一种泡沫铝合金高效搅拌密封发泡装置   0    0

[0001] 本发明涉及铝合金生产领域，具体为一种泡沫铝合金高效搅拌密封发泡装置。

[0002] 泡沫铝是一类材料结构一体化的新型金属多孔材料，具有密度小、孔隙率高、比表面积大等特征并且同时具有有低比重、高比刚度、抗冲击、振动阻尼性能好以及电磁屏蔽等优异的综合性能因此在汽车、轨道列车、建筑、电子和国防军工领域具有广阔的应用前景，可满足各领域对材料提出的轻量化和多功能化的迫切需求。

[0003] 但现有的泡沫铝是生产大多是间歇式生产，费时费力的同时效率低下，使得工厂在更多的耗能的情况下产量更低。

[0004] 一种泡沫铝合金高效搅拌密封发泡装置，该装置可对铝液与增稠剂进行连续性的高效搅拌，且在搅拌完成后可直接进行充气发泡节省能源的同时提高生产效率。

[0005] 一种泡沫铝合金高效搅拌密封发泡装置，包括装置主体、挤压部，所述装置主体内部上端活动安装有触发板，所述装置主体上端固定安装有电机，所述电机下端固定连接有转轴，所述转轴上固定连接有搅拌装置，所述挤压部内活动安装有挤压块，所述触发板上端为向外倾斜且内侧的左右两侧为倾斜内凹设置，所述触发板整体组成为圆柱状，所述触发板上端固定安装有顶盖，所述顶盖为外凸半圆弧设置，所述触发板内侧固定连接有限位槽且限位槽为向两侧倾斜的钝角三角设置，挤压块内开设有挤压腔且挤压腔为半圆状设置。

[0006] 作为优选的，所述搅拌装置上固定连接有搅拌片，所述搅拌片左端为尖锐状设置且整体为由左至右逐渐变大的外凸弧形设置。

[0007] 作为优选的，所述搅拌片内侧固定连接有导流块，所述导流块为直角三角形状且长边为内凹弧形设置。

[0008] 作为优选的，所述搅拌片右端固定连接有弧形杆，所述弧形杆为向左侧外凸弧形设置，所述弧形杆内活动安装有旋转块且旋转块安装在旋转块内靠近中心的一侧。

[0009] 作为优选的，所述搅拌片内部开设有通孔，所述通孔开设在导流块的间隔处且两侧为内凹弧形设置整体为倾斜设置。

[0010] 与现有技术相比本发明具有以下有益效果:

[0011] 1.通过触发板上端为向外倾斜与整体组成为圆柱状，使得触发板旋转时铝液与粘稠剂能随着触发板的斜面向上移动再通过顶盖为外凸半圆弧设置使得铝液与粘稠剂在上移后能通过弧面再向下移动从而形成循环使得铝液上下翻滚搅拌更高效的同时当一部分铝液先完成混合变得粘稠的是时候，能通过触发板内侧向两侧倾斜的钝角三角设置的限位槽使得粘稠的铝液固定在触发板上不再移动的同时不影响其他还未完全混合的铝液翻滚搅拌，当粘附在触发板上的粘稠铝液到达一定数量，使得触发板的离心力克服伸缩杆的作用力通过转轴向外移动使得触发板之间产生间隙使粘稠铝液向外移动进入挤压部从而达到连续搅拌的目的，再通过触发板内侧的左右两侧为倾斜内凹设置使得粘稠铝液聚集更加高效的同时使得向外移动时更加快捷从而防止还未完成搅拌的铝液向外移动以致进一步提高铝液连续搅拌的效率。

[0012] 通过搅拌片左端为尖锐状设置且整体为由左至右逐渐变大的外凸弧形设置，使得当铝液在上下翻滚搅拌时能通过搅拌片横向旋转使得搅拌效率进一步提高，通过内侧安装有直角三角形状且长边为内凹弧形设置的导流块使得对还未搅拌好的铝液进行向内侧的导流同时通过搅拌片内部开设在导流块的间隔处且两侧为内凹弧形设置整体为倾斜设置的通孔使得搅拌好的粘稠铝液在其自身重量与粘性离心力的作用下向通孔内移动且通过弧面使得更容易进入的同时向外移动的速度更高从而达到分离不同铝液的效果使得铝液的搅拌效率提高，再通过向左侧外凸弧形设置的弧形杆使得导流块向内导流的铝液通过弧形杆的倾斜导流到旋转块上，通过旋转块上间隔设置的内凹部与外凸部且外凸部位波浪设置，使得当铝液经过时能触动其旋转使得其上的外凸部带动铝液更快的移动，使得铝液的搅拌效率进一步提高。

[0013] 通过挤压腔为半圆状设置，使得当旋转速度提高挤压块在离心力的作用下向外移动时能通过与挤压部内壁接触从而形成一个密封的空间，使得粘稠铝液的发泡效率更高，通过喷气孔右侧直角三角形设置且单个体积由上至下逐渐变小的导气块使得气泵通过通气管到达喷气孔的气流能被均匀导流分配使得发泡效率提高，再通过喷气孔上由内之外逐渐变大且整体扭曲设置的凸块，使得气流喷出时气压更大的同时范围更广且能够旋转使得粘稠铝液的发泡效率能够进一步的提高。

[0023] 请参阅图1至8，一种泡沫铝合金高效搅拌密封发泡装置平面结构示意图以及立体结构示意图。

[0024] 一种泡沫铝合金高效搅拌密封发泡装置，包括装置主体1、挤压部9，装置主体1内部上端活动安装有触发板6，装置主体1上端固定安装有电机2，电机2下端固定连接有转轴3，转轴3上固定连接有搅拌装置8，挤压部9内活动安装有挤压块11。

[0025] 在具体实施中，触发板6上端为向外倾斜且内侧的左右两侧为倾斜内凹设置，触发板6整体组成为圆柱状，使得触发板6旋转时铝液与粘稠剂能随着触发板6的斜面向上移动再通过顶盖4为外凸半圆弧设置使得铝液与粘稠剂在上移后能通过弧面再向下移动从而形成循环使得铝液上下翻滚搅拌更高效，且同时当粘附在触发板6上的粘稠铝液到达一定数量，使得触发板6的离心力克服伸缩杆10的作用力向外移动使得触发板6之间产生间隙使粘稠铝液向外移动进入挤压部9从而达到连续搅拌的目的，两侧内凹使得粘稠铝液聚集更加高效的同时使得向外移动时更加快捷从而防止还未完成搅拌的铝液向外移动以致进一步提高铝液连续搅拌的效率。

[0026] 在具体实施中，触发板6上端固定安装有顶盖4，顶盖4为外凸半圆弧设置，触发板6内侧固定连接有限位槽7且限位槽7为向两侧倾斜的钝角三角设置，使得粘稠的铝液固定在触发板6上不再移动的同时不影响其他还未完全混合的铝液翻滚搅拌。‑‑限位槽有收纳的功能

[0027] 在具体实施中，搅拌装置8上固定连接有搅拌片801，搅拌片801左端为尖锐状设置且整体为由左至右逐渐变大的外凸弧形设置，使得当铝液在上下翻滚搅拌时能通过搅拌片801横向旋转使得搅拌效率进一步提高。

[0028] 在具体实施中，搅拌片801内侧固定连接有导流块16，导流块16为直角三角形状且长边为内凹弧形设置，使得对还未搅拌好的铝液进行向内侧的导流与搅拌好的粘稠铝液进行分离提高搅拌效率。

[0029] 在具体实施中，搅拌片801右端固定连接有弧形杆15，弧形杆15为向左侧外凸弧形设置，弧形杆15内活动安装有旋转块14且旋转块14安装在旋转块14内靠近中心的一侧，得导流块16向内导流的铝液通过弧形杆15的倾斜导流到旋转块14上，通过旋转块上14间隔设置的内凹部与外凸部且外凸部位波浪设置，使得当铝液经过时能触动其旋转使得其上的外凸部带动铝液更快的移动，使得铝液的搅拌效率进一步提高。

[0030] 在具体实施中，搅拌片801内部开设有通孔17，通孔17开设在导流块16的间隔处且两侧为内凹弧形设置整体为倾斜设置，使得搅拌好的粘稠铝液在其自身重量与粘性离心力的作用下向通孔17内移动且通过弧面使得更容易进入的同时向外移动的速度更高从而达到分离不同铝液的效果使得铝液的搅拌效率提高。

[0031] 在具体实施中，挤压块11内开设有挤压腔18且挤压腔18为半圆状设置，使得当旋转速度提高挤压11块在离心力的作用下向外移动时能通过与挤压部9内壁接触从而形成一个密封的空间，使得粘稠铝液的发泡效率更高。

[0032] 本发明一种泡沫铝合金高效搅拌密封发泡装置的工作原理如下。

[0033] 首先，将铝液与粘稠剂同时连续的导入到触发板6内，通过触发板6上端为向外倾斜与整体组成为圆柱状，使得触发板6在电机2的作用下旋转时铝液与粘稠剂能随着触发板6的斜面向上移动再通过顶盖4为外凸半圆弧设置使得铝液与粘稠剂在上移后能通过弧面再向下移动从而形成循环使得铝液上下翻滚搅拌更高效的同时当一部分铝液先完成混合变得粘稠的是时候，能通过触发板内6侧向两侧倾斜的钝角三角设置的限位槽7使得粘稠的铝液固定在触发板6上不再移动的同时不影响其他还未完全混合的铝液翻滚搅拌，当粘附在触发板6上的粘稠铝液到达一定数量，使得触发板6的离心力克服伸缩杆10的作用力通过转轴5向外移动使得触发板6之间产生间隙使粘稠铝液向外移动进入挤压部9从而达到连续搅拌的目的，再通过触发板6内侧的左右两侧为倾斜内凹设置使得粘稠铝液聚集更加高效的同时使得向外移动时更加快捷从而防止还未完成搅拌的铝液向外移动以致进一步提高铝液连续搅拌的效率，之后通过搅拌片801左端为尖锐状设置且整体为由左至右逐渐变大的外凸弧形设置，使得当铝液在上下翻滚搅拌时能通过搅拌片801横向旋转使得搅拌效率进一步提高，通过内侧安装有直角三角形状且长边为内凹弧形设置的导流块16使得对还未搅拌好的铝液进行向内侧的导流同时通过搅拌片801内部开设在导流块16的间隔处且两侧为内凹弧形设置整体为倾斜设置的通孔17使得搅拌好的粘稠铝液在其自身重量与粘性离心力的作用下向通孔17内移动且通过弧面使得更容易进入的同时向外移动的速度更高从而达到分离不同铝液的效果使得铝液的搅拌效率提高，再通过向左侧外凸弧形设置的弧形杆15使得导流块16向内导流的铝液通过弧形杆15的倾斜导流到旋转块14上，通过旋转块14上间隔设置的内凹部与外凸部且外凸部位波浪设置，使得当铝液经过时能触动其旋转使得其上的外凸部带动铝液更快的移动，使得铝液的搅拌效率进一步提高，之后通过挤压腔18为半圆状设置，使得当电机2带动转杆3速度提高挤压块11在离心力的作用下向外移动时能通过与挤压部9内壁接触从而形成一个密封的空间，使得粘稠铝液的发泡效率更高，通过喷气孔19右侧直角三角形设置且单个体积由上至下逐渐变小的导气块20使得气泵13通过通气管1101到达喷气孔19的气流能被均匀导流分配使得发泡效率提高，再通过喷气孔19上由内之外逐渐变大且整体扭曲设置的凸块21，使得气流喷出时气压更大的同时范围更广且能够旋转使得粘稠铝液的发泡效率能够进一步的提高。

[0014] 图1为本发明整体主视图；

[0015] 图2为本发明内部透视图；

[0016] 图3为本发明触发板俯视图；

[0017] 图4为本发明搅拌装置部剖面图；

[0018] 图5为本发明挤压块俯视剖面图；

[0019] 图6为本发明图5中A处放大图；

[0020] 图7为本发明挤压块立体图；

[0021] 图8为本发明喷气口示意图。

[0022] 图中：1‑装置主体、2‑电机、3‑转杆、4‑顶盖、5‑转轴、6‑触发板、7限位槽、8‑搅拌装置、801‑搅拌片、9‑挤压部、10‑伸缩杆、11‑挤压块、1101‑通气管、12‑复位杆、13‑气泵、14‑旋转块、15‑弧形杆、16‑导流块、17‑通孔、18‑挤压腔、19‑喷气孔、20‑导气块、21‑凸块。