[0011] 以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
[0012] 由图1至图4给出，本发明包括竖向设置的柱形壳体1、灰斗2、盖板3和安装在壳体1内侧的水平设置的隔板4，所述的隔板4将壳体1的内侧分割成上下互不相通的两个部分，灰斗2安装在壳体1的下方，盖板3安装在壳体1的上方，壳体1、灰斗2与隔板4之间形成混流室5，壳体1、盖板3与隔板4之间形成集流室6，壳体1上有与混流室5的后部相连通的进风口7，以保证进风口7中的气流沿切线方向进入混流室5内使气流在混流室5内产生旋转，壳体1上有与集流室6相连通的出风口8；所述的隔板4上有置于混流室5内的轴线竖向设置的内筒9，内筒9的上端与隔板4转动连接，内筒9的内侧形成引流室10；所述的内筒9上有置于内筒9下方的上下开口的异形滤袋11，异形滤袋11的水平截面为沿内筒9的轴线圆周设置的折叠状闭环结构，异形滤袋11的竖向位置与进风口7的位置对应；所述的隔板4上有置于引流室10内的多个竖向设置的微孔滤袋12，微孔滤袋12的上端向上贯穿隔板4并与隔板4连接，隔板4上安装有置于引流室10内的多个可转动的套圈13，套圈13与微孔滤袋12一一同轴对应并套设于微孔滤袋12的圆周外侧，微孔滤袋12的下端套装有与微孔滤袋12同轴设置的可转动的转环14，套圈13与转环14之间经多个置于微孔滤袋12圆周外侧的刮板15相连接；所述的多个套圈13依次经齿轮副啮合传动，内筒9与至少一个套圈13经齿轮齿圈啮合。
[0013] 作为优选，所述的异形滤袋11由异形骨架16和异形布袋17组成，异形布袋17套装在异形骨架16外侧。
[0014] 作为优选，所述的任意的一个所述微孔滤袋12与内筒9同轴设置，其余的所述微孔滤袋12沿内筒9的中心圆周分布；与内筒9同轴设置的一个所述微孔滤袋12所对应的套圈13上套装有太阳轮18，其余的所述微孔滤袋12所对应的套圈13上套装有行星轮19，行星轮19与太阳轮18相啮合，所述的内筒9上有置于内筒9内侧的内齿圈20，内齿圈20与至少一个行星轮19相啮合。
[0015] 作为优选，所述的内筒9与隔板4之间经轴封处理，避免粉尘进入内筒9与隔板4的连接缝隙而影响内筒9的转动效果。
[0016] 作为优选，所述的刮板15为竖向设置的直板结构。
[0017] 作为优选，所述的刮板15为沿转环14的轴线卷绕设置的螺旋状结构。
[0018] 本发明使用时，含尘烟气经进气口7进入混流室5内，由于进风口7与混流室5的后部相连通，参考附图3可知，进风口7中的气流沿切线方向进入混流室5内使气流在混流室5内产生旋转，气流的不断旋转推动截面为折叠状闭环结构的异形滤袋11产生转动并带动内筒9同时转动；气流转动过程中与异形滤袋11产生碰撞，使一些较大颗粒的粉尘在自身重力作用下沉降而落入灰斗2中，颗粒较小的一部分粉尘受到异形滤袋11的阻挡和筛滤作用而滞留在异形滤袋11的外表面，其余细小粉尘随气流在混流室5中扩散，滞留在异形滤袋11上的粉尘逐渐增多并汇聚成更大的颗粒状物体，在进风口7中的气流冲击及较大颗粒粉尘的不断撞击下，异形布袋17产生一定程度的抖动使这些颗粒状物体被抖落至灰斗2中，同时在异形滤袋11转动时产生的离心力作用下，一些附着在异形布袋17表面的颗粒状物体被甩出而落入灰斗2中。
[0019] 同时，含尘气体在混流室5中旋转填充后会经异形滤袋11的下口进入异形滤袋的内侧，该部分气流在含尘气体自身的流动压力作用下而产生向上的流动并与微孔滤袋12接触，在微孔滤袋12的阻挡和筛滤作用下，细小粉尘滞留在微孔滤袋12的外表面，干净气体进入微孔滤袋12内并由微孔滤袋12的开口进入集流室6内；干净气体在集流室6被不断汇聚并经由出风口8排出。
[0020] 同时，在内筒9转动过程中，齿圈20随之转动，与内齿圈啮合的行星轮19产生反向转动并进一步带动太阳轮18转动，多个行星轮19在太阳轮18和内齿圈20的工作作用下同时转动；太阳轮18和行星轮19转动时，与之对应的套圈13同时转动并带动转环14和刮板15同时转动，从而使刮板15将微孔滤袋12表面的粉尘刮除，通过随刮板15与微孔滤袋12之间的间隙的设定，可以保证微孔滤袋12外表面的粉尘初层始终保留在其上，以获得最佳的过滤效果；而由于套圈13与隔板4之间的转动连接，以及转环14与微孔滤袋12之间的转动连接，套圈13和转环14的转动平稳无径向晃动，可以保证刮板15与微孔滤袋12之间保持预设的间距，达到理想的清灰效果，避免刮板15的径向晃动使微孔滤袋12上的粉尘厚度不均，影响除尘器的除尘效率。
[0021] 对于多数使用环境，由于含尘烟气进入除尘器时均具备一定的压力和速度，因此异形滤袋11的转动得以有效实现，而对于特殊情况下如含尘烟气的压力较低或速度较低时，异形滤袋11不产生转动，但仍会对气流产生阻挡使大颗粒粉尘撞击后沉降，气流在混流室5内充分流动混合后也会经异形滤袋11的下方开口进入异形滤袋11内侧并逐渐上升，最终经过微孔滤袋12过滤后进入集流室6内。
[0022] 可见，本发明在不同的使用环境和条件下均可正常工作，适用范围更加广泛，当然，为了使本发明达到最佳的使用状态，尤其是含尘烟气压力或流速较低时，可外接简易增压设备如鼓风机等使含尘烟气进入进风口7时的压力增加或流速加快，以保证异形滤袋11的可靠转动，使含尘气体在混流室5内充分旋转混合并与异形滤袋11及壳体1的内壁产生碰撞以使较大颗粒的粉尘充分沉降，进而使多个微孔滤袋13周围的气体浓度与粉尘颗粒大小均匀，达到理想的过滤效果。
[0023] 本发明结构精巧，使用简单，一方面，本发明中利用可转动的异形滤袋作为初级过滤装置，大颗粒粉尘受到阻挡撞击而有效沉降；附着在异形滤袋表面的粉尘受到气流冲击、大颗粒粉尘撞击及异形滤袋的转动离心力的共同影响而及时从异形滤袋表面脱离，实现了异形滤袋的清灰操作；气流经过异形滤袋时会受到异形滤袋的滤筛使部分干净气体直接透入异形滤袋内侧，并由微孔滤袋进入集流室中。
[0024] 另一方面，本发明中利用刮板实现微孔滤袋表面粉尘的实时清理，不仅可保证微孔滤袋的良好透气率，也可以保证粉尘初层不被破坏，从而获得最佳的过滤效果；同时，由于清灰操作与除尘操作可同时进行，使得微孔滤袋两侧的压力始终保持在稳定的压力差范围内，有效地保护了滤袋，延长了滤袋使用寿命。
[0025] 此外，由于异形滤袋的初级过滤效果，进入引流室中的气流仅含有细小粉尘并与透入异形滤袋内侧的干净气体混合，使得引流室中的气流中的含尘量显著降低，防止浓度过高的含尘气体将微孔滤袋阻塞而影响过滤效率。
[0026] 本发明采用异形滤袋与微孔滤袋针对不同大小的粉尘颗粒进行分级过滤，并在过滤过程中实现实时清灰，进一步提高了过滤效果，使过滤后得到的干净气体的清洁度更高，极大提高了环保排放效果。
