一种新型建筑垃圾分拣装置   0    0

[0001] 本实用新型涉及垃圾分类装置技术领域，具体涉及一种新型建筑垃圾分拣装置。

[0002] 在建筑垃圾行业中，为了将混杂在物料中金属杂质(尤其是指铁质杂质)清除，通常使用类似除铁器的筛选装置将物料中的金属筛选出来。

[0003] 目前金属的分拣装置包括用于垃圾传送的皮带传动机构，在垃圾移动的过程中，依靠架设在皮带传动机构上的电磁吸盘将传送过程中的金属垃圾吸附起实现分拣金属的目的

[0004] 但是在使用现有这类装置的过程中，由于皮带传送机构的平稳传送，并且混杂的垃圾中含有较重的垃圾，例如石块、砖头等等，这些较重的垃圾能够将部分金属压在其底部，当电磁吸盘的吸力无法克服石块或砖头等重物的重力时，这些金属则无法被吸附起，这样就降低了分拣效率。实用新型内容

[0005] 解决的技术问题

[0006] 针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种新型建筑垃圾分拣装置，能够有效地解决现有技术的分拣机构平稳输送加上石块、砖头重物的压力，使得部分金属不能够被吸附起进行分拣，降低了分拣的效率的问题。

[0007] 技术方案

[0008] 为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

[0009] 一种新型建筑垃圾分拣装置，包括振动传送机构和分拣机构，所述振动传送机构包括底座，所述底座的内部设有悬空的连接板，且连接板与底座左、右相对端之间均设有一组横置的第一振动组件，所述连接板的内部设有悬空的安装板，且安装板与连接板的上、下相对端之间设有一组纵置的第二振动组件，所述安装板上安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴上固定有偏心轮，所述安装板的顶部螺栓固定有传送板，且传送板的传送方向垂直于驱动电机的轴向。

[0010] 更进一步地，所述分拣机构包括架设在振动传送机构正上方的龙门架，所述龙门架上安装有齿条传动组件，所述齿条传动组件传动连接有滑座，所述滑座上安装有平移电机，所述滑座的底部安装有电动葫芦，所述电动葫芦通过拉力传感器与电磁吸盘相连接，方便将金属回收。

[0011] 更进一步地，所述第一振动组件包括两组前后对称设置的一端固定在连接板上，另一端横向间隙穿出底座的连杆，所述连杆外均套接有弹簧，且弹簧的两端分别固定在底座和连接板上，使得传送板能够产生横向移动。

[0012] 更进一步地，所述第二振动组件包括上下对称设置的一端固定在连接板上，另一端固定在安装板上的伸缩杆，所述伸缩杆外均套接有弹簧，且弹簧的两端分别固定在连接板和安装板上，使得传送板能够产生纵向移动。

[0013] 更进一步地，所述振动传送机构的一侧在分拣机构的正下方放置有收集箱，方便收集分拣好金属。

[0014] 更进一步地，所述传送板沿着传送方向的两边均一体成型有外张的沿边，通过沿边的遮挡，减小混杂垃圾掉落的可能性。

[0015] 有益效果

[0016] 采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

[0017] 1、本实用新型通过在分拣机构的正下方设置振动传送机构，使得混杂的垃圾在传送的过程中一直处于振动状态，从而将被石块、砖头等重物压住的金属暴露出来被电磁吸盘吸附，提高了分拣的效率，降低了资源的浪费。

[0023] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0024] 下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

[0025] 实施例

[0026] 本实施例的一种新型建筑垃圾分拣装置，参照图1-3：包括振动传送机构1和分拣机构2，振动传送机构1包括底座3，底座3的内部设有悬空的连接板4，且连接板4与底座3左、右相对端之间均设有一组横向振动的第一振动组件5，连接板4的内部设有悬空的安装板6，且安装板6与连接板4的上、下相对端之间设有一组纵向振动的第二振动组件7，安装板6上安装有驱动电机8，且驱动电机8的输出轴上固定有偏心轮9，安装板6的顶部螺栓固定有传送板10，且传送板10的传送方向垂直于驱动电机8的轴向。

[0027] 其中，分拣机构2包括架设在振动传送机构1正上方的龙门架201，龙门架201上安装有齿条传动组件202，齿条传动组件202传动连接有滑座203，滑座203上安装有平移电机204，滑座203的底部安装有电动葫芦205，电动葫芦205通过拉力传感器206与电磁吸盘207相连接，第一振动组件5包括两组前后对称设置的一端固定在连接板4上，另一端横向间隙穿出底座3的连杆501，连杆501外均套接有弹簧11，且弹簧11的两端分别固定在底座3和连接板4上，第二振动组件7包括上下对称设置的一端固定在连接板4上，另一端固定在安装板
6上的伸缩杆701，伸缩杆701外均套接有弹簧11，且弹簧11的两端分别固定在连接板4和安装板6上，振动传送机构1的一侧并在分拣机构2 的正下方放置有收集箱12，传送板10沿着传送方向的两边均一体成型有外张的沿边13。

[0028] 使用时，对物料中的金属进行筛选时，控制器控制驱动电机8及电磁吸盘207通电工作，由于驱动电机8的输出轴上螺栓固定有偏心轮9，在偏心轮9的作用下，驱动电机8会出现如下振动过程：偏心轮 9处于右侧时，安装板6右侧通过右侧伸缩杆701固定连接的连接板4 挤压右侧第一振动组件5的两个弹簧11，左侧第一振动组件5的两个弹簧11被拉伸和两个连杆501右移，同时右侧的两个连杆501间隙穿出螺栓固定在地面的底座3，并且连接板4、安装板6、驱动电机8、第二振动组件7和传送板10组成的整体均为向右侧偏移；在偏心轮9 顺时针转动到下侧的过程中，左、右侧第一振动组件5的弹簧11会慢慢恢复，此时下侧的第二振动组件7的弹簧11被压缩和伸缩杆701变短，上侧的第二振动组件7的伸缩杆701被拉长和弹簧11被拉伸，连接板4、安装板6、驱动电机8、第二振动组件7和传送板10组成的整体向下偏移；当偏心轮9从下侧顺时针转动到左侧时，第二振动组件7 伸缩杆701和弹簧11恢复原状，安装板6左侧通过左侧伸缩杆701固定连接的连接板4挤压左侧第一振动组件5的两个弹簧11，右侧第一振动组件5的两个弹簧11被拉伸和两个连杆501左移，同时左侧侧的两个连杆501左移间隙穿出螺栓固定在地面的底座3，连接板4、安装板6、驱动电机8、第二振动组件7和传送板10组成的整体均为向左侧偏移；当偏心轮9从左侧顺时针转动到上侧时，左、右侧第一振动组件5的弹簧11会慢慢恢复，此时上侧的第二振动组件7的弹簧11 被压缩和伸缩杆701变短，下侧的第二振动组件7的伸缩杆701被拉长和弹簧11被拉伸，连接板4、安装板6、驱动电机8、第二振动组件 7和传送板10组成的整体向上偏移；在偏心轮9从上侧顺时针转动到右侧时，开始重复上述动作，在上述传送板10不断偏移过程中，传送板10在右、下、左、上偏移动作，传送板10通过板面的摩擦力不断地将左侧的垃圾物料向传送板10右侧振动输送(通过改变驱动电机8 转向能够改变传送方向)，当物料垃圾经过电磁吸盘207的下方时，金属物质被吸附到电磁吸盘207的下部，剩余的非金属物料从传送板 10的另一端输送出，由于拉力传感器206的下方悬挂有电磁吸盘207，拉力传感器206会实时将载重信号传输至控制器，控制器接收拉力传感器206的载重信号并与预置的额定载荷比对，当电磁吸盘
207及金属的重量等于额定载荷时，控制器控制驱动电机8停止动作，避免因电磁吸盘207上积聚过多的金属而影响对物料中金属的筛选效果，控制器接着控制平移电机204通电工作，平移电机204通过齿条传动组件202使滑座203移动至收集箱12的正上方，之后电动葫芦205将电磁吸盘207降落至收集箱12内，电磁吸盘207断电后失去磁性，使金属掉落至收集箱12内，再通过电动葫芦205及平移电机204使电磁除铁器移动到传送板10的上方，然后再次启动驱动电机8及电磁吸盘 207，继续进行筛选作业，通过振动传送机构1使得混杂的物料垃圾在传送的过程中一直处于振动状态，从而将被石块、砖头等重物压住的金属暴露出来被电磁吸盘207吸附，提高了分拣的效率，降低了资源的浪费。

[0029] 以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

[0018] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0019] 图1为本实用新型的第一视角结构示意图；

[0020] 图2为本实用新型的第二视角结构示意图；

[0021] 图3为本实用新型的第三视角结构示意图；

[0022] 图中的标号分别代表：1-振动传送机构；2-分拣机构；201-龙门架； 202-齿条传动组件；203-滑座；204-平移电机；205-电动葫芦；206-拉力传感器；207-电磁吸盘；3-底座；4-连接板；5-第一振动组件；501- 连杆；6-安装板；7-第二振动组件；701-伸缩杆；8-驱动电机；9-偏心轮；10-传送板；11-弹簧；12-收集箱；13-沿边。