[0027] 如图1和图2所示，图1为本发明提出的一种机床超声检测系统的结构示意图，图2为本发明提出的一种机床超声检测方法的流程示意图。
[0028] 参照图1，本发明提出一种机床超声检测系统，包括：运动检测模块、超声探头、驱动模块、识别模块、存储模块、处理模块、预警模块；
[0029] 运动检测模块，用于检测机床刀头是否发生运动，当机床刀头发生运动时，发出触发指令，并根据机床加工的NC代码、工件的形状发出轨迹指令；
[0030] 超声探头，与运动检测模块连接，用于接收触发指令后向工件表面进行探伤检测，并发出检测信号；
[0031] 驱动模块，运动检测模块连接，用于接收到轨迹指令后驱动超声探头转动；
[0032] 识别模块，与超声探头连接，用于提取检测信号中的特征检测信号；
[0033] 存储模块，用于存储预设特征信号；
[0034] 处理模块，与识别模块与存储模块连接，用于根据特征检测信号和预设特征信号判断当前加工状态下的工件表面是否存在缺陷，当检测出工件表面存在缺陷时，发出预警指令；
[0035] 预警模块，与处理模块连接，用于接收到预警指令后向现场操作人员发出预警信号。
[0036] 为了记录检测出的工件处于机床的何种加工状态，还包括记录模块，与处理模块连接，用于记录处理模块发出预警指令的具体时间。
[0037] 进一步地，为了方便查询在某个时间段的检测处工件表面存在缺陷的次数，从而指导维修人员对机床的维修，还包括查询模块，与记录模块连接，用于查询特定时间段内处理模块发出预警指令的次数。
[0038] 在具体设计中，运动检测模块采用线圈检测器或红外检测器检测机床刀头是否发生运动，检测结果更加可靠。
[0039] 在预警模块发出预警指令时，由于生产现场的环境限制，现场的操作人员可能没有意识到工件的加工已存在故障，在设计中，还包括执行模块，与处理模块连接，其可接收预警指令，并在接收到预警指令时对机床进行停机操作。
[0040] 为了方便维修人员对故障的分析，还包括保存模块，与识别模块连接，用于保存特征检测信号中的检测数据。
[0041] 参照图2，本发明还提出一种机床超声检测方法，包括以下步骤：
[0042] 运动检测模块检测机床刀头是否发生运动，当机床刀头发生运动时，发出触发指令，并根据机床加工的NC代码、工件的形状发出轨迹指令；
[0043] 驱动模块接收到轨迹指令后驱动超声探头转动；
[0044] 超声探头接收到触发指令后对工件加工表面进行探伤检测，并发出检测信号；
[0045] 识别模块提取检测信号中的特征检测信号；
[0046] 处理模块用于根据特征检测信号和预设特征信号判断当前加工状态下的工件表面是否存在缺陷，当检测出工件表面存在缺陷时，发出预警指令；
[0047] 预警模块接收到预警指令后向现场操作人员发出预警信号。
[0048] 上述机床超声检测方法的有益效果与机床检测系统在工作过程中的有益效果基本相似，为节省篇幅，不再一一赘述。
[0049] 本发明提出的机床超声检测系统及方法，在机床刀头对工件表面进行加工时，超声探头能够实时对工件已加工的工件表面区域进行探伤检测，当检测处工件表面存在缺陷时，预警模块及时的向现场操作人员发出预警信号，以便于操作人员进行缺陷检测与分析。本发明提出的机床超声检测系统及方法，自动化程度高，其能够在工件加工过程中实时对工件加工表面区域进行缺陷检测，有效缩短了产品的周期。
[0050] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
