实施方案
[0014] （实施例1）
[0015] 图1显示了本发明的一种具体实施方式，其中图1为本发明的结构示意图。
[0016] 见图1，一种扭矩传递装置，包括轴杆1，在所述轴杆1的两端分别设有锁紧螺母2，在所述锁紧螺母2之间套接有第一弹簧3、第一凸轮4和第二凸轮5，所述第二凸轮5在所述第一弹簧3的作用下抵压在第一凸轮4的表面上，在所述第二凸轮5的轮面上设有U形卡槽6，在所述第一凸轮4的轮面上设有卡孔7，在所述卡孔7内设有抵压块8，在所述抵压块8与所述卡孔7的端壁之间设有抵压弹簧9，在所述第一凸轮4与所述轴杆1之间还设有锁位旋转筒10，在所述第一凸轮4的内壁上设有与所述卡孔7相连通的锁位槽孔11，在所述锁位旋转筒10内设有表面开口的锁位孔12，在所述锁位孔12内设有锁位抵杆13，在所述锁位抵杆13与所述锁位孔12的端壁之间设有锁位弹簧14，所述锁位旋转筒10在旋转时，所述锁位抵杆在所述锁位弹簧的作用下自锁位孔伸入锁位槽孔内并抵压在抵压块与抵压弹簧之间使抵压块定位。
[0017] 在所述锁位旋转筒10的外侧端固定有花键筒15，所述花键筒处于第一凸轮与锁紧螺母之间。花键筒用于和花键结构相配合，用于实现不同的扭矩传递。
[0018] 在所述花键筒与所述第二凸轮的接触面上设有橡胶垫圈16。
[0019] 在所述轴杆上还套接有锥形轮17，所述锥形轮的锥尖部抵压在第二凸轮的端面上且所述锥形轮与第一凸轮分别设置在第二凸轮的两侧，在所述第一弹簧抵压在锥形轮的大头端面上，在所述锥形轮小头端与所述第二凸轮的连接处设有推力轴承18。
[0020] 在所述锥形轮的表面均匀设有L形连接扣杆19，在所述第二凸轮的表面上均匀设有扣孔20，所述L形连接扣杆的一端固定在锥形轮上且L形扣杆的另一端之间的距离小于第二凸轮的外径，所述锥形轮与第二凸轮组装时，所述L形扣杆的另一端伸入所述扣孔内。
[0021] 所述L形扣杆为片状不锈钢杆体。采用片状不锈钢杆体，使用具有一定的弹性，在组装时借助外力，使L形扣杆的端部卡入扣孔内，可以保证其卡入扣孔的稳定可靠，在没有外力时，不会从扣孔内脱离。
[0022] 所述第一弹簧为相互叠放连接的碟形弹簧组成。
[0023] 本发明的结构设置合理，其操作便捷，在操作时，可以通过锁位旋转筒使抵压块实现限位或松离，从而使第一凸轮与第二凸轮可以发生轴向旋转，或是锁位旋转筒的锁位抵杆抵压在抵压块上，从而使抵压块位置固定，使第一凸轮与第二凸轮位置固定，实现扭矩传递，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。
[0024] 显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。
