[0028] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029] 本发明提供了一种医用口罩无纺布的切割设备，如图1‑6所示，包括输送平台1，所述输送平台1顶部设置有安装架2，所述安装架2顶部设置有液压机3，所述液压机3伸出端固定连接有顶盘4，所述顶盘4底部设置有切割刀5；
[0030] 所述顶盘4底部位于切割刀5两侧均设置有上套板6和下套板7，所述上套板6和下套板7之间活动插接有T形板8，其中T形板8与上套板6直接为活动插接，与下套板7为螺纹连接，所述T形板8顶部位于上套板6内部连接有第一弹簧9，所述下套板7为┷形设置，且远离切割刀5的一侧开设有第一凹槽10，所述第一凹槽10内部固定连接有第一转轴11，所述第一转轴11表面转动套接有扭力弹簧12和压板13，所述扭力弹簧12一端与压板13固定连接，另一端与第一凹槽10内壁固定连接，通过设有压板13，有利于经过压板13及压板13底部的滚轮18先一步与无纺布进行接触，将无纺布进行压紧，并且经过滚轮18，防止压板13直接与无纺布接触没导致无纺布产生褶皱，并且当切割刀5和下套板7从无纺布表面脱离，压板13在滚轮18的作用下与无纺布脱离，从而防止压板13与无纺布接触，带动切割完成的无纺布移动，导致无纺布产生褶皱；
[0031] 所述压板13底部一端开设有第二凹槽14，所述第二凹槽14内部固定连接有第二转轴15，所述第二转轴15表面固定套接有两个连接板16，两个所述连接板16之间转动连接有工形转杆17，所述共形转杆表面设固定套接有若干个滚轮18。
[0032] 作为本发明的一种具体实施方式，所述连接板16表面开设有与工形转杆17相匹配的腰圆槽19，所述腰圆槽19的内顶壁和内底壁均开设有滑槽20，所述滑槽20内部连接有滑杆，所述滑杆表面均套接有第二弹簧21，两个所述滑杆之间滑动套接有同个限位板22，所述限位板22的中心段为圆弧形设置，当压板13偏转至一定的角度后，工形转杆17在腰圆槽19内部对限位板22进行挤压，并且在挤压的过程中压缩第二弹簧21，使工形转杆17受到一定的摩擦力，不再顺利的进行转动，从而对无纺布施加一定的压力，降无纺布进行推动压紧。
[0033] 作为本发明的一种具体实施方式，所述滚轮18的外径尺寸大于压板13的厚度，且第二转轴15位于压板13的3/5深度的位置设置，有利于防止压板13与无纺布接触。
[0034] 作为本发明的一种具体实施方式，所述压板13与下套板7之间为倾斜设置，且下套板7的底部与切割刀5的底部位于同一水平面，所述滚轮18底部和靠近切割刀5的一侧均凸出第二凹槽14设置。
[0035] 作为本发明的一种具体实施方式，所述上套板6与顶盘4为一体设置，且关于切割刀5对称设置，且内部与顶盘4开设有同一个安装槽23，所述安装槽23的顶部滑动设有推块24，所述第一弹簧9位于推块24与T形板8之间设置，所述安装槽23两侧均开设有定位槽25，所述定位槽25内部转动连接有丝杆26，所述丝杆26靠近顶部固定套接有蜗轮27，所述推块
24的两侧均固定连接有螺纹块28，且螺纹块28与丝杆26啮合连接，多个所述蜗轮27啮合连接有同一个蜗杆29，所述蜗杆29转动贯穿顶盘4延伸至另一侧，且连接有旋钮30，手动转动旋钮30，使蜗杆29转动，带动蜗轮27和丝杆26转动，从而使丝杆26表面的螺纹块28带动推块
24向下移动，使推块24与T形板8之间的第一弹簧9进行压缩，从而使第一弹簧9增加对T形板
8施加的压力，从而改变对无纺布的压紧程度，使用于不同压紧程度的无纺布切割。
[0036] 作为本发明的一种具体实施方式，所述安装槽23的深度大于T形板8位于上套板6外部一段的长度和推块24的高度之和，所述安装槽23的深度与定位槽25深度的差值大于等于T形板8位于上套板6外部一段的长度。
[0037] 作为本发明的一种具体实施方式，所述上套板6底部设置有封盖31，所述封盖31四周与上套板6四周均固定连接有固定块32，所述封盖31和上套板6之间的两个固定块32之间活动插接有固定杆33，所述固定杆33位于上套板6的固定块32顶部的一段的一侧活动插接有压紧块34，所述压紧块34与固定杆33内部之间连接有第三弹簧35，按压压紧块34，使压紧块34收缩进固定杆33内部，然后将封盖31取下，将T形板8从上套板6内部取出，然后转动T形板8将T形板8从下套板7上螺纹取下，然后更换长度不同的T形板8。
[0038] 作为本发明的一种具体实施方式，所述固定杆33滑动贯穿上套板6表面的固定块32延伸至封盖31的固定块32内部，且螺纹插接有调节杆36，所述调节杆36一端转动贯穿封盖31的固定块32块延伸至外部，其中固定杆33为多边形设置。
[0039] 本发明工作原理：
[0040] 参照说明书附图1‑6，当对无纺布进行切割时，启动液压机3，使液压机3带动顶盘4向下移动，使顶盘4底部的压板13先一步与需要切割的无纺布进行接触，在压板13底部的滚轮18与无纺布接触时，随着液压机3的运行，使压板13与下套板7之间产生偏斜，使压板13在第一凹槽10内的第一转轴11表面转动，使压板13底部的滚轮18在无纺布表面滑动，当压板13偏转至一定的角度后，工形转杆17在腰圆槽19内部对限位板22进行挤压，并且在挤压的过程中压缩第二弹簧21，使工形转杆17受到一定的摩擦力，不再顺利的进行转动，从而对无纺布施加一定的压力，降无纺布进行推动压紧，经过两个压板13的作用，想需要切割的无纺布进行收紧，当下套板7与无纺布接触时，滚轮18底部、压板13底部和下套板7底部形成一个平面，并且切割刀5同时与无纺布接触，在扭力弹簧12和第二弹簧21的作用下，使压板13先一步将无纺布进行压紧，然后经过液压机3和切割刀5对无纺布进行切割，并且在切割的过程中经过压板13和下套板7进行压紧固定，当切割完成后，液压机3反向工作，使切割刀5和下套板7从无纺布表面脱离，压板13在滚轮18的作用下与无纺布脱离，从而防止压板13与无纺布接触，带动无纺布移动，导致无纺布产生褶皱；
[0041] 当需要增加对无纺布的压紧程度时，手动转动旋钮30，使蜗杆29转动，带动蜗轮27和丝杆26转动，从而使丝杆26表面的螺纹块28带动推块24向下移动，使推块24与T形板8之间的第一弹簧9进行压缩，从而使第一弹簧9增加对T形板8施加的压力，从而改变对无纺布的压紧程度，使用于不同压紧程度的无纺布切割；
[0042] 当对不同厚底的无纺布进行切割，需要下套板7先与无纺布接触时，对T形板8进行更换时，手动转动调节杆36，使固定杆33从封盖31的固定块32内部伸出，从而使压紧块34与上套板6的固定板脱离，然后按压压紧块34，使压紧块34收缩进固定杆33内部，然后将封盖31取下，将T形板8从上套板6内部取出，然后转动T形板8将T形板8从下套板7上螺纹取下，然后更换长度不同的T形板8。
[0043] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
