[0024] 下面结合实施例和试验对本发明作进一步说明。
[0025] 实施例1
[0026] 一种废弃皮革的处理方法包括以下步骤：
[0027] (1)皮革预处理：将皮革清洗后置于pH值为6.5的硫酸中浸泡12h后清洗甩干，将皮革剪成碎片，然后进行粗粉碎过200目备用，酸液重复利用3次后收集备用；
[0028] (2)打浆：将粉碎后的皮革浸泡于pH值为8的氨水中，于40℃下浸泡3h，再将皮革置于含有枯草芽孢和地衣芽孢杆菌的水溶液中浸泡发酵2h，再将皮革连同含枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌的水放入打浆机中，在转速为8000r的条件下打浆1h得到糊状胶原纤维，其中，氨水重复利用5次后收集备用；
[0029] (3)挤水伸展：将糊状胶原纤维铺在通过式挤水机上挤水，挤水后胶原纤维的水分百分含量为80％；
[0030] (4)制纸：将挤水后的胶原纤维按针叶木浆质量的3％的添加量加入针叶木浆中制成纸张；
[0031] 废液处理：将步骤(1)收集的酸液和步骤(2)收集的碱液混合后至pH值为7.5后，常温常压浓缩成浓浆后，干燥成固体储存利用，可用于肥料加工。
[0032] 实施例2
[0033] 一种废弃皮革的处理方法包括以下步骤：
[0034] (1)皮革预处理：将皮革清洗后置于pH值为6的盐酸中浸泡8h后清洗甩干，将皮革剪成碎片，然后进行粗粉碎过200目备用，酸液重复利用5次后收集备用；
[0035] (2)打浆：将粉碎后的皮革浸泡于pH值为7.5的氨水中，于30℃下浸泡5h，再将皮革置于含有枯草芽孢和地衣芽孢杆菌的水溶液中浸泡发酵1h，再将皮革连同含枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌的水放入打浆机中，在转速为8000r的条件下打浆2h得到糊状胶原纤维，其中，氨水重复利用3次后收集备用；
[0036] (3)挤水伸展：将糊状胶原纤维铺在通过式挤水机上挤水，挤水后胶原纤维的水分百分含量为80％；
[0037] (4)制纸：将挤水后的胶原纤维按针叶木浆质量的5％的添加量加入针叶木浆中制成纸张；
[0038] 废液处理：将步骤(1)收集的酸液和步骤(2)收集的碱液混合后至pH值为7.5后，常温常压浓缩成浓浆后，干燥成固体储存利用，可用于肥料加工。
[0039] 实施例3
[0040] 一种废弃皮革的处理方法包括以下步骤：
[0041] (1)皮革预处理：将皮革清洗后置于pH值为6.2的盐酸或硫酸中浸泡10h后清洗甩干，将皮革剪成碎片，然后进行粗粉碎过200目备用，酸液重复利用4次后收集备用；
[0042] (2)打浆：将粉碎后的皮革浸泡于pH值为7.8的氨水中，于35℃下浸泡5h，再将皮革置于含有枯草芽孢和地衣芽孢杆菌的水溶液中浸泡发酵2h，再将皮革连同含枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌的水放入打浆机中，在转速为8000r的条件下打浆2h得到糊状胶原纤维；其中，氨水重复利用4次后收集备用；
[0043] (3)挤水伸展：将糊状胶原纤维铺在通过式挤水机上挤水，挤水后胶原纤维的水分百分含量为80％；
[0044] (4)制纸：将挤水后的胶原纤维按针叶木浆质量的4％的添加量加入针叶木浆中制成纸张；
[0045] 废液处理：将步骤(1)收集的酸液和步骤(2)收集的碱液混合后至pH值为7.5后，常温常压浓缩成浓浆后，干燥成固体储存利用，可用于肥料加工。
[0046] 试验效果：
[0047] 对实施例1、实施例2、实施例3检测其胶原蛋白的提取率和纸张的性能(测试标准参照GB/T22898-2008)得到结果记录在表1中：
[0048] 实施例1 实施例2 实施例3纵向断裂强力(N) ≥336 ≥342 ≥356
横向断裂强力(N) ≥210 ≥260 ≥248
2
单位面积重量(g\m) 100 90 94
[0049] 表1
[0050] 依照实施例1、实施例2、实施例3皮革处理方法检测其胶原纤维提取率，结果如下：
[0051] 实施例1 34％；
[0052] 实施例2 45％；
[0053] 实施例3 38％。
[0054] 为了更好的说明本发明的技术效果，设置对照组，对照组采用与实施例1基本相同的皮革处理方法，区别在于其不添加枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌进行微生物菌处理，检测对照组的胶原纤维提取率，对照组的胶原纤维提取率为25％。
[0055] 由表1可知，采用本发明的制备的纸张，其抗拉伸强度好，耐撕程度高，不易断裂；由实施例1、实施例2、实施例3以及对照组的胶原纤维提取率可知，本发明添加枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌进行处理，其胶原纤维提取率比不添加微生物菌的皮革处理方法的提取率高。本发明的皮革处理方法胶原纤维提取率高，含有胶原纤维的纸张性能好。
[0056] 上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。
