[0004] 本发明的目的在于提供一种基于大型箱体外表面丝印用底部印刷式丝印机，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的丝印机采用自上而下印刷的方式，导致产品需要自丝印机底部穿行，造成设备体积过于臃肿，影响其生产便捷性的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于大型箱体外表面丝印用底部印刷式丝印机，包括底座，所述底座的顶部左右两侧位置上安装有底部输送机构，所述底座的顶部中间位置上固定安装有底部丝印机构；
[0006] 底部丝印机构，所述底部丝印机构包括有丝印框架，且丝印框架通过电动推杆二安装在底座的顶部所述丝印框架的顶部活动嵌入有丝印模板，所述丝印框架的内部左右两侧对称状贯穿插设有螺杆二，且每组所述螺杆二的外侧均活动套设有移动块，所述移动块内壁上装配的螺纹与螺杆二外壁上装配的螺纹相适配，两组所述移动块之间固定连接有刮板架，且刮板架的顶部通过旋转轴转动连接有刮板主体，所述刮板主体的外形为圆弧状，所述刮板主体的前后两端上固定安装有染料刮涂管，所述底座上固定安装有染料供给泵，且染料供给泵的输出端通过管道与两组所述染料刮涂管之间连通，所述染料刮涂管的外壁上开设有通槽。
[0007] 优选的，所述底部输送机构包括有滑轨，且滑轨共设置有两组，两组所述滑轨对称状固定安装在底座的顶部前后两侧，两组所述滑轨的顶部之间通过滑块连接有输送架，且输送架共设置有两组，两组所述输送架分别设置在所述滑轨的顶部左右两侧，每组所述输送架的内部前后两侧均转动连接有输送滚轮，且对应的两组所述输送滚轮的外侧套设有输送带，正面两组所述输送滚轮的内部固定镶嵌有花键孔，且两组所述花键孔之间活动贯穿插设有花键轴，所述底座的左侧固定安装有伺服电机一，且伺服电机一的转动输出轴通过皮带轮传动机构与花键轴之间传动连接。
[0008] 优选的，所述输送带的内部安装有支撑轮，且支撑轮均匀依次转动连接在输送架的内部。
[0009] 优选的，所述滑块与滑轨之间滑动连接，所述正面一组所述滑轨内部嵌入的两组滑块的中间位置处均固定镶嵌有螺纹套，且两组所述螺纹套之间贯穿插设有螺杆一，所述螺杆一左右两端外壁上装配的螺纹方向相反，两组所述螺纹套内壁上装配的螺纹分别与螺杆一左右两端外壁上装配的螺纹相啮合适配，所述底座上固定安装有伺服电机二，且伺服电机二的转动输出轴与螺杆一之间固定连接。
[0010] 优选的，所述底座的前后两侧对称状固定安装有引导机构，且引导机构包括有引导架，所述引导架的外表面为倾斜状，所述引导架的外表面上均匀通过固定轴转动连接有辊套。
[0011] 优选的，两组所述滑轨的中间位置上对称状安装有辅助举升机构，且辅助举升机构包括有支撑框，所述支撑框活动套设在滑轨的中间位置外侧，所述支撑框与滑轨之间上下滑动连接，所述滑轨的中间位置底部通过连接板固定安装有电动推杆一，且电动推杆一的顶部一端与支撑框之间固定连接。
[0012] 优选的，所述支撑框的左右两侧外壁上贴合设置有限位条，且限位条固定安装在滑轨上，所述支撑框与限位条之间滑动连接。
[0013] 优选的，所述刮板主体的旋转轴上固定安装有锥齿轮一，且锥齿轮一的底部啮合连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二转动连接在移动块的顶部，所述锥齿轮二的底部固定安装有蜗轮，且蜗轮的外侧啮合连接有蜗杆，所述蜗杆横向转动连接在移动块的顶部，所述蜗杆的左右两端上均通过单向棘轮连接有换向齿轮，所述丝印框架的前后两侧内壁上对称状固定安装有齿条板，且两组所述齿条板分别与两组所述换向齿轮位于同一直线上，所述换向齿轮上装配的齿牙与齿条板上装配的齿牙相适配。
[0014] 优选的，所述丝印框架的外壁上固定安装有伺服电机三，且伺服电机三的转动输出轴通过皮带轮传动机构与其中一组所述螺杆二之间传动连接，两组所述螺杆二之间通过皮带轮传动机构传动连接。
[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0016] 1.通过设置底部输送机构安装在底座的顶部，且设置底部丝印机构安装在底座的顶部中间位置，并且设置丝印模板位于左右两侧两组输送带的中间下方位置，使得该装置工作时，通过输送带的转动带动较大产品移动至丝印模板的顶部，随后通过底部丝印机构对产品底部进行丝印刷操作，使得该装置可以自下而上进行丝印操作，有效的避免自上而下丝印导致设备体积过大，便于降低该装置的制造成本，有利于该装置对于大件产品丝印更加便捷；
[0017] 2.通过设置丝印框架的左右两侧内壁上分别固定安装有齿条板，且设置蜗杆的前后两端上均通过单向棘轮连接有换向齿轮，当移动块左右移动带动刮板主体左右往复移动至端头位置时，通过换向齿轮和齿条板之间的啮合，使得换向齿轮带动蜗杆旋转，借助于蜗杆与蜗轮之间的啮合传动，配合锥齿轮二和锥齿轮一之间的啮合传动，使得刮板主体在移动至丝印框架内部左右端头位置时可以适应的进行偏转，通过刮板主体的旋转变换，使得刮板主体始终包裹在染料刮涂管中喷出的涂料下方，避免涂料在涂刷过程中向下滴落过多，有效的保障了该装置自下而上进行丝印的稳定性；
[0018] 3.通过设置螺纹套内壁上装配的螺纹与螺杆一外壁上装配的螺纹相适配，且设置螺杆一前后两端外壁上装配的螺纹方向相反，使得该装置工作时，通过旋转螺杆一，可以使得前后两组螺纹套同步移动，对前后两组输送架的间距进行调整，有利于保障该装置适配于不同宽度的大体积产品丝印，同时，通过设置花键孔和花键轴之间仅可以前后滑动，限制花键孔和花键轴之间的旋转，有效的保障了伺服电机一上动力对输送滚轮传递的稳定，便于保障前后两组输送带旋转输送的一致性。附图说明：
[0019] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020] 图1为本发明的结构立体示意图；
[0021] 图2为本发明图1中A处的结构放大示意图；
[0022] 图3为本发明底部输送机构的结构立体示意图；
[0023] 图4为本发明图3中B处的结构放大示意图；
[0024] 图5为本发明底部丝印机构的结构立体拆分示意图；
[0025] 图6为本发明图5中C处的结构放大示意图；
[0026] 图7为本发明的结构俯视示意图；
[0027] 图8为本发明的结构侧视剖面示意图；
[0028] 图9为本发明图8中D处的结构放大示意图。
[0029] 图中：100、底座；200、底部输送机构；201、滑轨；202、滑块；203、输送架；204、输送滚轮；205、输送带；206、支撑轮；207、花键孔；208、花键轴；209、伺服电机一；210、螺纹套；211、螺杆一；212、伺服电机二；300、引导机构；301、引导架；302、固定轴；303、辊套；400、辅助举升机构；401、支撑框；402、连接板；403、电动推杆一；404、限位条；500、底部丝印机构；
501、丝印框架；502、电动推杆二；503、丝印模板；504、螺杆二；505、移动块；506、刮板架；
507、刮板主体；508、染料刮涂管；509、染料供给泵；510、锥齿轮一；511、锥齿轮二；512、蜗轮；513、蜗杆；514、换向齿轮；515、齿条板；516、伺服电机三。
具体实施方式：
[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031] 请参阅图1‑9，本发明提供的一种实施例：一种基于大型箱体外表面丝印用底部印刷式丝印机，包括底座100，底座100的顶部左右两侧位置上安装有底部输送机构200，底座100的顶部中间位置上固定安装有底部丝印机构500，该装置工作时，通过设置底部输送机构200对产品进行输送，使得待进行丝印刷的产品位于底部丝印机构500的上方位置，配合底部丝印机构500的启动自下方对产品完成丝印操作，无需因为产品过大而设置过大的丝印设备，有效的降低了丝印设备的生产成本；
[0032] 底部丝印机构500，底部丝印机构500包括有丝印框架501，且丝印框架501通过电动推杆二502安装在底座100的顶部丝印框架501的顶部活动嵌入有丝印模板503，丝印框架501的内部左右两侧对称状贯穿插设有螺杆二504，且每组螺杆二504的外侧均活动套设有移动块505，移动块505内壁上装配的螺纹与螺杆二504外壁上装配的螺纹相适配，两组移动块505之间固定连接有刮板架506，且刮板架506的顶部通过旋转轴转动连接有刮板主体
507，刮板主体507的外形为圆弧状，刮板主体507的前后两端上固定安装有染料刮涂管508，底座100上固定安装有染料供给泵509，且染料供给泵509的输出端通过管道与两组染料刮涂管508之间连通，染料刮涂管508的外壁上开设有通槽，该装置工作时，通过螺杆二504的转动，借助于螺杆二504与移动块505之间的螺纹啮合，使得螺杆二504正反旋转时，可以相对同步的带动移动块505前后移动，从而带动刮板主体507上的染料刮涂管508前后移动，在丝印模板503的底部进行挂刷，染料供给泵509通电启动后对染料刮涂管508的内部进行染料供给，自下方对上方的产品进行丝印操作，有效的缩小的对大小产品包装丝印时所使用的丝印设备的体积，便于降低生产成本，且缩减了设备的空间占用量；
[0033] 进一步的，底部输送机构200包括有滑轨201，且滑轨201共设置有两组，两组滑轨201对称状固定安装在底座100的顶部前后两侧，两组滑轨201的顶部之间通过滑块202连接有输送架203，且输送架203共设置有两组，两组输送架203分别设置在滑轨201的顶部左右两侧，每组输送架203的内部前后两侧均转动连接有输送滚轮204，且对应的两组输送滚轮
204的外侧套设有输送带205，正面两组输送滚轮204的内部固定镶嵌有花键孔207，且两组花键孔207之间活动贯穿插设有花键轴208，底座100的左侧固定安装有伺服电机一209，且伺服电机一209的转动输出轴通过皮带轮传动机构与花键轴208之间传动连接，该装置工作时，通过伺服电机一209的旋转，在皮带轮传动机构的带动下，使得花键轴208转动，通过花键轴208与花键孔207之间的适配，使得两组花键孔207带动正面设置的两组输送滚轮204同步转动，驱使左右两侧的输送带205同时旋转移动，便于通过输送带205的移动将大体积的产品包装移动至该装置的顶部，有利于保障丝印操作的稳定快速，通过设置花键孔207与花键轴208之间相适配，使得花键孔207与花键轴208之间仅可左右滑动，限制花键孔207与花键轴208之间的旋转，有效的保障了花键孔207与花键轴208之间传动输送的稳定性；
[0034] 进一步的，输送带205的内部安装有支撑轮206，且支撑轮206均匀依次转动连接在输送架203的内部，该装置工作时，通过设置支撑轮206填充支撑在输送带205的内部，借助于支撑轮206的支撑，使得输送带205的中段位置支撑更加稳定牢固，有效的保障了该装置对于产品包装输送的稳定性；
[0035] 进一步的，滑块202与滑轨201之间滑动连接，正面一组滑轨201内部嵌入的两组滑块202的中间位置处均固定镶嵌有螺纹套210，且两组螺纹套210之间贯穿插设有螺杆一211，螺杆一211左右两端外壁上装配的螺纹方向相反，两组螺纹套210内壁上装配的螺纹分别与螺杆一211左右两端外壁上装配的螺纹相啮合适配，底座100上固定安装有伺服电机二
212，且伺服电机二212的转动输出轴与螺杆一211之间固定连接，该装置工作时，通过设置螺纹套210内壁上装配的螺纹与螺杆一211外壁上装配的螺纹相适配，且设置螺纹套210镶嵌在滑块202的内部，并且设置滑块202与滑轨201之间滑动连接，使得伺服电机二212通电启动带动螺杆一211转动时，在螺纹的啮合驱使下，左右两侧的两组螺纹套210同步相对移动，便于对左右两侧的两组输送架203位置进行同步调节，使得该装置适用于不同规格宽度的产品，有效的提升了该装置生产使用时的适配广泛性；
[0036] 进一步的，底座100的前后两侧对称状固定安装有引导机构300，且引导机构300包括有引导架301，引导架301的外表面为倾斜状，引导架301的外表面上均匀通过固定轴302转动连接有辊套303，该装置工作时，通过设置两组引导机构300分别安装在底座100的前后两侧，借助于引导机构300的引导，使得待进行丝印操作的产品更加容易移动到该装置上方，便于提升该装置的进料以及出料的便捷性，并且，设置辊套303通过固定轴302转动连接在引导架301上，通过辊套303的滚动，有利于使得产品移动时更加顺畅；
[0037] 进一步的，两组滑轨201的中间位置上对称状安装有辅助举升机构400，且辅助举升机构400包括有支撑框401，支撑框401活动套设在滑轨201的中间位置外侧，支撑框401与滑轨201之间上下滑动连接，滑轨201的中间位置底部通过连接板402固定安装有电动推杆一403，且电动推杆一403的顶部一端与支撑框401之间固定连接，该装置工作时，通过电动推杆一403通电启动后可以带动其顶部设置的支撑框401上下移动，对产品进行辅助支撑，便于保障输送带205和丝印模板503的支撑更换更加稳定的进行变换，有效的提升了该装置的工作稳定性；
[0038] 进一步的，支撑框401的左右两侧外壁上贴合设置有限位条404，且限位条404固定安装在滑轨201上，支撑框401与限位条404之间滑动连接，通过设置限位条404设置在支撑框401的左右两侧对限位条404进行夹持限制，使得支撑框401上下移动时更加稳定，有效的避免支撑框401向上顶动时偏移；
[0039] 进一步的，刮板主体507的旋转轴上固定安装有锥齿轮一510，且锥齿轮一510的底部啮合连接有锥齿轮二511，锥齿轮二511转动连接在移动块505的顶部，锥齿轮二511的底部固定安装有蜗轮512，且蜗轮512的外侧啮合连接有蜗杆513，蜗杆513横向转动连接在移动块505的顶部，蜗杆513的左右两端上均通过单向棘轮连接有换向齿轮514，丝印框架501的前后两侧内壁上对称状固定安装有齿条板515，且两组齿条板515分别与两组换向齿轮514位于同一直线上，换向齿轮514上装配的齿牙与齿条板515上装配的齿牙相适配，该装置工作时，通过设置换向齿轮514与齿条板515之间齿牙啮合，且设置两组换向齿轮514通过单向棘轮与蜗杆513之间连接，使得每组换向齿轮514均只可以单向带动蜗杆513转动，当移动块505前后移动至丝印框架501内部的前后端头位置时，通过换向齿轮514与齿条板515的啮合，使得换向齿轮514转动带动蜗杆513旋转，借助于蜗杆513和蜗轮512的啮合传动，使得锥齿轮二511被驱动，从而在锥齿轮二511和锥齿轮一510的啮合传动下，使得刮板主体507旋转改变倾斜角度，从而使得刮板主体507可以根据其前后移动的方向进行倾斜角度的改变，使得染料刮涂管508可以始终与丝印模板503的底部相贴合进行挂刷操作，且保障了多余的染料掉落在刮板主体507的中间位置，有效的保障了该装置的丝印工作稳定进行，借助于单向棘轮的单向传动，有利于避免换向齿轮514自齿条板515上移开时换向齿轮514旋转带动蜗杆513复位，同时，借助于蜗杆513和蜗轮512之间的齿牙啮合自锁性，有效的保障了该装置刮板主体507偏转调节后的结构稳定性；
[0040] 进一步的，丝印框架501的外壁上固定安装有伺服电机三516，且伺服电机三516的转动输出轴通过皮带轮传动机构与其中一组螺杆二504之间传动连接，两组螺杆二504之间通过皮带轮传动机构传动连接，通过设置伺服电机三516为螺杆二504提供驱动力支持，借助于皮带轮传动机构的传动连接，使得两组螺杆二504旋转同步，便于保障刮板主体507前后移动的稳定性；
[0041] 工作原理：工作时，工作人员通过导线将本装置连接外接电源，使得外接电源为本装置提供电力支持，随后，工作人员控制该装置通电启动；
[0042] 工作时，工作人员通过引导架301的倾斜引导，并借助于辊套303的滚动，将大规格的产品推动与输送带205接触，随后，工作人员控制伺服电机一209通电启动，使得伺服电机一209通过皮带轮传动机构带动花键轴208旋转，借助于花键孔207和花键轴208的适配，使得正面两组输送滚轮204旋转，带动输送带205转动，将产品输送至丝印模板503的顶部；
[0043] 工作时，电动推杆二502通电启动带动丝印框架501向上移动，从而使得丝印模板503上移支撑在产品的底部，随后，染料供给泵509通电启动，对染料刮涂管508的内部进行染料供给，染料自染料刮涂管508上开设的通槽中挤出，同时，伺服电机三516通电启动带动螺杆二504往复循环旋转，通过螺杆二504和移动块505之间的螺纹啮合，使得移动块505前后往复移动，带动刮板主体507和染料刮涂管508前后往复移动，当移动块505移动到丝印框架501内部的端头位置时，换向齿轮514与齿条板515啮合，并在移动过程中带动换向齿轮
514转动，使得蜗杆513旋转，借助于蜗杆513和蜗轮512之间的啮合传动，以及锥齿轮二511和锥齿轮一510之间的啮合传动，使得刮板主体507旋转，改变其倾斜角度；
[0044] 工作时，当待进行丝印的产品较窄时，工作时可以通过控制伺服电机二212通电启动，带动固定在其转动输出轴上的螺杆一211转动，借助于螺杆一211与螺纹套210之间的螺纹啮合，使得对应的两组螺纹套210同步相对移动，从而带动左右两侧的两组输送架203同步移动，调节间隔间距，对较窄的产品进行输送；
[0045] 工作时，较窄产品被输送带205移动至丝印模板503的正上方时，此时，电动推杆一403通电启动带动支撑框401向上移动，对产品进行辅助支撑，使得产品与输送带205分离，随后，伺服电机二212通电反向转动，使得输送架203向外移动复位，而后，电动推杆一403带动支撑框401落下，并且电动推杆二502带动丝印模板503向上升起托举产品进行丝印操作，以上为本发明的全部工作原理。
[0046] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
