背景技术
[0002] 总所周知，除少数种类如鲜芦根等供新鲜应用外，大多数中药材必须在产地经过初步加工使其干燥，否则容易造成发酵败坏，如叶类会变黄，根类会使肉色变深，芳香性药材会散失香气，这样就严重影响了中药材的药性，甚至造成不必要的损失。一般采用烘干机对中药材进行干燥处理，但现有的烘干机大部分都是热风扫过中药材的上层，而又由于中药材数量较小，因此导致盘中药材上下层有时受热不均.故烘干过程中必须间歇地外箱翻动药材，调换烘盘位置，才能使使药材烘干均匀彻底，这样不仅浪费了人力成本，还造成了内部的高湿热空气的流失，增加能耗，干燥效率低。
[0003] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种中药材烘干器，解决了以上背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种中药材烘干器，包括进气管道和盛放匾，所述盛放匾位于进气管道的上方，进气管道的上端固定安装有与其内部连通的分气室，分气室的外表面开设有两个密封槽，两个密封槽均开设有气孔A，气孔A均与分气室的内部连通，分气室的内部安装有活塞，活塞的下端开设有两个与分气室连通的气孔B，气孔A和气孔B位于同一条竖直线上，活塞的上表面固定安装有支撑杆，支撑杆的上端固定安装有横向支架，横向支架的两端底面均通过竖杆固定安装有密封块，两个密封块分别插接在两个密封槽中。
[0005] 所述支撑杆的上端固定安装有四个托架，盛放匾位于四个托架上，分气室的外部套接有外壳，托架和盛放匾均位于外壳中，四个托架互相远离的一端均与外壳的内壁固定连接，外壳的底面固定安装有锥形管，锥形管与外壳的内部连通，锥形管套接在分气室的外部，锥形管的下端与分气室的外壁之间通过密封环密封连接，外壳的内底壁开设有若干个排气槽，若干个排气槽互相靠近的一端均与锥形管的内腔连通。
[0006] 所述外壳的上端固定安装有倒流环，倒流环的内端位于盛放匾的上方。
[0007] 优选的，所述活塞的底端为凹槽状结构，两个气孔B的内端均与活塞的凹槽状内部连通，活塞的凹槽状结构与分气室内连通，活塞的下端为尖端状结构。
[0008] 优选的，所述支撑杆位于活塞的圆心位置，横向支架与支撑杆的连接处位于其中心位置。
[0009] 优选的，所述托架的末端为L型结构，四个托架等距离分布，相邻的两个托架之间的夹角为九十度。
[0010] 优选的，所述外壳和盛放匾的纵截面为U型结构，外壳与盛放匾之间同心设置。
[0011] 优选的，所述排气槽为弧形结构，若干个排气槽之间等距离分布。
[0012] 与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
[0013] 1、该中药材烘干器，设置分气室、活塞、托架和外壳，烘干时需要将药材放置在盛放匾中，通过将进气管道与热气机连接，热气机的热气可以经过进气管道进入到分气室中，然后驱动活塞，在受到热气顶动力时，活塞可以产生一个向上的力，然后通过支撑杆推动盛放匾，在活塞移动到一定距离时，气孔A与气孔B重合，此时分气室内部的热气可以排出，进入到锥形管中，然后通过锥形管进入到外壳中，由于分气室有一定使活塞向上运动的空间，气流不排出时可以顶动活塞，气流排出时活塞下降，所以控制好一定的气流量可以实现在活塞上移之后然后掉落的运动趋势，这种趋势可以实现分离盛放匾中的中药材，使位于外壳内部的热气可以尽快的通过盛放匾进入到药材之间，能够使热气通过药材之间的缝隙中，这样可以做到烘干效率更高并且烘干更加的均匀，对比现有技术的烘干机，能够避免不间断的翻动药材这种问题，而且不需要停机。
[0014] 2、该中药材烘干器，通过设置排气槽、锥形管和倒流环，气体排出分气室时首先进入到锥形管中，然后通过锥形管向外壳中扩散，由于外壳与盛放匾之间存在一定的空隙，所以热气会通过排气槽迅速充满整个缝隙中，能够实现使热气均匀的分布药材下部的效果，并且由于热气具有一定的上升性，所以传统的烘干机很容易造成热气利用率低的问题，设置倒流环可以实现热气运动到此处时具有一个向下翻动的力，而且倒流环内圈的直径是小于盛放匾的，所以能够对盛放匾上部的药材还会有一个烘干的效果，能够减少热气的流失。
