一种服装面料生产用可调节打孔孔径的打孔装置   0    0

[0001] 本发明涉及服装面料技术领域，具体为一种服装面料生产用可调节打孔孔径的打孔装置。

[0002] 在服装面料领域中，面料不仅可以体现服装的风格和特性，而且直接左右着服装造型的表现效果，优秀的面料可以给使用者舒适的穿着体验，在面料生产过程中需要对面
料进行打孔处理，可以使面料呈现不同的图案，增加面料的美观性和实用性。

[0003] 现有的打孔装置结构单一，造型笨重，且打孔的孔径无法更改，使得现有的打孔装置功能单一，无法满足多种孔径的使用需求，现有的打孔装置多为人力打孔或机械手工打
孔，造成打孔效率低下和人力浪费，老式的打孔装置不具有行业针对性，使用不方便且存在
安全隐患，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

[0004] 本发明的目的在于提供一种服装面料生产用可调节打孔孔径的打孔装置，以解决上述背景技术中提出的老式打孔装置所打孔的孔径无法调节，使用笨重，功能单一，手工打
孔效率低下造成的人力浪费，打孔装置没有行业针对性，使用时存在安全隐患的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种服装面料生产用可调节打孔孔径的打孔装置，包括底板、活动板、支架、定位轴和气缸，所述底板上开设有第一定位孔，所
述活动板通过合页与底板相连接，且活动板设置在底板左侧，所述底板下方设置有置物箱，
所述置物箱内部设置有抽屉，且抽屉左侧面上设置有把手，所述底板上侧固定有支架，且支
架上侧开设有第二定位孔，所述支架上侧设置有固定轴和活动板条，且固定轴贯穿活动板
条，所述定位轴上端固定在支架下侧，所述定位轴和外壳通过轴承相连接，且外壳上部开设
有圆形槽，同时圆形槽内部设置有轴承，所述外壳内部开设有通孔和第四定位孔，且通孔设
置在第四定位孔下方，所述第四定位孔内部设置有冲压杆和弹簧，且冲压杆贯穿弹簧，同时
冲压杆贯穿通孔，所述气缸一端设置在第四定位孔内部，且气缸另一端贯穿第二定位孔。

[0006] 优选的，所述底板、活动板和合页构成转动机构，且活动板的转动角度范围为0-180°，且活动板的长度小于第一定位孔到底板左侧边缘的距离。

[0007] 优选的，所述支架的形状和活动板条的形状均为“L”形，且活动板条的长度大于固定轴到第二定位孔右侧的距离。

[0008] 优选的，所述第二定位孔的直径和第四定位孔的直径相同，且第二定位孔的轴心和第四定位孔的轴心在同一竖直线上。

[0009] 优选的，所述通孔、第四定位孔和冲压杆均设置有4个，且4个通孔的直径各不相同，同时冲压杆的直径和通孔的直径相同。

[0010] 优选的，所述冲压杆的形状为“T”形，且冲压杆“T”形上端直径与第四定位孔的直径相同。

[0011] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该服装面料生产用可调节打孔孔径的打孔装置，

[0012] (1)该打孔装置设计小巧轻便，便于移动安置，通过转动外壳选择不同直径的冲压杆来对面料打孔，可以很好的调节打孔孔径，做到打孔孔径可调节，使用范围广；

[0013] (2)该打孔装置由气压带动气缸，气缸作用于气杆推动冲压杆打孔，避免了人力手工打孔精度低且效率低的情况，且该打孔装置打孔精度高，效率强，提高了人力资源的利用
率；

[0014] (3)该打孔装置设计有与底板相连接的活动板，当打孔面料较短时，可使用活动板夹紧面料打孔，做到了保障打孔人员的安全性，降低了打孔装置的安全隐患。

[0015] (4)该打孔装置设置有置物箱，可以将打孔所下的废料收集起来，循环再利用，节省了生产的成本，同时也维护了周围环境的干净整洁。

[0016] (5)活动半条的设置，起到固定气缸的作用，防止其在打孔过程中晃动，导致打孔不成功。

[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0024] 请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种服装面料生产用可调节打孔孔径的打孔装置，包括底板1、第一定位孔2、活动板3、合页4、置物箱5、抽屉6、把手7、支架8、第二定
位孔9、固定轴10、活动板条11、定位轴12、外壳13、轴承14、圆形槽15、通孔16、第四定位孔
17、冲压杆 18、弹簧19和气缸20，底板1上开设有第一定位孔2，活动板3通过合页4 与底板1
相连接，且活动板3设置在底板1左侧，底板1、活动板3和合页4 构成转动机构，且活动板3的
转动角度范围为0-180°，活动板3的可转动可以很好的调节底板1的尺寸大小，方便不用尺
寸的面料都具有合适的空间打孔，活动板3的长度小于第一定位孔2到底板1左侧边缘的距
离，小于的尺寸可以使较小的面料使用活动板3夹紧进行打孔，保障了操作员的安全性，底
板1下方设置有置物箱5，置物箱5内部设置有抽屉6，且抽屉6左侧面上设置有把手7，使用置
物箱可以有效的回收废料，同时保证了作业环境的干净整洁，底板1上侧固定有支架8，且支
架8上侧开设有第二定位孔9，使用简单的支架结构可以有效地减轻整个装置的重量，做到
小巧方便，便于移动安置，支架8上侧设置有固定轴10和活动板条11，且固定轴10贯穿活动
板条11，支架8的形状和活动板条11的形状均为“L”形，且活动板条11的长度大于固定轴10
到第二定位孔9右侧的距离，使用足够长度的活动板条 11可以很好的使多出的部分限制气
缸20的活动，使气缸20不会被顶出装置，造成安全隐患，定位轴12上端固定在支架8下侧，定
位轴12与外壳13通过轴承14相连接，使用轴承14连接可以使外壳13转动，外壳13上部开设
有圆形槽15，且圆形槽15内部设置有轴承14，外壳13内部开设有通孔16和第四定位孔17，且
通孔16设置在第四定位孔17下方，第二定位孔9的直径和第四定位孔17的直径相同，且第二
定位孔9的轴心和第四定位孔17的轴心在同一竖直线上，第四定位孔17内部设置有冲压杆
18和弹簧19，冲压杆 18的形状为“T”形，且冲压杆18“T”形上端直径与第四定位孔17的直径
相同，冲压杆18贯穿弹簧19，可以有效地限制弹簧19的作用方向不会倾斜，冲压杆18贯穿通
孔16，可以使冲压杆18的打孔位置更加精确，通孔16、第四定位孔17和冲压杆18均设置有4
个，且4个通孔16的直径各不相同，同时冲压杆18的直径和通孔16的直径相同，采用不同的
孔径设置可以方便调节不同的打孔孔径做到打孔孔径可调节，气缸20一端设置在第四定位
孔17 内部，且气缸20另一端贯穿第二定位孔9，限制了气缸20的位置，使气缸 20的运动状
态不会对使用者造成安全隐患。

[0025] 工作原理：在服装面料生产过程中，常常需要用到打孔装置，首先将该装置摆放到指定位置，将面料放置到底板1上，当需要打孔的面料体积较大时，转动活动板3，此时合页4
打开，当合页4转动到180°时，此时底板1 和活动板3在同一水平线上，增大了底板1的尺寸，
当需要打孔的面料尺寸较小时，转动活动板3，使活动板3与底板1之间的夹角为0°，即可夹
紧面料进行加工，保障了操作者与打孔部件的安全距离，降低了安全隐患，使用该装置时，
首先向气缸20中加压，气缸20内活塞杆推动冲压杆18，冲压杆 18挤压弹簧19向下运动，冲
压杆18穿过通孔16直到第一定位孔2，完成打孔，然后气缸20内部压力释放，冲压杆18在弹
簧19弹力的作用下向上运动，将气缸20内活塞杆推回原位，当需要更换打孔孔径时，将支架
8上的活动板条11拨至固定轴10左侧，向上抽出气缸20，由于定位轴12和外壳13通过轴承14
相连接，外壳13上开设有圆形槽15，转动外壳13，根据需要的尺寸选择第四定位孔17的孔
径，将气缸20下端向下贯穿第二定位孔9，且气缸 20插入第四定位孔17内部，拨动活动板条
11，使活动板条11置于气缸20 上部，防止气缸20在工作过程中弹出造成安全隐患，最后，完
成打孔作业时，通过把手7将抽屉6从置物箱5内部抽出，清除打孔留下的废料，这就完成整
个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

[0026] 术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的
方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

[0027] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等
同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本
发明的保护范围之内。

[0017] 图1为本发明正视结构示意图；

[0018] 图2为本发明侧视结构示意图；

[0019] 图3为本发明俯视结构示意图；

[0020] 图4为本发明外壳主视结构示意图；

[0021] 图5为本发明外壳俯视结构示意图；

[0022] 图中：1、底板，2、第一定位孔，3、活动板，4、合页，5、置物箱，6、抽屉，7、把手，8、支架，9、第二定位孔，10、固定轴，11、活动板条，12、定位轴，13、外壳，14、轴承，15、圆形槽，16、通孔，17、第四定位孔杆， 18、冲压杆，19、弹簧，20、气缸。