[0031] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0032] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033] 一种白鹅绒分选加工工艺，其配合使用了一种羽绒分选加工设备，该一种羽绒分选加工设备包括对称安装在地面上的第一支撑板13，第一支撑板13上设有固定支撑装置10，固定支撑装置10内一侧设有进料装置11，固定支撑装置10内另一侧设有分选装置12。
[0034] 进一步的，结合附图1、2和3，固定支撑装置10还包括固定设立在第一支撑板13上端两侧的第二支撑板14，第一支撑板13上端另外两侧固定连接第三支撑板15，第三支撑板15之间固定连接第四支撑板16。
[0035] 进一步的，结合附图1、2、3、4和5，进料装置11包括设立在第四支撑板16一侧的进料板17，第三支撑板15外侧进料板17的下方固定连接第五支撑板21，第五支撑板21上固定连接第一伺服电机20，第一伺服电机20输出端固定连接第一转动轴19，第三支撑板15内第一转动轴19上方转动连接第二转动轴23，第一转动轴19和第二转动轴23之间转动连接第一皮带22，第二转动轴23朝向另一第三支撑板15一端固定连接第一齿轮24，第三支撑板15内与第二转动轴23平行转动连接第三转动轴26，第三转动轴26固定连接第二齿轮25，第二齿轮25与第一齿轮24配合，第一齿轮24和第二齿轮25另一端分别固定连接第四转动轴27，每个第四转动轴27沿圆周方向固定连接若干个第一分离板28。
[0036] 进一步的，结合附图1、2和3，第三支撑板15之间水平方向转动连接两排第五转动轴18，第五转动轴18中的一个与第一转动轴19固定连接，第五转动轴18上转动连接第二皮带29，第二皮带29上端两侧固定连接若干个第一凸块30，每个第三支撑板15在第二皮带29上方固定连接第六支撑板31，每个第六支撑板31下端固定连接若干个第二凸块32，第四支撑板16下端固定连接若干排第二分离板33。
[0037] 进一步的，结合附图2和3，分选装置12包括固定连接在与第五支撑板21同侧第三支撑板15上的第七支撑板34，第七支撑板34另一端固定连接支撑桶35，支撑桶35内固定连接第二伺服电机36，第二伺服电机36输出端朝向第三支撑板15固定连接叶轮37，支撑桶35内靠近第三支撑板15一侧固定连接第一过滤网38，第七支撑板34内设有气道39，第七支撑板34靠近第三支撑板15一侧设有若干个气孔40。
[0038] 进一步的，结合附图2和3，远离支撑桶35的第三支撑板15外侧固定连接分选箱41，分选箱41远离第三支撑板15一端设有第二过滤网42，分选箱41内平行第三支撑板15依次设有第一分选腔43和第二分选腔44，每个第三支撑板15远离进料板17一侧固定连接第八支撑板46，每个第八支撑板46朝向第二皮带29一侧固定连接若干个第三凸块47。
[0039] 进一步的，结合附图2、6和7，第三支撑板15之间第八支撑板46下侧固定连接若干个第六转动轴48，第八支撑板46下方的第六转动轴48比其余位置靠上，第六转动轴48上设有第三皮带49，第三支撑板15之间第二皮带29下方固定连接第九支撑板50，第九支撑板50下端中心垂直于第三皮带49方向两侧对称转动连接第七转动轴51，每个第七转动轴51下侧固定连接圆盘52，每个圆盘52沿圆周方向设有若干个第一液压腔53，每个第一液压腔53远离圆心一侧设有第一滑块54，每个第一滑块54与第一液压腔53之间固定连接第一弹簧55，每个圆盘52上第一液压腔53逆时针方向旁设有第二液压腔57，每个第二液压腔57远离圆心一侧设有第二滑块58，每个第一液压腔53和第二液压腔57之间固定连接液压道56，每个第二滑块58内设有第一滑槽59，每个第一滑槽59远离圆心一侧设有第三滑块60，每个第三滑块60与第一滑槽59之间固定连接第二弹簧61。
[0040] 进一步的，结合附图2、6和7，第三支撑板15外侧在第六转动轴48的上方固定连接第十支撑板62，第十支撑板62下端固定连接第三伺服电机63，第三伺服电机63输出端朝内固定连接压轮65，第三伺服电机63输出端与第六转动轴48之间设有第四皮带64，远离第三伺服电机63的第三支撑板15内侧上在压轮65中心处固定连接螺旋道66，压轮65沿圆周方向设有若干个第二滑槽67，每个第二滑槽67内远离圆心一侧设有第四滑块68，每个压轮65上第四滑块68两侧对称设有第三滑槽69，每个第三滑槽69内设有第五滑块70，每个第五滑块70与第四滑块68固定连接每个第五滑块70与第三滑槽69之间固定连接第三弹簧71，每个第四滑块68内设有气道72，每个气道72内靠近圆心处固定连接第一单向阀73，每个第二滑槽
67内靠近圆心处固定连接第二单向阀74，第三支撑板15之间第三皮带49末端下方固定连接羽毛收集腔45。
[0041] 进一步的，结合附图1、2、3、4、5、6和7，该一种白鹅绒分选加工工艺包括以下步骤：
[0042] S1：将待分离的羽绒源源不断地放入进料板17中，经过第一分离板28的初步分离使得大团的羽绒分开，羽绒再经过第二分离板33进一步分离；
[0043] S2：羽绒在第二皮带29上抖动着前进，使得较轻的羽绒在上面较重的羽毛的下面；
[0044] S3：在风的作用下羽绒吹入分选箱41中，毛丝落入第二分选腔44内，朵绒落入第一分选腔43内；
[0045] S4：羽毛在经过圆盘52之后依次通过压轮65，残留的羽绒通过第四滑块68吸走，将分选好的羽绒分别打包运输。
[0046] 工作原理：将待分离的羽绒源源不断地放入进料板17中，启动第一伺服电机20，第一伺服电机20输出端带动第一转动轴19旋转，第一转动轴19带动第一皮带22旋转，第一皮带22带动第二转动轴23旋转，第二转动轴23带动第一齿轮24旋转，第一齿轮24带动第二齿轮25旋转，第一齿轮24和第二齿轮25带动第四转动轴27旋转，第四转动轴27带动第一分离板28旋转将大团的羽绒初步分离。第一转动轴19带动第五转动轴18旋转，第五转动轴18带动第二皮带29旋转，第二皮带29带动羽绒往前移动，第一凸块30与第二凸块32接触使得第二皮带29不断抖动，使得使得较轻的羽绒在上面较重的羽毛的下面，羽绒再经过第二分离板33进一步分离。第二伺服电机36输出端带动叶轮37旋转使得空气通过气道39和气孔40吹过羽绒，将羽绒吹入分选箱41中，由于毛丝和朵绒重量不同使得毛丝落入第二分选腔44内，朵绒落入第一分选腔43内，羽毛留在第二皮带29上，第一凸块30与第三凸块47接触继而使得羽毛落在第三皮带49上。
[0047] 启动第三伺服电机63，第三伺服电机63输出端通过第四皮带64带动第六转动轴48旋转，第六转动轴48带动第三皮带49逆时针旋转，第三皮带49带动羽毛移动，羽毛通过时带动第一滑块54转动，第一滑块54带动圆盘52转动，圆盘52带动第七转动轴51旋转，第一滑块54在相对面转动时互相挤压使得第一液压腔53中液压油通过液压道56进入第二液压腔57中，使得第二滑块58往外移动，第二滑块58通过第二弹簧61带动第三滑块60往外移动到相互接触，使得羽毛不能一次性大量通过，第一滑块54转过相对面之后在第一弹簧55的作用下往外移动，使得第二液压腔57中液压油通过液压道56进入第一液压腔53中，第三滑块60在第二弹簧61的作用下恢复原状。第三伺服电机63输出端带动压轮65旋转，压轮65带动第四滑块68旋转，羽毛在通过压轮65时被压直，羽毛在离开压轮65时，第五滑块70在第三弹簧
71的作用下往外移动，第五滑块70带动第四滑块68往外移动，使得羽毛上残留的羽绒通过气道72进入第二滑槽67中，当第四滑块68重新转动到接触面时受挤压往里移动，第四滑块
68带动第五滑块70往里移动使得第二滑槽67中羽绒通过第二单向阀74进入螺旋道66上，压轮65在转动到过程中使得羽绒通过螺旋道66进入收集箱内，羽毛在经过压轮65之后进入到羽毛收集腔45中。
[0048] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
