发明内容
[0003] 为解决上述问题，本发明提供了一种自动调节投料量的生物质燃料制备装置，包括预处理设备，其用于将生物废弃物切碎成大小合适的废弃物颗粒并干燥；振动分离器，其用于分离所述废弃物颗粒中的杂质，得到纯净度较高的生物质颗粒；碳化室，其用于对所述生物质颗粒进行半碳化处理；火力发电锅炉，其在发电的同时生成300～500℃的燃烧废气，所述燃烧废气通过第一管道输送到所述碳化室作为半碳化处理的热源，所述第一管道的支路上设有热交换器，用于对支路内的燃烧废气降温；
[0004] 分离隔板，其浮动地置于振动分离器内，具有与振动分离器的内腔横截面对应的尺寸，包括多孔的上板、无孔的下板和上下板之间的空腔，所述分离隔板将振动分离器分为上板上部的容纳部和下板下部的振动部，所述容纳部装有废弃物颗粒，所述振动部填充满水；所述燃烧废气通过第二管道输送到所述振动部将水加热至沸腾，使得分离隔板发生振动，废弃物颗粒在振动的作用下，杂质下降到容纳部的底部并通过上板的孔落入所述空腔内；
[0005] 送料口，其设于容纳部的下部，送料口处设有一送料叶轮，所述送料叶轮的位于振动分离器外的叶片被来自第三管道的燃烧废气吹动旋转，从而使得位于容纳部的叶片将生物质颗粒带出，向碳化炉投料，显然，第三管道的燃烧废气的流量越大，送料叶轮转动越快，向碳化炉投的料也越多；
[0006] 第一电控阀，其设于所述支路的上游侧，用于控制流经所述热交换器的燃烧废气的量；第二电控阀，其设于第二管道和第三管道的交汇处，用于分配流向第二管道或第三管道的燃烧废气的量；
[0007] 检测单元，其设于第一管道的出口处，用于检测燃烧废气的温度；
[0008] 控制器，其与所述第一电控阀、第二电控阀和检测单元信号连接，且被配置为：当所述温度为标准值，控制所述第一电控阀关闭使燃烧废气不流经热交换器，当所述温度大于所述标准值，控制所述第一电控阀打开并持续10秒，并且每大1％，打开持续时间增加10秒，当所述温度小于所述标准值，控制所述第二电控阀使第二管道的燃烧废气的流量变大而第三管道的燃烧废气的流量变小，这样送料叶轮的驱动力就减小了，从而使得投入碳化炉的生物质颗粒的量减小；若所述温度较之所述标准值的变化程度超过10％，控制所述第二电控阀14使第三管道15的燃烧废气的流量变为0并向警示装置发送异常提示信息，也即在燃烧废气的温度明显地不适合半碳化处理时，停止生物质颗粒的供应，避免浪费原材料。
[0009] 优选地，所述热交换器是以固定功率运行的冷凝器。
[0010] 优选地，所述警示装置为显示屏、喇叭、灯中的一种或多种。
[0011] 不同于常规的用燃烧废气发电，再用电力驱动振动电机进行振动分离的方法，本装置直接利用燃烧废气进行杂质的振动分离，避免了能量在中间转换过程中的损失；并且，本装置能根据随时变化的燃烧废气的状态精确地向碳化炉投料，且能保持燃烧废气的温度一直处于半碳化的最优温度，半碳化的效果好，避免了原料的浪费。
