[0032] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033] 请参阅图1‑10，本发明提供的一种实施例：一种冲孔机多工位连贯供料装置，包括旋转组件1、伺服电机14、驱动电机32和冲孔设备4，旋转组件1包括外筒11，外筒11的内部设置有内筒12，外筒11的底部连接有伺服电机14，伺服电机14的输出端连接有主轴13，外筒11的下表面连接有导料槽15，通过该结构的设置，能够在内筒12旋转的同时，实现对不同位置的冲孔设备4进行供料，从而能够实现对多个设备进行供料，提高供料效率，导料槽15的下方连接有分料组件2，分料组件2的下方连接有输送组件3，用于管料的输送，输送组件3的一端设置有冲孔设备4，冲孔设备4主要用于不锈钢、防盗网、铝合金等材料上加工出孔的自动化设备，能够实现自动冲孔，并根据实际需要，可更换安装不同规格的冲孔模具，该冲孔设备4主要针对管料进行冲孔加工。
[0034] 进一步的，外筒11包括固定筒111，外筒11的内部连接有安装槽112，安装槽112的内部贯穿有活动轴114，活动轴114的外部连接有导向辊113，固定筒111的内部设置有导料筒115，固定筒111的中心设置有限位孔116，导料筒115的上表面连接有顶板117，通过该结构的设置，能够通过多个导料筒115的设置，实现对多个冲孔设备4进行同时供料，且能够通过一个旋转组件1即可实现对多个冲孔设备4的自动供料，便于后期的上料，方便对旋转组件1的内部添加原料，通过固定筒111的侧面开设有通槽，且通槽的内部插接有挡板，该挡板处于导料筒115与顶板117之间，能够实现对导料筒115的阻挡，当选用设备低于四个时，能够将多余工位的导料筒115进行阻隔。
[0035] 进一步的，固定筒111呈圆筒状，且固定筒111的底部内壁连接有四组导料筒115，固定筒111的底部连接有支撑腿，用于旋转组件1的辅助支撑，导料筒115呈空心结构，导料筒115的顶部连接有顶板117，顶板117的上方开设有四组通孔，且通孔的位置对应导料筒115的顶部开口，方便管料的掉落，且导料筒115的以及顶板117顶部通孔的边缘皆呈圆弧状。
[0036] 进一步的，导向辊113处于固定筒111与转动筒121的中间，减少转动筒121的摩擦力，提高转动筒121的转动效率，提高转动筒121转动稳定性，安装槽112设置有十二组，且每组设置有两个，且每组安装槽112之间贯穿有活动轴114，导向辊113的外壁设置有防护垫，减少金属之间的摩擦接触，进而减少噪音的产生，导向辊113通过活动轴114与安装槽112呈转动连接。
[0037] 进一步的，内筒12包括转动筒121，转动筒121的内部设置有第一料仓122，第一料仓122的左侧设置有导料筒115，第一料仓122与第二料仓125之间设置有驱动槽124，第一料仓122与第二料仓125的下方皆开设有出料口123，通过该结构的设置，能够配合出料口123转动进行转动，转动的同时能够配合导料筒115实现供料，当导料筒115与出料口123重合时，第一料仓122和第二料仓125内部的管料能够通过出料口123掉落至导料筒115的内部，从而实现管料的供料。
[0038] 进一步的，转动筒121的内部底边呈倾斜状，方便管料的滑落，转动筒121的外径小于固定筒111的内径，转动筒121的外壁与导向辊113相接触，转动筒121通过导向辊113与固定筒111呈转动连接，驱动槽124的内部设置有套环，且套环的内部连接有主轴13，用于转动筒121的转动驱动，第一料仓122与第二料仓125呈矩形结构。
[0039] 进一步的，伺服电机14的顶部固定连接有固定法兰，且固定法兰通过六角螺栓连接在固定筒111的下表面，主轴13贯穿限位孔116至内筒12，导料槽15设置有四组，且导料槽15分别对应导料筒115的下方，伺服电机14的接收端连接有控制器，导料槽15的底部出口处于防护壳21的上方中心，伺服电机14能够通过转动的同时带动转动筒121进行转动，进而实现内筒12与外筒11的转动配合，同时掉落的管料通过导料槽15掉落至防护壳21的内部。
[0040] 进一步的，分料组件2包括防护壳21，防护壳21的内部设置有导料板22，导料板22的上方连接有活动架23，活动架23的上方连接有转动销24，转动销24的外部套接有分料架26，分料架26的左右两端皆设置有磁铁27，活动架23的上方连接有第一支撑杆25和第二支撑杆28，导料板22的顶部左右两端呈圆弧状，活动架23与转动销24呈固定连接，分料架26的中间底部设置有套环，且套环设置在转动销24的外部，分料架26的上方中心设置有隔板，且隔板的顶部呈锥形结构，分料架26通过转动销24与活动架23呈转动连接，通过该结构的设置，当管料掉落在分料架26的上方时，能够通过其自身动力掉落在分料架26的左侧或右侧，进而通过分料架26的倾斜管料输送至防护壳21与导料板22的通道之间掉落在输送组件3的上方，当下一个管料掉落时，由于分料架26处于倾斜状，能够使管料掉落在分料架26翘起的一端，从而通过重力将分料架26翘起，实现管料的掉落导向，且分料架26每次翘起的同时，通过磁铁27的设置，能够保证分料架26的倾斜状，避免因分料架26自身的与转动销24的转动，导致分料架26出现转动，从而影响管料掉落的准确度。
[0041] 进一步的，输送组件3包括输送架31，输送架31的上方连接有驱动电机32，驱动电机32的输出端连接有皮带轮传动机构33，皮带轮传动机构33的另一端连接有转动轴34，转动轴34的外部连接有第一输送轮组35和第二输送轮组36，转动轴34的中间上方设置有防护网，通过该结构的设置能够实现对管料的输送，且配合分料组件2的设置，能够实现对冲孔设备4进行工位的间歇式供料。
[0042] 一种冲孔机多工位连贯供料装置的供料方法:
[0043] S1.将待加工的管料放置在第一料仓122和第二料仓125的内部，启动伺服电机14，伺服电机14的转动带动主轴13进行转动，主轴13转动的同时带动转动筒121进行转动，转动筒121在转动时，其底部出料口123与固定筒111内部导料筒115重合时，第一料仓122和第二料仓125内部的管料通过出料口123和导料筒115掉落在分料组件2的内部，伺服电机14转动一圈带动转动筒121转动一圈，第一料仓122和第二料仓125内部的管料同时通过出料口123和向四个导料筒115进行供料；
[0044] S2.管料通过导料槽15掉落在防护壳21的内部，管料掉落在分料架26的左侧内部，同时管料通过重力压动分料架26围绕转动销24进行转动，管料通过分料架26的倾斜掉落至防护壳21和导料板22的内部左侧通道内，当第二个管料通过导料槽15掉落时，管料掉落在分料架26的右侧，同时压动分料架26向右侧倾斜，管料掉落在防护壳21与导料板22的右侧通道，左侧管料掉落在第二输送轮组36的上方，右侧管料掉落在第一输送轮组35的上方。
[0045] 工作原理：在进行抽脂准备之前，首先根据管料加工所使用的冲孔设备4数量进行安装，同时将空余工位的导料筒115进行关闭，进一步将待加工的管料放置在第一料仓122和第二料仓125的内部，启动伺服电机14，伺服电机14的转动带动主轴13进行转动，主轴13转动的同时带动转动筒121进行转动，转动筒121在转动时，当底部出料口123与固定筒111内部导料筒115重合时，第一料仓122和第二料仓125内部的管料通过出料口123和导料筒115掉落在分料组件2的内部，伺服电机14转动一圈带动转动筒121转动一圈，第一料仓122和第二料仓125内部的管料能够通过转动方向，分别向四个导料筒115的内部进行供料，进而能够通过导料筒115和导料槽15将掉落的管料输送至分料组件2的内部。
[0046] 管料通过导料槽15掉落在防护壳21的内部，管料首先掉落在分料架26的一侧内部，同时管料通过重力压动分料架26围绕转动销24进行转动，转动的同时通过第一支撑杆25或第二支撑杆28实现对分料架26的转动支撑，同时通过磁铁27能够与导料板22上方的磁块进行吸附固定，管料通过分料架26的倾斜掉落至防护壳21和导料板22的内部该侧通道内，当第二个管料通过导料槽15掉落时，管料掉落在分料架26的另一侧，同时压动分料架26向该侧倾斜，管料掉落在防护壳21与导料板22的该侧通道内部，左侧管料掉落在第二输送轮组36的上方，右侧管料掉落在第一输送轮组35的上方。
[0047] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
