实施方案
[0033] 下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0034] 本装置中所述的固定连接是指通过焊接；螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接；所述的铰接是指通过在铰链；销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或O形圈实现密封。
[0035] 具体实施方式一：
[0036] 下面结合图1-18说明本实施方式，一种五金套管工具的清铣设备，包括中端固定架组合体1、推杆组合体2、切削组合体3、铁屑收集组合体4、传动带一5、中端驱动摆杆6，其特征在于：所述中端固定架组合体1与推杆组合体2相连接，切削组合体3与中端固定架组合体1相连接，中端固定架组合体1与铁屑收集组合体4相连接，传动带一5与铁屑收集组合体4相连接，中端驱动摆杆6与中端固定架组合体1相连接。
[0037] 具体实施方式二：
[0038] 下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述中端固定架组合体1包括中端固定架主体1-1、矩形镂空槽1-2、固定板一1-3、固定架一1-4、固定板二1-5、固定板三1-6、铰接架1-7、固定凸台1-8、固定架二1-9、固定架三1-10、固定架四1-11、固定架五1-12、固定架六1-13、固定架七1-14、门型架1-15、中端滑柱1-16、中端滑柱推簧1-17、固定架八1-18、固定架九1-19、外框一1-20、物料滚轮1-21、输入电机1-22、输入锥齿一1-23、传动锥齿1-24、锥齿轴G1-25、输入锥齿二1-26、锥齿三1-27、锥齿四1-28、锥齿轴A1-29，矩形镂空槽1-2与中端固定架主体1-1相连接，固定板一1-3与中端固定架主体1-1相连接，固定架一1-4与中端固定架主体1-1相连接，固定板二1-5与中端固定架主体1-1相连接，固定板三1-6与固定板二1-5相连接，铰接架1-7与中端固定架主体1-1相连接，固定凸台1-8与中端固定架主体1-1相连接，固定架二1-9与中端固定架主体1-1相连接，固定架四1-11与中端固定架主体1-1相连接，固定架三1-10与固定架四1-11相连接，固定架五1-12与中端固定架主体1-1相连接，固定架六1-13与中端固定架主体1-1相连接，固定架七1-14与中端固定架主体1-1相连接，门型架1-15与中端固定架主体1-1相连接，中端滑柱1-16与门型架1-15相连接，中端滑柱推簧1-17与中端滑柱1-16相连接，固定架八1-18、固定架九1-
19与中端固定架主体1-1相连接，外框一1-20与固定板一1-3相连接，物料滚轮1-21与外框一1-20相连接，输入电机1-22与固定凸台1-8相连接，输入锥齿一1-23与输入电机1-22相连接，输入锥齿二1-26与输入电机1-22相连接，输入锥齿一1-23与传动锥齿1-24相连接，传动锥齿1-24与锥齿轴G1-25相连接，锥齿轴G1-25与铰接架1-7相连接，锥齿三1-27与锥齿轴A1-29相连接，锥齿四1-28与锥齿轴A1-29相连接，锥齿轴A1-29与固定架三1-10相连接。
[0039] 具体实施方式三：
[0040] 下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述中端固定架主体1-1上设置有配套电机A。
[0041] 具体实施方式四：
[0042] 下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述推杆组合体2包括承载板2-1、推杆A2-2、驱动转杆2-3、连接柱2-4、矩形凸台2-5、锥齿轴A2-6、锥齿五2-7、中端滑轴一2-8、锥齿六2-9、连杆一2-10、滑动框架2-11、锥齿七2-12、滑动套管2-13、中端推簧A2-14、限位板2-15，连接柱2-4与矩形凸台2-5与推杆A2-2相连接，滑动框架2-11与中端固定架主体1-1相连接，滑动框架2-11与承载板2-1相连接，滑动框架2-11与中端固定架主体1-1设置有弹簧A，驱动转杆2-3与连接柱2-4相连接，锥齿轴A2-6与驱动转杆2-3相连接，锥齿五2-7与锥齿轴A2-6相连接，锥齿六2-9与锥齿五2-7相连接，中端滑轴一
2-8与锥齿六2-9相连接，滑动套管2-13与锥齿七2-12相连接，锥齿七2-12与中端滑轴一2-8相连接，推簧A2-14与中端滑轴一2-8相连接，限位板2-15与中端滑轴一2-8相连接，固定架九1-19与锥齿轴A2-6相连接，固定架八1-18与中端滑轴一2-8相连接，矩形凸台2-5与固定架一1-4相连接。
[0043] 具体实施方式五：
[0044] 下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述切削组合体3包括中端矩形外框3-1、承载滑柱一3-2、承载滑柱二3-3、驱动铰接杆3-4、下端滑杆3-5、后侧矩形杆3-6、上侧柱3-7、梯形滑块3-8、侧壁卡槽3-9、内端卡子3-10、卡子推簧3-11、清铣辊子3-12、矩形转框3-13、离合齿一3-14、离合齿二3-15、固定直齿一3-16、直齿二3-17、差速辊子3-18、差速辊轴3-19、差速外框3-20、差速矩形滑子3-21、中端传动轴一3-
22、差速锥齿一3-23、差速锥齿二3-24、十字节一3-25、连接传动杆一3-26、连接传动杆二3-
27、十字节二3-28、驱动N型框一3-29、差速锥齿三3-30、差速锥齿四3-31、差速锥齿五3-32、十字节三3-33、连接传动杆三3-34、连接传动杆四3-35、十字节四3-36、驱动N型框二3-37、传动皮带二3-38、离合推簧3-39，承载滑柱一3-2、承载滑柱二3-3与中端矩形外框3-1相连接，驱动铰接杆3-4与承载滑柱一3-2相连接，承载滑柱二3-3与承载滑柱一3-2相连接，下端滑杆3-5与驱动铰接杆3-4相连接，后侧矩形杆3-6与中端矩形外框3-1相连接，梯形滑块3-8与后侧矩形杆3-6相连接，上侧柱3-7与后侧矩形杆3-6相连接，侧壁卡槽3-9与中端矩形外框3-1相连接，内端卡子3-10与下端滑杆3-5相连接，卡子推簧3-11与下端滑杆3-5相连接，内端卡子3-10与侧壁卡槽3-9相连接，清铣辊子3-12与矩形转框3-13相连接，离合齿一3-14与矩形转框3-13相连接，离合推簧3-39与矩形转框3-13相连接，离合齿一3-14与离合齿二
3-15相连接，固定直齿一3-16与离合齿二3-15相连接，直齿二3-17与固定直齿一3-16相连接，矩形转框3-13与后侧矩形杆3-6相连接，直齿二3-17与后侧矩形杆3-6相连接，离合齿一
3-14与离合齿一3-14与后侧矩形杆3-6相连接，固定架六1-13与梯形滑块3-8相连接，直齿二3-17与固定架六1-13相连接，固定架六1-13与离合齿一3-14通过离合推簧3-39相连接，差速辊子3-18与差速辊轴3-19相连接，差速辊轴3-19与差速矩形滑子3-21相连接，差速矩形滑子3-21与差速外框3-20相连接，中端传动轴一3-22与差速外框3-20相连接，传动皮带二3-38与中端传动轴一3-22相连接，传动皮带二3-38与差速辊轴3-19相连接，差速矩形滑子3-21与中端滑柱1-16相连接，差速锥齿一3-23与差速锥齿二3-24相连接，差速锥齿二3-
24与固定架二1-9相连接，十字节一3-25与差速锥齿二3-24相连接，连接传动杆一3-26与十字节一3-25相连接，连接传动杆二3-27与连接传动杆一3-26相连接，连接传动杆二3-27与十字节二3-28相连接，驱动N型框一3-29与十字节二3-28相连接，驱动N型框一3-29与中端传动轴一3-22相连接，差速锥齿三3-30与差速锥齿一3-23相连接，差速锥齿四3-31与差速锥齿一3-23相连接，差速锥齿三3-30、差速锥齿四3-31与差速锥齿五3-32相连接，差速锥齿五3-32与差速锥齿一3-23相连接，十字节三3-33与连接传动杆三3-34相连接，连接传动杆三3-34与连接传动杆四3-35相连接，连接传动杆四3-35与十字节四3-36相连接，十字节四
3-36与驱动N型框二3-37相连接，驱动N型框二3-37与清铣辊子3-12相连接，差速锥齿一3-
23与锥齿三1-27相连接，中端驱动摆杆6与上侧柱3-7相连接；
[0045] 可以根据实际情况调节承载滑柱一3-2、承载滑柱二3-3之间的间距，方便适应不同规格的五金套管，手动推动着下端滑杆3-5，并使得下端滑杆3-5在中端矩形外框3-1上滑动，通过侧壁卡槽3-9与内端卡子3-10的配合连接，完成对下端滑杆3-5的定位，下端滑杆3-5滑动通过、驱动铰接杆3-4带动着承载滑柱一3-2和承载滑柱二3-3同时沿着中端矩形外框
3-1向两侧运动，进而方便适应不同规格的五金套管。
[0046] 具体实施方式六：
[0047] 下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述铁屑收集组合体4包括收集外框4-1、侧壁矩形滑槽4-2、棱形滑杆4-3、拨杆4-4、中端推簧E4-5、驱动辊子4-6、环形槽4-7，收集外框4-1与侧壁矩形滑槽4-2相连接，棱形滑杆4-3与侧壁矩形滑槽4-2相连接，棱形滑杆4-3与环形槽4-7相连接，环形槽4-7与驱动辊子4-6相连接，驱动辊子4-6与收集外框4-1相连接，拨杆4-4与棱形滑杆4-3相连接，中端推簧E4-5与棱形滑杆4-3相连接，传动带一5与驱动辊子4-6相连接，传动带一5与锥齿轴G1-25相连接，收集外框4-1与中端固定架主体1-1相连接；
[0048] 清铣过程产生的铁屑通过矩形镂空槽1-2落入收集外框4-1中，输入锥齿一1-23转动，通过传动锥齿1-24带动锥齿轴G1-25转动，进而通过传动带一5带动着驱动辊子4-6转动，进而带动着环形槽4-7运动，进而通过环形槽4-7驱动着棱形滑杆4-3在侧壁矩形滑槽4-2滑动，进而通过棱形滑杆4-3在侧壁矩形滑槽4-2中的往复运动进而完成铁屑在收集外框
4-1中的聚集，进而完成对铁屑的清理。
[0049] 本发明的一种五金套管工具的清铣设备，其工作原理为：使用时，将需要加工的五金套管放置在外框一1-20上，在五金套管中的作用沿着外框一1-20下滑，物料滚轮1-21可减小五金套管与外框一1-20之间的摩擦力；五金套管脱离外框一1-20并落入承载板2-1上，承载板2-1在五金套管重力的作用带动着承载板2-1沿着中端固定架主体1-1下滑，并压缩承载板2-1与中端固定架主体1-1之间的弹簧A，此时通过承载板2-1驱动着连杆一2-10运动，并通过连杆一2-10驱动着滑动套管2-13带动着锥齿七2-12在中端滑轴一2-8上滑动，同时压缩中端推簧A2-14，最终使得锥齿七2-12与配套电机A输出轴上的输出锥齿C啮合传动，进而带动着中端滑轴一2-8转动，通过锥齿六2-9与锥齿五2-7的啮合传动，带动着锥齿轴A2-6转动，进而通过驱动转杆2-3通过连接柱2-4驱动着推杆A2-2运动，并带动着矩形凸台2-5沿着固定架一1-4滑动，并通过推杆A2-2推动着五金套管脱离承载板2-1，五金套管落入固定板三1-6中，并沿着固定板三1-6落入固定板二1-5中，并通过固定板二1-5沿着固定板二1-5的上表面下滑，并使得五金套管的管壁落在承载滑柱一3-2、承载滑柱二3-3和清铣辊子3-12之间，在五金套管重力的作用，通过承载滑柱一3-2、承载滑柱二3-3驱动着中端矩形外框3-1通过梯形滑块3-8沿着固定架六1-13滑动，进而带动着直齿二3-17转动，进而通过直齿二3-17驱动着固定直齿一3-16带动着离合齿二3-15转动，进而通过离合齿二3-15驱动着离合齿一3-14转动，进而通过离合齿一3-14驱动着矩形转框3-13沿着固定架六1-13滑动，并带动着清铣辊子3-12下滑，并与五金套管的内壁接触，定清铣辊子3-12与五金套管的内壁接触接触时，清铣辊子3-12不在随着五金套管的下移而移动，进而使得离合齿一3-14与离合齿二3-15分离，防止承载滑柱一3-2、承载滑柱二3-3与清铣辊子3-12产生运动干涉，同时启动输入电机1-22并带动着输入锥齿二1-26转动，进而带动着差速锥齿一3-23转动，进而通过差速锥齿三3-30、差速锥齿四3-31分别驱动着差速锥齿二3-24和差速锥齿五3-
32，在装置中重力阻尼的作用，使得差速锥齿二3-24转速小于差速锥齿五3-32的转速，进而通过十字节三3-33、连接传动杆三3-34、连接传动杆四3-35、十字节四3-36和驱动N型框二
3-37驱动着清铣辊子3-12转动，当差速锥齿二3-24通过十字节一3-25、连接传动杆一3-26、连接传动杆二3-27、十字节二3-28、驱动N型框一3-29驱动着中端传动轴一3-22转动，进而通过传动皮带二3-38带动着差速辊轴3-19转动，进而带动着差速辊子3-18转动，通过差速辊子3-18与清铣辊子3-12之间的速度差，方便对五金套管的外壁进行清铣，进而完成装置的清铣过程；可以根据实际情况调节承载滑柱一3-2、承载滑柱二3-3之间的间距，方便适应不同规格的五金套管，手动推动着下端滑杆3-5，并使得下端滑杆3-5在中端矩形外框3-1上滑动，通过侧壁卡槽3-9与内端卡子3-10的配合连接，完成对下端滑杆3-5的定位，下端滑杆
3-5滑动通过、驱动铰接杆3-4带动着承载滑柱一3-2和承载滑柱二3-3同时沿着中端矩形外框3-1向两侧运动，进而方便适应不同规格的五金套管；清铣过程产生的铁屑通过矩形镂空槽1-2落入收集外框4-1中，输入锥齿一1-23转动，通过传动锥齿1-24带动锥齿轴G1-25转动，进而通过传动带一5带动着驱动辊子4-6转动，进而带动着环形槽4-7运动，进而通过环形槽4-7驱动着棱形滑杆4-3在侧壁矩形滑槽4-2滑动，进而通过棱形滑杆4-3在侧壁矩形滑槽4-2中的往复运动进而完成铁屑在收集外框4-1中的聚集，进而完成对铁屑的清理。
[0050] 当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化；改型；添加或替换，也属于本发明的保护范围。
