[0017] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
[0018] 实施例一种隔离式钢铁渣资源化用电极板上涂料线组，如图1‑2所示，包括有第一工作台
1、第二工作台2、第三工作台3、第一连接块4、第二连接块5、第三连接块6、第四连接块7、第一电极板8、运输组件、涂层组件和清理组件；第一工作台1与第二工作台2进行固接；第一工作台1上表面与第三连接块6进行固接；第二工作台2与第三工作台3进行固接；第二工作台2与第一连接块4进行固接；第二工作台2与具有涂抹涂料功能的涂层组件进行固接；第二工作台2与具有清理残留涂料功能的清理组件进行固接；第三工作台3与第四连接块7进行固接；第三工作台3与第二连接块5进行固接；第三工作台3与清理组件进行固接；第一连接块4与涂层组件进行固接；第二连接块5与清理组件进行固接；第三连接块6和第四连接块7均与具有运输第一电极板8功能的运输组件进行固接；运输组件与第一电极板8相接触；涂层组件与清理组件进行固接。
[0019] 准备工作时，将装置放置在水平面上，接通电源，操作控制器控制装置开始运作，第三连接块6和第四连接块7上的运输组件带动第一电极板8向涂层组件方向运动，运输组件运作过程中触动涂层组件运作，使涂层组件中的海绵块向上抬起一定距离，当第一电极板8头部运动至海绵块下方时，运输组件停止作用涂层组件，使海绵块向下运动回原位接触第一电极板8上表面，避免了因没有完全对齐而导致的第一电极板8撞击海绵块的现象，进而避免了海绵块变形和海绵块中的涂料大量沾染在第一电极板8侧面的现象，然后第一电极板8继续运动，使与第一工作台1相连的第二工作台2上的涂层组件对第一电极板8上表面涂抹涂料，此过程中，第一连接块4上的涂层组件的对海绵块分段注入涂料，使涂料快速渗透至海绵块的各个部位，同时涂层组件对海绵块依据高低对海绵块进行分段阻隔，避免海绵块中高处的涂料向低处聚集，从而杜绝了第一电极板8上表面凹槽中涂料过多和凸起部涂料过少的现象，然后第一电极板8继续运动至清理组件下方，然后清理组件将残留在第一电极板8侧面的涂料向下刮除，使残留的涂料集聚在第一电极板8下部再使用海绵块将涂料吸除，避免了直接使用海绵块清理第一电极板8侧面时海绵块挤压至第一电极板8上表面的现象，进而避免了处理残留涂料时将第一电极板8上表面的涂料去除的现象，然后人工将第一电极板8取出，部分涂料沿着第一电极板8侧面流入至运输组件中，第三工作台3和第二连接块5上的清理组件将其去除干净，避免涂料变硬后无法将下一块第一电极板8放入运输组件中的现象，本发明使用时实现了自动使用波浪海绵块对电极板涂抹涂料，避免了普通海绵涂抹时被挤压而导致的涂抹不均匀的现象，同时自动对波浪海绵分隔后再注入涂料，避免了海绵块中高处的涂料向低处聚集的现象，还实现了自动将残留在电极板侧面的涂料清除干净，并避免了电极板上表面的涂料缺失的现象。
[0020] 如图3‑4所示，运输组件包括有第一导轨块201、第一驱动件202、第一收纳盒203和第一限位块204；第三连接块6和第四连接块7均与第一导轨块201进行固接；第一导轨块201与第一驱动件202进行滑动连接；第一驱动件202与第一收纳盒203进行固接；第一收纳盒203与两组第一限位块204进行固接；第一收纳盒203内部与第一电极板8相接触。
[0021] 首先，第一导轨块201带动第一驱动件202传动第一收纳盒203向清理组件方向运动，第一收纳盒203带动第一电极板8运动，同时第一收纳盒203带动两组第一限位块204运动，使两组第一限位块204触动涂层组件运作，使用时实现了自动带动第一电极板8运动，还实现了触动涂层组件运作。
[0022] 第一导轨块201和第一驱动件202均以第三连接块6中线对称设置有两组。
[0023] 可同时带动第一收纳盒203运动，增加稳定性。
[0024] 如图5‑10所示，涂层组件包括有第一支撑架301、第一套杆302、第一传动轮303、第一花键轴304、第一联动块305、第二驱动件306、第一锥齿轮307、第二导轨块308、第一丝杆309、第一滑块3010、第二锥齿轮3011、第一下料器3012、第一限位杆3013、第一弹簧3014、第二限位块3015、第二联动块3016、第二收纳盒3017、第三联动块3018、第一海绵块3019、第一空腔块3020和第一隔板3021；第二工作台2和第一连接块4上表面均固接有第一支撑架301；
第二工作台2上表面固接有两组第一限位杆3013；第二工作台2上表面固接有两组第一弹簧
3014；第一支撑架301与第一套杆302进行转动连接；第一支撑架301与第二驱动件306进行固接；第一支撑架301与第二导轨块308进行固接；第一套杆302外表面与第一传动轮303进行固接；第一套杆302内部与第一花键轴304进行滑动连接；第一传动轮303通过皮带与清理组件进行传动连接；第一花键轴304与第一联动块305进行转动连接；第一花键轴304与第一锥齿轮307进行固接；第一联动块305与第二驱动件306进行固接；第二导轨块308与第一丝杆309进行转动连接；第二导轨块308与第一滑块3010进行滑动连接；第一丝杆309与第一滑块3010进行旋接；第一丝杆309与第二锥齿轮3011进行固接；第一滑块3010与第一下料器
3012进行固接；两组第一限位杆3013分别与两组第二限位块3015进行滑动连接；两组第一弹簧3014分别与两组第二限位块3015进行固接；两组第二限位块3015分别与两组第二联动块3016进行固接；两组第二联动块3016均与第二收纳盒3017进行固接；两组第二联动块
3016均与第一海绵块3019进行固接；第二收纳盒3017与多组第三联动块3018进行固接；第二收纳盒3017与多组第一空腔块3020进行固接；多组第三联动块3018均与第一海绵块3019进行固接；第一海绵块3019与多组第一空腔块3020相接触；多组第一空腔块3020内部分别与多组第一隔板3021进行固接。
[0025] 当第一收纳盒203带动两组第一限位块204分别与两组第二限位块3015接触时，两组第一限位块204分别对两组第二限位块3015进行挤压，两组第二限位块3015分别在两组第一限位杆3013的限位作用下向上滑动，两组第二限位块3015分别带动两组第二联动块3016向上运动，两组第二联动块3016同时带动第二收纳盒3017向上运动，第二收纳盒3017带动多组第三联动块3018向上运动，时多组第三联动块3018同时带动第一海绵块3019向上运动一定距离，同时两组第一弹簧3014被拉伸，当两组第一限位块204继续运动脱离两组第二限位块3015后，此时第一电极板8的头部刚好位于第一海绵块3019下方，然后两组第一弹簧3014带动两组第二限位块3015向下运动回原位，使第一海绵块3019向下运动与第一电极板8上表面接触，避免了因没有完全对齐而导致的第一电极板8撞击第一海绵块3019的现象，然后清理组件带动第一传动轮303传动第一套杆302转动，第一套杆302带动第一花键轴
304传动第一锥齿轮307转动，然后第一支撑架301上的第二驱动件306推动第一联动块305运动，使第一联动块305带动第一花键轴304传动第一锥齿轮307啮合第二锥齿轮3011，然后第一锥齿轮307带动第二锥齿轮3011传动第一丝杆309转动，第一丝杆309带动第一滑块
3010在第二导轨块308上滑动，清理组件带动第一传动轮303进行正反转动，使第一滑块
3010进行往复运动，然后第一滑块3010带动第一下料器3012进行往复运动，然后第一下料器3012开始向下注入涂料，涂料流入至第二收纳盒3017中，然后从第二收纳盒3017的通孔中流入至第一海绵块3019内部，同时，部分涂料流入至多组第一空腔块3020中，然后从第一空腔块3020的通孔中流入至第一海绵块3019深处，提高效率，此时多组第一空腔块3020将第一海绵块3019分隔成多段，多组第一隔板3021可防止第一海绵块3019中凹槽部的涂料向凸起部流动，从而使得涂料在第一海绵块3019中均与分布，然后第一电极板8继续运动，使第一海绵块3019对第一电极板8上表面均与涂抹涂料，实现了自动使用波浪海绵块对电极板涂抹涂料，避免了普通海绵涂抹时被挤压而导致的涂抹不均匀的现象，同时自动对波浪海绵分隔后再注入涂料，避免了海绵块中高处的涂料向低处聚集的现象。
[0026] 第一海绵块3019下表面呈现波浪状。
[0027] 可刚好与第一电极板8上表面贴合，避免了普通海绵涂抹时被挤压而导致的涂抹不均匀的现象。
[0028] 第一空腔块3020上设置有多组通孔。
[0029] 可使涂料从通孔快速流入至第一海绵块3019深处，提高效率。
[0030] 第一隔板3021将第一空腔块3020分隔出两个空腔。
[0031] 可对涂料进行阻隔，防止第一海绵块3019中凹槽部的涂料向凸起部流动。
[0032] 如图11‑14所示，清理组件包括有第二支撑架401、第三支撑架402、第三驱动件403、第二海绵块404、第二套杆405、第二传动轮406、第二花键轴407、第四联动块408、第四驱动件409、第三锥齿轮4010、第三导轨块4011、第二丝杆4012、第二滑块4013、第四锥齿轮
4014、第五联动块4015、第一清洗块4016、第六联动块4017、第二限位杆4018、第二弹簧
4019、第一刮料框4020、第七联动块4021、第五驱动件4022、第三海绵块4023、第八联动块
4024和第六驱动件4025；第二工作台2和第三工作台3上表面均与第二支撑架401进行固接；
第二连接块5上表面与第三支撑架402进行固接；第二支撑架401与第三驱动件403进行固接；第二支撑架401与第二套杆405进行转动连接；第二支撑架401与第四驱动件409进行固接；第三驱动件403与第二套杆405进行固接；第二套杆405内部与第二花键轴407进行滑动连接；第二传动轮406通过皮带与第一传动轮303进行传动连接；第二花键轴407与第四联动块408进行转动连接；第二花键轴407与第三锥齿轮4010进行固接；第四联动块408与第四驱动件409进行固接；第三支撑架402与第三导轨块4011进行固接；第三导轨块4011与第二丝杆4012进行转动连接；第三导轨块4011与第二滑块4013进行滑动连接；第二丝杆4012与第二滑块4013进行旋接；第二丝杆4012与第四锥齿轮4014进行固接；第二滑块4013与第五联动块4015进行固接；第五联动块4015与第一清洗块4016进行固接；第一清洗块4016与第六联动块4017进行固接；第六联动块4017与第二限位杆4018进行滑动连接；第六联动块4017与第二弹簧4019进行固接；第二限位杆4018与第一刮料框4020进行固接；第二弹簧4019与第一刮料框4020进行固接；第一刮料框4020与两组第七联动块4021进行固接；第一刮料框
4020与两组第三海绵块4023相接触；第一刮料框4020与两组第八联动块4024进行固接；第一刮料框4020与两组第二海绵块404相接触；两组第七联动块4021分别与两组第五驱动件
4022进行固接；两组第五驱动件4022分别与两组第三海绵块4023进行固接；两组第八联动块4024分别与两组第六驱动件4025进行固接；两组第六驱动件4025分别与两组第二海绵块
404进行固接。
[0033] 首先，第二支撑架401上的第三驱动件403带动第二套杆405传动第二花键轴407转动，第二套杆405带动第二传动轮406传动涂层组件运作，涂抹完涂料后，部分涂料残留在第一电极板8的四个侧面，当运输组件带动第一电极板8运动至第一清洗块4016正下方时，第四驱动件409带动第四联动块408传动第二花键轴407运动，使第二花键轴407带动第三锥齿轮4010啮合第四锥齿轮4014，然后第二套杆405带动第二花键轴407传动第三锥齿轮4010转动，第三锥齿轮4010带动第四锥齿轮4014传动第二丝杆4012转动，第二丝杆4012带动第二滑块4013运动，使第二滑块4013在与第三支撑架402相连的第三导轨块4011上向下滑动，第二滑块4013带动第五联动块4015向下运动，第五联动块4015带动与其相关联的组件运动，使第一刮料框4020向下运动，第一刮料框4020向下运动时可刚好套住第一电极板8，即第一刮料框4020的内部四条边分别与第一电极板8的四个侧面接触，然后第一刮料框4020将第一电极板8的四个侧面上方的涂料推动至下方，然后两组第七联动块4021上的两组第五驱动件4022带动两组第三海绵块4023运动，使两组第三海绵块4023贴合第一电极板8两个侧面的下方，从而将残留的涂料吸除，两组第三海绵块4023运动回原位，然后两组第八联动块4024上的两组第六驱动件4025带动两组第二海绵块404运动，使两组第二海绵块404贴合第一电极板8的另两个侧面，从而将残留的涂料吸除，两组第二海绵块404运动回原位，避免了直接使用海绵块清理第一电极板8侧面时海绵块挤压至第一电极板8上表面的现象，然后第一刮料框4020带动与其相关联的组件向上运动回原位，部分涂料从第一电极板8侧面流入至第一收纳盒203中，然后人工将第一电极板8取出，然后第一清洗块4016向下运动插入至第一收纳盒203中，将第一收纳盒203中的涂料吸除干净，此过程中第一刮料框4020被阻挡限位，使第一清洗块4016带动第六联动块4017在第二限位杆4018上向下滑动，同时第六联动块4017对第二弹簧4019进行压缩，使用时实现了自动将残留在电极板侧面的涂料清除干净，并避免了电极板上表面的涂料缺失的现象。
[0034] 第六联动块4017、第二限位杆4018和第二弹簧4019均设置有四组。
[0035] 可同时对第一清洗块4016进行限位，增加稳定性。
[0036] 最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
