[0025] 下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
[0026] 另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
[0027] 如图1至图4所示，一种陶瓷施釉前表面处理设备，包括基座1、辅助机构2与补水机构3，所述基座1上端安装有辅助机构2，辅助机构2内侧布置有补水机构3，补水机构3安装在基座1上；其中：
[0028] 所述辅助机构2包括清洗筒21、清洗架22、挤压架23、承托台24、升降气缸25、转动板26与真空吸盘27，清洗筒21安装在基座1上端，清洗筒21内壁下端安装有清洗架22，清洗筒21内壁上端安装有挤压架23，清洗筒21上端通过螺钉与承托台24下端相连接，承托台24为圆环型结构，承托台24上安装有升降气缸25，升降气缸25顶端通过铰链安装有转动板26，转动板26下端安装有真空吸盘27；当补水支链35相对清洗筒21进行转动时，清洗架22能够对补水支链35中的补水海绵356进行清洗，挤压架23在补水海绵356上升过程中，能够将补水海绵356中多余的水分挤出，通过升降气缸25对转动板26位置进行调节，使得外接真空设备的真空吸盘27能够对陶瓷件进行固定，以配合补水机构3完成补水工作。
[0029] 所述清洗架22包括支撑环体221与清洗海绵223，支撑环体221安装在清洗筒21内壁上，支撑环体221侧壁上通过可拆卸方式安装有清洗海绵223，清洗海绵223截面为从上往下厚度不等的结构；当旋转电机31带动补水海绵356与清洗架22发生相对转动时，清洗海绵223与补水海绵356不断相互摩擦，摩擦过程中，补水海绵356内附着的污垢便能够被清理干净。
[0030] 所述挤压架23为刚性材质，挤压架23整体为圆环型结构，且当调节弹簧354与连接杆352均处于自然伸长状态时，补水海绵356外壁与挤压架23内壁相紧贴；在旋转电机31带动旋转筒32转动过程中，挤压架23与补水海绵356发生相对转动，挤压架23便能够将补水海绵356中的水分挤出，以便之后对陶瓷内壁进行补水。
[0031] 所述补水机构3包括旋转电机31、旋转筒32、挡板33、导引架34、补水支链35与驱动支链36，旋转电机31通过电机座安装在基座1下端，旋转电机31输出轴上端与旋转筒32底端相连接，旋转筒32下端外壁上安装有导引架34，旋转筒32中部外壁上通过螺栓与挡板33内壁相连接，挡板33外壁通过滑动配合方式紧贴在承托台24内壁上，挡板33上沿其周向方向均匀开设有通过槽，旋转筒32侧壁上沿其周向方向均匀开设有升降槽，升降槽位置与通过槽位置一一对应，升降槽内安装有补水支链35，补水支链35内壁与驱动支链36相连接，驱动支链36安装在旋转筒32内壁上；通过旋转电机31可带动旋转筒32及与旋转筒32相连接的其他零部件进行同步转动，以带动补水支链35对陶瓷件内壁进行补水，或对补水支链35在清洗筒21进行清洗，通过驱动支链36可对补水支链35中零部件的上下位置进行调整，位于挡板33下端的补水支链35零部件通过导引架34的限位作用，有助于配合辅助机构2提高清洗效果，挡板33在工作时能够起到一定的遮挡作用，当需要对清洗筒21内部零部件进行维护时，将挡板33从旋转筒32外壁上拆下即可。
[0032] 所述导引架34包括安装环341与导引板342，安装环341安装在旋转筒32下端，安装环341下端通过轴承与清洗筒21下端相连接，安装环341上端安装有导引板342，导引板342两两一组沿安装环341周向方向均匀布置，且导引板342位置与升降板351位置一一对应，导引板342横截面为L型结构，导引板342内壁与工作板353外壁相紧贴；当升降板351下端下降至一定高度时，工作板353下端外壁便于导引板342内壁相紧贴，在导引板342的限位作用下，连接杆352即使受到挤压也无法改变工作板353的位置，从而保证了清洗架22与挤压架23对补水海绵356的接触强度，以达到足够的清洗效果与挤压效果，使得补水海绵356进行下一补水作业时，其自身清洁度与含水量能够满足工作要求。
[0033] 所述补水支链35包括升降板351、连接杆352、工作板353、调节弹簧354、支撑块355与补水海绵356，升降板351数量为二，两个升降板351通过滑动配合方式左右对称安装在升降槽内，升降板351外侧通过连接杆352与工作板353内侧相连接，连接杆352为左右可伸缩结构，且连接杆352外套设有弹簧，工作板353外侧从上往下均匀安装有调节弹簧354，调接弹簧顶端安装有支撑块355，支撑块355外侧安装有补水海绵356；当升降板351位于待加工的陶瓷件内时，在连接杆352与调节弹簧354的挤压作用下，补水海绵356能够紧贴在陶瓷件内壁上，以便对其内壁进行全面补水作业，消除了人工操作时由于存在空间限制与视野限制，导致容易出现工作死角的问题。
[0034] 所述支撑块355中，位于工作板353最上端与最下端的支撑块355外侧设置有安装块355a，安装块355a为凹字型结构，安装块355a后端与支撑块355通过铰链相连接，安装块355a前端与支撑块355通过螺栓相连接，且安装块355a内壁上设置有橡胶垫片，便于对使用时间较长的补水海绵356进行更换，以保证补水时不会因补水海绵356对陶瓷造成污染。
[0035] 所述工作板353上端设置有导向块，导向块为从下往上逐渐向内靠拢的结构，便于工作板353伸入陶瓷件内部。
[0036] 所述驱动支链36包括支撑板361、转动齿轮362、升降齿条363、从动锥齿轮364、主动锥齿轮365、转动杆366与转动电机367，支撑板361位置与升降槽位置一一对应，安装板上下两端分别与升降槽上下侧壁相连接，支撑板361正中部内侧通过轴承安装有转动齿轮362，转动齿轮362左右两侧对称啮合有升降齿条363，升降齿条363安装在升降板351内壁上，转动齿轮362内壁上安装有从动锥齿轮364，从动锥齿轮364下端与主动锥齿轮365上端相啮合，主动锥齿轮365上端安装有转动杆366，转动杆366上端与转动电机367输出轴相连接，转动电机367通过电机座安装在旋转筒32内壁上；通过转动电机367带动转动杆366下端的主动锥齿轮365转动，在主动锥齿轮365与从动锥齿轮364、转动齿轮362与升降齿条363的相互配合作用下，转动齿轮362同时进行转动，转动齿轮362左右两侧对称布置的升降齿条
363进行方向相反的上下直线运动，以保证补水支链35中的两个补水海绵356交替完成补水作业，保证补水工作的连续进行。
[0037] 补水作业前，应首先对升降气缸25高度进行适当调节，并通过真空吸盘27对待加工的陶瓷件进行固定，使得陶瓷件倒悬在旋转筒32上方且补水支链35位于陶瓷件内部；
[0038] 补水时，通过旋转电机31可带动旋转筒32及与旋转筒32相连接的其他零部件进行同步转动，以带动补水支链35与陶瓷件进行相对转动，转动过程中，与陶瓷件内壁相紧贴的补水海绵356便能够完成补水工作；
[0039] 上一补水工作完成后，在继续进行下一补水工作前，应通过驱动支链36对补水支链35位置进行调节，使得补水支链35中的两个补水海绵356交替完成补水作业，以便对与陶瓷件接触过的补水海绵356进行清洗，保证补水海绵356的清洁度。
[0040] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
