背景技术
[0002] 皮革是经脱毛和鞣制制品，利用物理和化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，一般的皮革加工打孔机不能更换打孔的位置，需要人力去搬弄皮革，非常费劲也极不适用，打孔的位置也不准确，导致皮革制造成为次品的几率增加。
[0003] 现有皮革打孔设备在使用时，工作效率偏低，且机械在装卸皮革时处于空停状态时间过长，同时现有的皮革打孔设备，大多采用针轴一体的方式，在高强度的工作下打孔针容易发生断裂，不便更换。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种用于皮革的打孔设备，以解决上述背景技术中提处打孔设备装卸皮革时空闲时间长和打孔针损坏不便更换问题。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于皮革的打孔设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定有支撑架，所述支撑架的两侧分别设置有电机箱和操作面板，所述电机箱的内部下方安装有电机，且所述电机的输出端连接有驱动齿轮，所述支撑架的内侧分别固定有固定杆和第一螺杆，且所述第一螺杆的一端延伸至电机箱的内部并固定有从动齿轮，所述第一螺杆的外表面和固定杆的外表面均套接有固定块，且所述固定杆的外表面套接有限位块，所述固定块的外表面安装有液压杆，且所述液压杆的底端固定有固定套，所述固定套的内壁开设有滑槽，所述固定套的内部设置有刀套，所述刀套的顶部固定有第二螺杆，且所述第二螺杆的一端延伸至固定套的顶部并固定有把手，所述刀套的内部套接有打孔针，且所述打孔针的一端延伸至刀套的底端，所述刀套的两侧均固定有滑块，且所述滑块和滑槽滑动连接。
[0006] 优选地，所述工作台的底部固定四个支撑脚。
[0007] 优选地，所述支撑架通过焊接的方式固定在工作台的顶部。
[0008] 优选地，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合连接，且驱动齿轮和从动齿轮的外表面涂油润滑油。
[0009] 优选地，所述固定块的内部均设置有螺纹，且所述第一螺杆的外表面通过螺纹与固定块啮合连接。
[0010] 优选地，所述操作面板分别与电机和液压杆电性连接。
[0011] 优选地，所述刀套和打孔针拆卸设置。
[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种用于皮革的打孔设备设置有电机、驱动齿轮、从动齿轮、传动轴、固定杆和限位块，在使用过程中电机转动带动驱动齿轮，驱动齿轮转动在带动从动齿轮，从动齿轮转动使得第一螺杆跟随转动，第一螺杆转动让固定块移动，在通过固定杆上的限位块达到限位效果，工作人员操作打孔设备打孔时，以工作台纵轴线为中心左右各放置一块皮革，当打孔设备完成一块皮革打孔时，电机移动固定块，对另一块皮革打孔时，工作人员可将完成打孔的皮革取下，再将一块未打孔皮革放置平铺，等待另一块皮革打孔完成后，电机在次移动固定块，对未打孔的皮革进行打孔，工作人员进行装卸，以此反复，这样可以极大的避免打孔设备因装卸皮革时间长，所造成的设备空闲时间长，造成的效率低下，从而大幅提升打孔设备的效率，实用性强，同时该种用于皮革打孔设备还设置有刀套、第二螺杆和把手，在使用过程中，打孔针出现损坏断裂等情况时，可通过转动把手带动第二螺杆转动，第二螺杆转动使得刀套向下运动松开打孔针，便可取出损坏的打孔针，再将新的打孔针将放入到套内，在将拧动把手，第二螺杆转动使得刀套向上运动，由于刀套的两侧下方呈斜坡状，当刀套上升是，刀套的内部则呈缩拢趋势，从而锁紧打孔针，这样可以让打孔设备在打孔针损坏时便于更换，节省了换打孔针的时间，极大程度上的提高了工作效率。
