[0025] 如图1-9所示，一种便于烘干的餐厨垃圾焚烧处理设备，包括焚烧炉1，所述焚烧炉1上设有用于供餐厨垃圾投入的进料斗11和用于排出焚烧后生成的残渣的出料口12，所述出料口12呈倾斜设置，所述焚烧炉1上设有用于将餐厨垃圾中的水分含量降低至30%以下的烘干腔2和用于将餐厨垃圾彻底焚烧的焚烧腔3，所述烘干腔2上设有用于搅动餐厨垃圾的搅动装置，所述焚烧腔3内设有用于翻动餐厨垃圾的抖料装置和多个用于燃烧餐厨垃圾的喷火枪，通过上述结构的设置，使得餐厨垃圾在进行焚烧之前，可以在烘干腔内实现降低水分含量的效果，避免水分含量过多而导致餐厨垃圾无法彻底焚烧起来，有效的提高了对餐厨垃圾的焚烧效率，同时避免了强致癌物二噁英的生成，保证了安全性和环保性；上述进料斗处设有可单向翻转的活动板111，活动板与烘干腔的连接处设有扭簧112，以便于对进料斗进行启闭控制，使得餐厨垃圾在进入烘干腔内后，活动门可以自动翻转，对进料斗封闭，避免臭气的泄漏，影响工作环境，经过多次实验后，当餐厨垃圾中的水分含量低于30%后，此时对餐厨垃圾的焚烧效果最好，焚烧效率最高，若完全烘干餐厨垃圾，则会浪费很多时间，影响工作效率，上述烘干腔设于焚烧腔的下方，在出料口处设有用于盛装焚烧后的残渣的出料斗121，出料斗的底部有盖体122，可以启闭出料斗，当出料斗内的残渣多余三分之二时，需要对残渣进行清理，打开盖体排出即可。
[0026] 所述搅动装置包括用于搅动餐厨垃圾的第一搅动杆21、第二搅动杆22及第三搅动杆23和用于驱动第一搅动杆21、第二搅动杆22及第三搅动杆23旋转的第一驱动件24，所述烘干腔2呈半球状空腔设置，所述第一驱动件24上固设有连接块241，通过上述结构的设置，使得餐厨垃圾在烘干腔内可以通过第一搅动杆、第二搅动杆及第三搅动杆的搅动实现翻动的效果，增加餐厨垃圾的受热面积，提高水分的蒸发效率，从而提高对餐厨垃圾的烘干效率，而对于烘干腔的设置，保证餐厨垃圾在进入烘干腔内后，自动滑动至烘干腔中部，以便于输送；所述第一搅动杆21、第二搅动杆22及第三搅动杆23的端部均设有搅动垫211，所述第一搅动杆21端部的水平位置高于第二搅动杆22，所述第二搅动杆22端部的水平位置高于第三搅动杆23，所述第一搅动杆21、第二搅动杆22及第三搅动杆23分别与连接块241固定连接，通过上述对于第一搅动杆、第二搅动杆及第三搅动杆的设置，使得第一搅动杆、第二搅动杆及第三搅动杆可以对不同高度的餐厨垃圾进行搅动，加强对餐厨垃圾的搅动效果，保证餐厨垃圾的充分受热，而搅动垫的设置，增加搅动杆的搅动面积，且与烘干腔内壁相适应，降低损耗；上述第一驱动件采用电机设置，为现有技术，此处不再赘述，当餐厨垃圾进入烘干腔内后，第一驱动件启动，第一驱动件带动连接块旋转，连接块的旋转，带动第一搅动杆、第二搅动杆及第三搅动杆进行旋转，从而实现对餐厨垃圾的搅动，上述搅动垫采用金属材料制成。
[0027] 所述烘干腔2上设有可旋转的加热箱25和用于辅助加热箱25旋转的转动盘26，所述第一搅动杆21、第二搅动杆22及第三搅动杆23上均设有用于喷射热气的喷气管27，所述第一搅动杆21、第二搅动杆22及第三搅动杆23上均设有与喷气管25相连通的输送管道212，所述加热箱25通过一第一送气管251与转动盘26相连通，所述输送管道212通过一第二送气管213与转动盘26相连通，通过上述结构的设置，使得转动盘可以带动加热箱进行旋转，避免第一搅动杆、第二搅动杆及第三搅动杆旋转时对管道输送热气的干扰，保证热气输送的稳定可靠性，使得第一搅动杆、第二搅动杆及第三搅动杆在旋转的时候可以对热气进行喷射，实现对餐厨垃圾的烘干效果；所述加热箱25上设有用于输送空气的输气管252，所述加热箱25内设有多个等距间隔设置的加热板253，所述各个加热板25上均设有气孔254，所述气孔254呈交错设置，所述加热箱25通过多个连接柱255与转动盘26固定连接，所述转动盘26上设有用于辅助转动盘26旋转的环形滑块261, 通过上述加热板的设置，使得空气可以在加热箱内进行流动的加热，延长空气在加热箱内的加热时间，使得空气受热更加的均匀，提高对于空气的加热效率，而环形滑块的设置，可以加强转动盘的旋转效果，使得转动盘旋转时可以更加的省力顺畅。
[0028] 上述加热板采用金属材料制成，与外部电路连接，上述第二送气管道采用金属材料制成，避免转动盘和搅动杆转动的时候，对第二送气管道造成损伤，当第一搅动杆、第二搅动杆及第三搅动杆开始对餐厨垃圾搅动时，加热箱对通过输气管输送进来的空气加热，空气从加热板的顶部，顺着加热板之间的空间和气孔，缓慢向下流动，直至进入第一送气管，穿过转动盘进入第二送气管，最后通过输送管道，从喷气管喷射出来，对餐厨垃圾进行烘干处理。
[0029] 在第一搅动杆、第二搅动杆及第三搅动杆旋转时，第一搅动杆、第二搅动杆及第三搅动杆会通过连接块带动第二送气管旋转，第二送气管旋转带动转动盘旋转，转动盘的旋转通过各个连接柱带动加热箱旋转，从而实现对餐厨垃圾的稳定烘干。
[0030] 所述烘干腔2的底部设有用于排出烘干后的餐厨垃圾的开口，所述焚烧腔3内设有用于控制开口启闭的封闭件31、用于驱动封闭件31进行升降移动的第二驱动件32及用于支撑第二驱动件32的第一支撑架33，所述封闭件31上设有用于辅助封闭件31封闭开口的封闭块311，所述封闭件31呈圆顶设置，所述封闭块311的上表面呈向下倾斜的弧面设置，所述开口上设有与封闭块311相配合的开口槽，通过上述封闭件的设置，以便于在餐厨垃圾的水分降低至一定程度时，将餐厨垃圾直接输送至焚烧腔内进行焚烧处理，避免温度的快速流失，减少了焚烧腔内对餐厨垃圾进行加热所需的时间，有效的提高了对餐厨垃圾的焚烧效率，而对于封闭件和封闭块的设置，避免餐厨垃圾在顶部堆积而无法进入焚烧腔内；上述封闭件采用耐高温材料制成，上述第二驱动件采用气缸设置，为现有技术，此处不再赘述，当餐厨垃圾烘干完毕后，第二驱动件启动，带动封闭件向下移动，从而打开开口，使得餐厨垃圾掉落进焚烧腔内，当餐厨垃圾掉落完毕后，第二驱动件启动，驱动封闭件向上移动，直至封闭块完全进入开口槽内，继续对下一波的餐厨垃圾烘干，焚烧腔内的温度始终保持在900度以上，当餐厨垃圾掉落至焚烧腔内后，可以迅速升温，迅速超过900度，进行燃烧，因此，不会有强致癌物二噁英生成。
[0031] 所述抖料装置包括用于控制烘干后的餐厨垃圾进行翻动的抖料板34、用于控制抖料板34进行抖动的凸轮35及用于驱动凸轮35进行旋转的第三驱动件36，所述抖料板34上设有多个通孔341，所述抖料板34通过一第一弹性件342与出料口12连接，所述抖料板34呈倾斜设置，所述焚烧腔3上设有多个与抖料板34固定连接的防漏件37，通过上述结构的设置，使得抖料板可以对燃烧中的餐厨垃圾进行抖动控制，使得餐厨垃圾可以发生翻动，增加餐厨垃圾与空气的接触面积，保证餐厨垃圾的焚烧更加的彻底，而通孔的设置，使得抖料板在抖动的过程中，可以将餐厨垃圾中燃烧生成的灰烬抖出，并穿过通孔向下排出，避免烟灰的堆积对餐厨垃圾燃烧的干扰；上述第三驱动件采用电机设置，为现有技术，此处不再赘述，本实施例中第一弹性件、第二弹性件和第三弹性件均采用螺旋弹簧设置，为现有技术，此处不再赘述，当餐厨垃圾进入焚烧腔内时，焚烧腔内的喷火枪对餐厨垃圾进行点燃焚烧，焚烧一定时间后，第三驱动启动，使得凸轮旋转，并顶动抖料板进行抖动，抖料板抖动时，灰烬会通过通孔向下掉落，而部分固体残渣会顺着倾斜的抖料板移动至出料口处，最后进入出料斗，从而完成对餐厨垃圾的焚烧，上述防漏件采用橡胶材料制成，防漏件的表面上涂有无机耐高温涂料，可以避免高温对橡胶材料的影响，防漏件可以避免餐厨垃圾从抖料板的缝隙中掉落，并随着抖料板的抖动进行形变，不会干扰抖料板的抖动。
[0032] 所述抖料装置包括用于对抖料板34进行阻挡限位的第一挡板38和第二挡板39，所述抖料板34上设有用于分别连接第一挡板38和第二挡板39的第二弹性件343和第三弹性件344，所述抖料板34的端部等距间隔设有多个缓冲组件，所述缓冲组件包括两个设于抖料板
34上的垫块345和固设于垫块345上的第四弹性件346，通过上述结构的设置，使得抖料板可以通过第一挡板和第二挡板的限位，避免在抖动的时候抖料板发生脱离，而影响对于餐厨垃圾的焚烧，第二弹性件和第三弹性件的设置，可以增加抖料板抖动时的弹性势能，以后便于加强抖料板的抖动效果，而缓冲组件的设置，可以降低抖料板在抖动时对焚烧腔的内壁持续的冲击力，减少损耗，同时可以为抖料板的抖动增加弹性势能；所述第一挡板38和第二挡板39上分别设有第一挡块381和第二挡块391，所述抖料板34上设有分别与第一挡块381和第二挡块391相配合的第三挡块347和第四挡块348及与凸轮35相配合的顶块349，所述凸轮35上设有多个第一弧形突起351，所述顶块349的侧壁上设有凸部3491，所述凸部3491上设有与第一弧形突起351相配合的第二弧形突起3492，通过上述结构的设置，使得抖料板可以通过第一挡块和第二挡块与第三挡块和第四挡块之间的配合实现对抖料板抖动时的阻挡，避免抖料板在抖动时的脱离，保证抖料板在抖动时的稳定可靠性，而第一弧形突起和第二弧形突起的设置，使得凸轮可以驱动抖料板实现横向抖动的效果，增加了抖料板的抖动方向，从而加强了抖料板对于餐厨垃圾的抖动效果。
[0033] 上述第四弹性件采用弧形金属弹片支撑，为现有技术，此处不再赘述，当第三驱动件启动时，凸轮旋转，凸轮会顶动顶块，使得顶块带动抖料板进行纵向抖动，而凸轮侧边的第一弧形突起会间断性的顶动凸部上的第二弧形突起，使得抖料板横向抖动，在抖料板进行抖动时，第四弹性件间断性的与焚烧腔内壁相接触，而第一挡板第二挡板始终保持对第三挡块和第四挡块的阻挡限位。
[0034] 所述烘干腔2上设有用于净化处理焚烧时产生的烟气的净化箱4，所述净化箱4上设有用于净化烟气的第一过滤件41和第二过滤件42，通过上述结构的设置，使得烟气可以通过第一过滤件和第二过滤件的处理，实现过滤的效果，可以避免烟气的直接排出而对大气造成污染，保证了炉内压力的稳定，且保证了环保性；所述净化箱4通过一通气管道43与烘干腔2相连通，所述通气管道43内设有用于抽取气体的抽气扇叶组431，通过上述结构的设置，使得气体在烘干腔内可以通过抽气扇叶组的抽取，直接进入净化箱内进行烟气净化处理，避免烟气的停留而导致炉内压力过大；上述第一过滤件和第二过滤件均采用普通的过滤网设置，为现有技术，此处不再赘述，上述抽气扇叶组为目前市场上已有的产品，为现有技术，此处不再赘述，当焚烧炉内有烟气时，抽气扇叶组启动，对烟气进行抽吸，使得烟气通过通气管道进入净化箱内，穿过第一过滤件和第二过滤件后，直接通过排气管道排出。
[0035] 所述净化箱4内设有多个用于支撑第一过滤件41和第二过滤件42的支撑条44，所述第一过滤件41和第二过滤件42上均设有把手411，通过上述结构的设置，使得第一过滤件和第二过滤件实现了可拆卸的安装方式，以便于对第一过滤件和第二过滤件进行更换清洗，十分的简单且方便；所述净化箱4的顶部设有可翻转的盖板45，所述盖板45上设有用于排出净化后的气体的排气管道451，通过上述结构的设置，以便于对第一过滤件和第二过滤件进行更换和清洗，且不影响烟气的排放，结构简单且易于操作；当需要更换第一过滤件和第二过滤件时，直接打开翻板，提起把手，直接拿起第一过滤件和第二过滤件，更换后，将第一过滤件和第二过滤件放置在支撑条上，直接关闭盖板，从而完成更换。
[0036] 所述净化箱4的底部设有密封垫46，所述盖板45上设有第一磁性件451，所述净化箱4的侧壁上设有与第一磁性件451相配合的第二磁性件47，通过上述结构的设置，使得盖板可以通过第一磁性件和第二磁性件牢固的固定在净化箱上，避免了烟气的泄漏，提高了净化箱的密封性；上述密封垫采用橡胶材料制成，上述第一磁性件和第二磁性件采用永磁体设置，为现有技术，此处不再赘述,当盖板关闭净化箱时，第一磁性件和第二磁性件异性相吸，从而实现对盖板的固定效果。
