[0050] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0051] 请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种利用锅炉热量加热装置，包括压缩机1，压缩机1下表面固定连接有支撑座2，压缩机1正面设置有冷凝导管3，压缩机1输出端与冷凝导管3固定连接，冷凝导管3右侧连通有加热装置4，加热装置4下方设置有蒸发导管5，蒸发导管5左端固定连接有单向逆止阀6，单向逆止阀6左侧连通有电子膨胀阀7，通过电子膨胀阀7和加热装置4的配合，对该装置储存的热量进行引导，将热量引导至加热装置4，对待加热物体进行加热，完成对锅炉热量的利用，减少了热传导的热量损失，保证了锅炉热量的利用率，电子膨胀阀7左端固定连接有第一蒸发装置8，第一蒸发装置8上方设置有第二蒸发装置9，第一蒸发装置8外表面套接有排烟套筒10，通过压缩机1、第一蒸发装置8和第二蒸发装置9对排烟套筒10内的热量进行吸收和储存，对锅炉烟气中损失的热量进行回收，减少锅炉使用过程中热量的直接损失，第二蒸发装置9背面设置有压缩导管11，第二蒸发装置9的输出端与压缩导管11固定连接，压缩机1输入端与压缩导管11固定连接。
[0052] 在本发明中，为了保证装置的实用性，因此设置加热装置4包括支撑腿401，支撑腿401上表面固定连接有稳固筒402，稳固筒402内部设置有保温桶403，保温桶403内底侧壁固定连接有阻热隔板404，通过保温桶403和阻热隔板404的配合，对热量的传导方向进行调整，减少加热过程中热量的散失，增加做有效功的热量比例，提高了热量的总体利用率，阻热隔板404上方设置有导热隔板405，导热隔板405上表面固定连接有加热板406，通过导热隔板405和加热板406的配合，提高了加热装置4的加热的效率和均匀性，在一定程度上提高了装置在锅炉热量上的利用率，阻热隔板404下表面和导热隔板405的上表面均开设有容纳槽407，容纳槽407内部设置有加热螺旋管408，通过加热螺旋管408的回旋作用，延长了热量传导的时间，间接的提高了有效功的比例，进而提高了锅炉热量的利用率，保证了装置的实用性。
[0053] 在本发明中，为了保证装置的实用性，因此设置第一蒸发装置8包括蒸发筒801，蒸发筒801与烟气的接触传导保证了烟气与蒸发筒801之间的热交换效率，有效的提高了对高温烟气的热量回收效率，有效的提高了对锅炉热量的利用率，蒸发筒801上表面开设有多组通烟孔802，蒸发筒801的正面和背面均设置有密封圈803，蒸发筒801外表面的顶部和底部均固定连接有阻烟圈804，通过通烟孔802、密封圈803和阻烟圈804的配合，保证了烟气的正常通过，减少了烟气对周围环境造成伤害的可能，保证了装置的实用性。
[0054] 在本发明中，为了保证装置的实用性，因此设置第二蒸发装置9套筒包括隔热套筒901，隔热套筒901内部设置有导热套筒902，通过导热套筒902的包裹作用，对排烟套筒10的热量进行快速传导，保证了装置对热量收集的效率，提高了装置对锅炉热量的利用率，隔热套筒901的内壁和导热套筒902的外表面均开设有螺旋管槽903，螺旋管槽903内部设置有蒸发螺纹管904，通过蒸发螺纹管904的缠绕效果，保证了装置对热量收集利用的时间，有效的提高了装置对锅炉热量的总体利用率，导热套筒902内壁固定连接有防滑板905，防滑板905内壁设置有防滑纹路，导热套筒902顶部和底部均设置有封阻帽906，封阻帽906内壁固定连接有封阻环907，封阻帽906和封阻环907的配合减少了导热套筒902热量的流失，有效的保证装置对锅炉热量总体利用率，保证了装置的实用性。
[0055] 在本发明中，为了保证装置的实用性，因此在封阻帽906内壁开设有螺旋管槽903，螺旋管槽903与蒸发螺纹管904相适配，隔热套筒901由两组横截面形状为半圆的套筒组成，防滑板905、封阻帽906和封阻环907均与排烟套筒10相适配，减少了排烟套筒10脱落的可能，保证了排烟套筒与第二蒸发装置9的接触稳定性，进而保证了装置的实用性。
[0056] 在本发明中，为了保证装置的安全性，因此设置密封圈803与蒸发导管5和排烟套筒10相适配，阻烟圈804与排烟套筒10相适配，提高了装置的密封性，有效的减少了装置烟气泄露的可能，提高了装置的安全性。
[0057] 在本发明中，为了保证加热装置4加热效果的稳定性，因此设置容纳槽407与加热螺旋管408相适配，加热螺旋管408沿阿基米德螺旋线环绕，加热螺旋管408的环绕方式有效的提高了热量分布的均匀性，容纳槽407与加热螺旋管408的紧密配合，保证了加热螺旋管408与导热隔板405的热交换效率，有效的保证了加热装置4加热效果的稳定性。
[0058] 该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0059] 在使用时，向装置内添加冷凝剂至满为止，将待加热物体放加热板406上方，在将排烟套筒10与锅炉的排烟管道连通，启动锅炉和压缩机1，开启电子膨胀阀7，压缩机1对冷凝剂进行压缩，使冷凝剂升温升压并将冷凝剂推送至冷凝导管3，冷凝剂经过冷凝导管3进入加热装置4，冷凝剂进入加热螺旋管408，通过热传导对导热隔板405进行加热，导热隔板405通过热传导对加热板406进行加热，加热板406对待加热物体进行加热，冷凝剂降温后经过电子膨胀阀7对冷凝剂进行降压，冷凝剂依次进入第一蒸发装置8和第二蒸发装置，蒸发筒801吸收烟气内的热量和导热套筒902吸收排烟套筒10的热量对冷凝剂进行加热，使冷凝剂蒸发，冷凝剂经过压缩导管11进入压缩机。开使新一轮的循环。
[0060] 综上所述，该利用锅炉热量加热装置，通过压缩机1、第一蒸发装置8和第二蒸发装置9对排烟套筒10内的热量进行吸收和储存，对锅炉烟气中损失的热量进行回收，减少锅炉使用过程中热量的直接损失，然后通过电子膨胀阀7和加热装置4的配合，对该装置储存的热量进行引导，将热量引导至加热装置4，对待加热物体进行加热，完成对锅炉热量的利用，减少了热传导的热量损失，保证了锅炉热量的利用率。
[0061] 该利用锅炉热量加热装置，通过保温桶403和阻热隔板404的配合，对热量的传导方向进行调整，减少加热过程中热量的散失，增加做有效功的热量比例，提高了热量的总体利用率，然后通过加热螺旋管408的回旋作用，延长了热量传导的时间，间接的提高了有效功的比例，进而提高了锅炉热量的利用率，另一方面通过导热隔板405和加热板406的配合，提高了加热装置4的加热的效率和均匀性，在一定程度上提高了装置在锅炉热量上的利用率。
[0062] 该利用锅炉热量加热装置，通过蒸发筒801与烟气的接触传导保证了烟气与蒸发筒801之间的热交换效率，有效的提高了对高温烟气的热量回收效率，有效的提高了对锅炉热量的利用率，另一方面通过通烟孔802、密封圈803和阻烟圈804的配合，保证了烟气的正常通过，减少了烟气对周围环境造成伤害的可能。
[0063] 该利用锅炉热量加热装置，通过导热套筒902的包裹作用，对排烟套筒10的热量进行快速传导，保证了装置对热量收集的效率，提高了装置对锅炉热量的利用率，然后通过蒸发螺纹管904的缠绕效果，保证了装置对热量收集利用的时间，有效的提高了装置对锅炉热量的总体利用率，另一方面封阻帽906和封阻环907的配合减少了导热套筒902热量的流失，有效的保证装置对锅炉热量总体利用率。
[0064] 在一个实施例中，如图6所示，所述排烟套筒10内部，在排烟套筒10与锅炉的排烟管道连通处安装有烟气过滤装置12；
[0065] 所述烟气过滤装置12设置有进烟口1201、保温层1202、第一过滤网1203、密封套1204、烟气净化器1205、第二过滤网1206、紧固螺栓1207、导气管1208、导热垫1209、出风口
1210、滤渣收集网1211、壳体1212、导热层1213、导尘管1214、风机1215、烟气滤渣收集室
1216、端盖1217；
[0066] 所述进烟口1201安装在所述排烟套筒10与锅炉的排烟管道连通处，所述进烟接头1201外壁设置保温层1202，所述进烟口1201下方有第一过滤网1203；
[0067] 第一过滤网1203下方安装有密封套1204，密封套1204下方设置有烟气净化器1205，烟气净化器1205下方接有第二过滤网1206；第二过滤网1206下方安装有滤渣收集网
1211，滤渣收集网1211下端与导气管1208连接，导气管1208外部装有导热垫1209，导气管
1208下端连接有出风口1210；
[0068] 紧固螺栓1207安装在烟气净化器1205的两侧，用于连接保温层1202和导热层1213，所述密封套1204用于密封连接所述第一过滤网1203下方外壁和所述保温层1202内壁；
[0069] 滤渣收集网1211一端连接有导尘管1214，导尘管1214远离滤渣收集网1211的一端设置有风机1215，风机1215下方连接有烟气滤渣收集室1216，烟气滤渣收集室1216下方安装有端盖1217；
[0070] 其工作远离和有益效果为：该利用锅炉热量加热装置，烟气通过进风口1201进入，经过第一过滤网1203，烟气净化器1205，第二过滤网1206以及滤渣收集网1211进入导气管1208并最终通过出风口1210排出同时在滤渣收集网1211上的滤渣通过导尘管1214在风机
1215作用下最终集中在烟气滤渣收集室1216，集中在烟气滤渣收集室1216的滤渣可以通过端盖1217进行清理；通过烟气过滤装置作用，对从锅炉的排烟管道排出的烟进行过滤和热量保温，在排烟通过锅炉的排烟管道进入排烟套筒10前，通过第一过滤网1204，烟气净化器
1205，第二过滤网1206以及滤渣收集网1212，将排烟进行过滤，保证最终排出的排烟没有有害物质，防止其污染环境；同时在过滤过程中，保温层1201和导热垫1209可以减少排烟中热量损失，进而保证导热系数。
[0071] 该一种利用锅炉热量加热装置，还包括：
[0072] 所述第一蒸发装置8和第二蒸发装置9设置冷凝剂输送管，所述冷凝剂输送管连接有输送控制装置；
[0073] 所述输送控制装置为一种电动单向方向控制阀，控制器控制电动单向方向控制阀开关，电动单向方向控制阀只允许冷凝液在通道中单向流动；
[0074] 所述的一种利用锅炉热量加热装置还包括：
[0075] 温度传感器，所述温度传感器安装在排烟套筒10与锅炉的排烟管道连通处，用于检测排烟套筒10进烟处的实时温度；
[0076] 计时器，所述计时器与所述加热装置4连接，用于记录冷凝剂进入第一蒸发装置到离开第二蒸发装置的时长；
[0077] 控制器，所述控制器分别与温度传感器、输送控制装置和计时器电性连接；
[0078] 所述控制器基于所述温度传感器和计时器，控制所述输送控制装置工作，包括以下步骤：
[0079] 步骤1：控制器根据所述温度传感器检测的排烟套筒10进烟处的实时温度计算所述第一蒸发装置和第二蒸发装置的导热系数：
[0080]
[0081] 其中，λ为所述第一蒸发装置和第二蒸发装置的导热系数(其中，所述第一蒸发装置和第二蒸发装置的导热系数均为λ)，C1为冷凝剂的比热容，ρ1为冷凝剂的密度，α1为冷凝剂的热扩散系数，T1为温度传感器检测出的排烟套筒10进烟处进烟时的实时温度，T2为温度传感器检测出的排烟套筒10进烟处未进烟时的温度，A1为排烟套筒10的横截面积，A2为蒸发螺纹管904的横截面积，取π＝3.14；
[0082] 步骤2：控制器根据公式(2)以及步骤1计算冷凝剂加热到设定温度所需时间：
[0083]
[0084] 其中，t为所述冷凝剂加热到设定温度所需时间，C1为冷凝剂的比热容，ρ1为冷凝剂的密度，V为加入冷凝剂的体积，A1为排烟套筒10的横截面积，A2为蒸发螺纹管904的横截面积，A3为加热板406的面积，λ为所述第一蒸发装置和第二蒸发装置的导热系数，T1为温度传感器检测出的排烟套筒10进烟处进烟时的实时温度，T3为所述的一种利用锅炉热量加热装置的设定温度，h为排烟套筒10的长度，r为加热板406的半径，取π＝3.14；ln为自然对数；
[0085] 步骤3：所述控制器控制所述输送控制装置工作，使得所述计时器检测值为所述冷凝剂加热到设定温度所需时间。
[0086] 其工作原理和有益效果为：该利用锅炉热量加热装置，控制器根据所述温度传感器检测的排烟套筒10进烟处的实时温度以及公式(1)计算所述第一蒸发装置和第二蒸发装置的导热系数，之后控制器根据公式(2)以及步骤1所求一种利用锅炉热量加热装置的导热系数计算冷凝剂加热到设定温度所需时间，控制器控制所述输送控制装置工作，使得所述计时器检测值为所述冷凝剂加热到设定温度所需时间，防止其过度加热，对待加热物体起到保护作用，同时减少了过量加热，防止多余热量损失，节约能耗，减少锅炉热量加热装置的损耗，延长其使用寿命。
[0087] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
