数量设置有若干插针盲孔，所述梳针50靠近底端且背向勾部12的一侧固定设置有三角加强片14。所述三角加强片14下边沿与梳针50底端的间距等于插针盲孔的长度。所述梳针50的底端插入插针盲孔内，且梳针50底端和三角加强片14的下边沿均与调节板7焊接。采用这种方式后，由于插针盲孔内还具有一段梳针50，因此梳针50与调节板7具有更好的结合度。同时，三角加强片14也起到辅助支撑的作用，防止梳针50变形。但需要注意的是，在焊接时三角加强板14的位置应当与勾部12的弯折方向相反，也就是与转筒8的转动方向也相反。经过实践证明，三角加强板14除上述作用外，还有一个极为特殊的效果，由于三角加强板14的隔断作用，能够有效的防止短绒、杂质等缠绕、淤积在梳针50的根部，从而便于后续的毛刷将短绒等清除。
[0033] 关于安装盒6与转筒8的安装，通常其可以直接焊接在转筒8上或与转筒8采用一体铸造成型，但第一种方式安装盒6无法拆下，不便于进行维护，第二种方式加工相对较为复杂。为此，本发明更好的做法还可以是，如图2和4所示，所述转筒8的周面上以转筒8的轴线为中心对称设置有两个沿转筒8长度方向延伸的安装平面，所述棉梳组件和配重组件分别位于两个安装平面处。所述安装盒6的底面与安装平面相适配并放置在安装平面上，上述的放置实质上是指安装盒6的底面与安装平面相接触，安装盒6左右两侧的底部设置有与转筒8圆周面的弧度相适配的弧形板15。所述弧形板15沿转筒8的长度方向延伸并通过第一连接螺栓16与转筒8固接。通过这样的设置后，一方面能够快速的将安装盒6整体取下，从而便于检修和维护。另一方面安装平面起到对安装盒6的定位、限位作用，能够有效的防止安装盒6窜动。另外，为了防止安装盒6沿转筒8轴向失位，本发明所述安装盒6前后两端面朝下延伸构成轴向限位板17，所述轴向限位板17通过第二连接螺栓18与转筒8的端面固接。
[0034] 本发明转筒8上的调节板7及梳针50在进行调整的过程中，当梳针50伸出长度变化时，锡林4的总体重心在不断的偏移中，为此，为了减少锡林4的抖动，本发明所述的配重组件也应当采用可调节式的，如图2和4所示，所述配重组件包括配重板19、安装螺杆20和承托螺母21。所述转筒8远离梳棉组件的一个安装平面上设置有多根与安装平面垂直的安装螺杆20。所述安装螺杆20在安装平面的两侧对称均匀分布，每一根所述安装螺杆20上均适配有两个承托螺母21。所述配重板19呈沿转筒8长度方向延伸的长方形，配重板19的左右两侧对应设置有多个与安装螺杆20相配合的杆孔，所述安装螺杆20穿设在杆孔内，所述配重板19夹设在承托螺母21之间。采用这样的方式后，通过承托螺母21即可改变配重板19偏离安装平面的距离，进而以匹配梳针50的调节量，使锡林4总体平衡更好，缓解了锡林4抖动现象。为了提高承托螺母21对配重板19的夹持力，本发明所述承托螺母21与配重板19之间夹设有橡胶垫圈，所述橡胶垫圈套设在安装螺杆20上。
[0035] 关于本发明的第二大不同之处，如图2、3和8所示，主要在于：所述机架上沿机架的宽度方向设置有多组梳理机构，该结构较为简单，本发明的图中未示出，所述梳理机构的锡林4两端面上均设置连接轴。也就是如图3中所示的锡林4，多个锡林4沿左右方向依次设置，相邻两组梳理机构的锡林4之间通过连接轴相互连接。所述连接轴沿远离锡林4端面的方向依次包括轴承安装段23和连接组合段24。所述轴承安装段23的截面呈圆形，轴承安装段23外套设有承托轴承25，并通过承托轴承25与机架连接，机架上设置轴承座，用于安装承托轴承25。所述连接组合段24的截面呈半圆形，连接组合段24上均设置有倾斜设置的栓孔26。相邻的两根锡林4连接轴上的连接组合段24相互组合并通过连轴螺栓锁紧，所述连轴螺栓包括双头螺杆27和适配在双头螺杆27两端的连轴螺母28，所述双头螺杆27穿设在栓孔26内。
[0036] 由于精梳机通常包括多个梳理机构，现有技术中的常规做法是直接通过联轴器将锡林4相互串联，进而整体进行驱动。但市售的联轴器要么造价成本高、结构复杂，要么就是连接的稳定性差、容易变形。而本发明锡林4的两端设置连接轴，采用倾斜的连轴螺栓将两个连接轴的连接组合段24连接起来。由于连轴螺栓采用倾斜设置的方式，更加顺应连接轴的转动方向，连接轴施加在连轴螺栓上的力更多的是顺着双头螺杆27长度方向的拉力，而双头螺杆27受到的横向的剪力相对较弱。这样一来，就能够极大的减少双头螺杆27变形的风险，进而保证了锡林4之间连接的稳定性。同时，这种方式结构极为简单、便于加工、制造成本极低。为了防止连轴螺母28凸出连接轴整体的表面，为此所述连接组合段24与栓孔26相对的弧面上设置有与连轴螺母28相适配的收纳槽29，所述连轴螺母28位于收纳槽29内。
[0037] 进一步的，在此基础上，更好的做法还可以是，如图8所示，所述连接组合段24上的平面的中部设置有方形槽，相互组合的两个连接组合段24之间夹设有楔块30，相互组合的两个连接组合段24上的方形槽共同构成的槽腔与楔块30相适配，所述栓孔26的一段位于楔块30上。楔块30不仅能够起到定位两个连接组合段24的作用，提高连接轴轴向的精确度和降低安装难度外，楔块30也能够起到键连接的作用，进一步分散双头螺杆27所受到的应力，进而使本发明连接轴的稳定性更好。另外，通过同样的结构来进行各种功能罗拉的驱动轴的连接也是可行的。
[0038] 关于本发明的第三大不同之处，虽然总体原理较为简单，但经过长期实践，该改进之处具有极好的效果，极大的提高了精梳的效果，尤其适合高档纱线的生产。如图9中所示，本发明还包括用于对喂给机构与梳理机构之间的棉层0进行加湿的雾化加湿组件31，所述雾化加湿组件31包括水雾发生器32和轴流风机33，所述轴流风机33一般包括圆筒状的机壳和设置在机壳内部的风机叶轮，机壳的一端为进风端、另一端为出风端，所述轴流风机33的出风端朝向棉层0，且轴流风机33靠近进风端的机壳内部通过输送软管34与水雾发生器32的出口连通。
[0039] 本发明在进行加湿时，首先开启水雾发生器32产生水雾，水雾沿着输送软管34输送至轴流风机33靠近进风端的机壳内，接着水雾沿着气流方向运动，在轴流风机33的搅拌输送作用下与空气进行混合，并吹向棉层0，对棉层0进行加湿。接着棉层0进入梳理机构内进行梳理，加湿的棉层0能够降低静电的影响，一方面使纤维更加容易梳直，另一方面也能够使短绒等杂质更加彻底的从棉丛内分离，进而提高了精梳的效果。本发明所述的水雾发生器32最好为超声波式水雾发生器32，具有更好的水雾产生效果。另外，为了避免出现带水雾的空气直接冲击棉层0局部，导致局部过于湿润而边缘效果差的现象。本发明所述轴流风机33出风端的机壳上设置有呈喇叭状的扩散口35，所述扩散口35能够将水雾分散的吹向棉层0。
