[0006] 本发明的目的在于提供一种针对菘蓝的离心筛选设备，以解决现有技术中大青叶和板蓝根需要不同的筛分装置进行筛分，同时前序步骤中需要设置大青叶和板蓝根的筛选工艺，进而导致机器功耗增加、工作人员工作负担提高、生产效率低等诸多问题。
[0007] 本发明通过下述技术方案实现：
[0008] 一种针对菘蓝的离心筛选设备，包括支撑架，以及设置在支撑架内的外壳，所述支撑架内设置有多根用于支撑并固定外壳的水平支撑杆，支撑架的底面与外壳的下表面之间设置有间隙，支撑架的下表面固定有驱动杆，所述驱动杆连接电机的输出端；所述外壳的直径从上至下先逐渐增大再逐渐减小，外壳的顶端为开口端，外壳的底端为封闭端，所述外壳的封闭端上设置有排料口，所述排料口内铰链连接有底盖，底盖的下方设置有液压缸，所述液压缸固定在支撑架的底面上；所述外壳的顶端上固定有放置台，所述放置台上放置有进料筒，所述进料筒与外壳连通，进料筒的顶部设置有顶盖，进料筒的外壁上固定有固定杆，所述固定杆固定在外部的支撑件上，进料筒的侧壁上设置有抽风管和鼓风主管，所述抽风管与抽风机连接，所述鼓风主管的进风端与鼓风机连接，鼓风主管的出风端伸入至外壳内部，且鼓风主管的出风端竖直朝下，鼓风主管上设置有多根鼓风支管，所述鼓风支管的出风端上安装有延长橡胶管，所述延长橡胶管的侧壁上设置有多根刷毛，延长橡胶管内部水平放置有扰流板，所述扰流板的上表面、下表面均通过第二弹簧与延长橡胶管的内壁连接，所述延长橡胶管的出风口朝向外壳的内壁；所述外壳的内壁上设置有多个集渣槽，所述集渣槽沿外壳的周向设置，所述集渣槽上设置有筛板，所述筛板内部与集渣槽构成集渣腔，所述筛板由柔性材料制成，筛板上开设有若干筛孔，相邻两个筛孔之间的距离从上至下先逐渐减小再逐渐增大，所述集渣腔的顶部开设有泄压孔，所述泄压孔连通集渣腔和外壳内部空间。
[0009] 现有技术在处理菘蓝时，首先需要将菘蓝的根、叶分别取下，取下后再人工挑拣出叶。之后利用风选机将大青叶与其粘附、包裹的碎石渣等砂石分离，其利用的是大青叶与砂石的质量以及在空气中的浮力不同；再利用振动筛或者离心机将板蓝根与其粘附、夹杂的碎石渣等砂石分离，其利用的是振动分离或者离心分离。因此，传统的菘蓝处理工艺中，需要同时配备风选机、振动筛，并且需要设置挑拣工艺、大青叶筛分工艺、板蓝根筛分工艺三道程序，存在生产成本高、工人劳动强度大、生产效率低等诸多问题，不利于中药制造工艺自动化、智能化的发展。
[0010] 为了解决上述问题，本发明设计了一种能够不仅能够同时去除板蓝根、大青叶中包裹、粘附、夹杂的砂石，还能够省去大青叶的挑拣工序的集成式菘蓝处理装置。将传统工艺的三道工艺整合为一道工序，显著地提高筛选效率。
[0011] 具体地，本申请包括支撑架，支撑架内设置有外壳，支撑架内设置有多根水平支撑杆，水平支撑杆的作用在于承重，外壳放置在水平支撑杆上后，外壳的外壁通过螺纹连接等可拆卸的连接方式，将外壳与水平支撑杆相对固定，进而实现外壳与支撑架的相对固定。支撑架的下表面固定的驱动杆用于连接电机的输出端，使得在电机的驱动下，支撑架能够围绕其竖直中轴线旋转，优选地，支撑架的竖直中轴线、外壳的竖直中轴线以及驱动杆的竖直中轴线共线，支撑架能够提高外壳的转动稳定性和安全性。
[0012] 外壳的直径从上至下先逐渐增大再逐渐减小，优选地，外壳采用上下两段式设计，上段的直径从上至下逐渐增大，下段的直径从上至下逐渐减小，通过这种设计，流动空气在上下两段的连接处不易产生局部涡流，流动更加顺畅，便于流动空气携带大青叶。外壳的顶端为开口端、底端为封闭端，底端上设置有排料口以用于将筛分后的板蓝根从外壳内排出。排料口内铰链连接有底盖，底盖的下方设置有液压缸，液压缸固定在支撑架的底面上，在底盖关闭时，液压缸的活塞杆顶端支撑底盖，当需要取出板蓝根时，控制液压泵使得活塞杆竖直向下移动，底盖的活动端围绕其铰接端翻转，开启底盖，板蓝根从开启的底盖的活动端滚动至外壳外部收集。液压泵可以由工作人员手动操作，也可以通过控制系统控制。本领域技术人员应当理解，本申请中驱动杆仅具备传动功能，并不用于支撑架的承重，支撑架的承重可依靠外部的支撑件。
[0013] 外壳顶部的开口端上设置的放置台用于放置进料筒，进料筒与外壳的内部连通，使得工作人员能够通过进料筒向外壳内进料。本申请中，进料筒的底端仅是与放置台接触，并不固定在放置台上。进料筒的顶部设置有顶盖。进料筒的外壁上固定有固定杆，固定杆固定在外部的支撑件上，例如墙壁，外部支架上，当外壳、支撑架在电机的作用下转动时，进料筒保持不动，且进料筒的底部与放置台始终接触。
[0014] 进料筒的侧壁上设置有抽风管和鼓风主管，抽风管连接抽风机及大青叶收集器，主要用于将外壳内提供负压，将大青叶从抽风管中抽出并通过大青叶收集器收集。而鼓风主管连接鼓风机或者空压机，主要用于向外壳内提供正压。鼓风主管的作用有两个，一方面，鼓风主管的出风端竖直朝下，用于在外壳转动初始时，大青叶、板蓝根、砂石相互夹杂在一起时将大青叶吹起，或者吹离板蓝根，便于后续提供负压抽走大青叶；另一方面，鼓风主管上还设置有多根鼓风支管，鼓风支管的出口端朝向外壳内壁，便于在正压阶段，风力将外壳内壁上通过离心力转动展开的板蓝根上的砂石吹离板蓝根，砂石在离心力和风力的共同作用下被吹入至外壳内壁上的集渣槽中，实现板蓝根与砂石的分离。集渣槽为沿外壳周向设置的圆环状结构，优选地，其竖直中轴线与外壳的竖直中轴线共线。集渣槽上设置有筛板，筛板内部与集渣槽构成集渣腔，筛板为柔性筛板，可由皮革或橡胶制成，筛板上设置有若干筛孔，当板蓝根位于筛板上时，在外壳旋转所产生的离心力作用下，板蓝根会挤压筛板，使得筛板产生一定程度的形变，筛板上的通孔变大，有利于砂石通过筛孔并落入集渣腔中收集。优选地，相邻两个筛孔之间的距离从上至下先逐渐减小再逐渐增大，通过该设计，中部的筛孔更加密集，在形变后有利于大部分砂石从筛孔中通过，而筛板中部被拉扯时，筛板底部的筛孔的朝向会发生改变，不再正对外壳内部，且筛孔内部通道会变形压缩，不利于砂石通过，使得集渣腔内收集的砂石不易从底部的筛孔中落回至外壳内，最终在筛板被挤压的过程中，落入集渣腔内的砂石由于重力作用堆积在集渣腔底部，以此达到很好的筛分效果。
[0015] 当流动空气进入集渣腔后，由于集渣腔是封闭结构，因此容易导致流动空气在集渣腔内产生涡流，使得外部空气无法正常进入集渣腔内，同时涡流还会将集渣腔内的部分砂石卷出集渣腔。为了解决上述问题，在集渣腔的顶部还开设有泄压孔，泄压孔连通集渣腔和外壳内部空间。通过该结构，当流动空气冲入集渣腔后，能够从泄压孔中返回至外壳内部，避免集渣腔内形成涡流，确保外部空气能够顺利进入集渣腔内。优选地，泄压孔包括竖直段和水平段，其中，竖直段连接集渣槽的顶面，水平段连接外壳的内壁，该结构确保流动空气通过泄压孔时，其夹带的砂石不易通过泄压孔返回至外壳内部。
[0016] 作为本发明的一个优选实施方式，鼓风支管采用金属制成，例如铝合金。鼓风支管的出风端上安装有由橡胶制成的延长橡胶管，延长橡胶管的侧壁上设置有多根刷毛，延长橡胶管的内部水平设置有扰流板，扰流板的上表面和下表面均通过第二弹簧与延长橡胶管的内壁连接。通过该结构，流动空气从鼓风主管移动至鼓风支管后，在鼓风支管内加速的流动空气进入延长橡胶管，流动空气经过扰流板时，造成扰流板上下摆动，而第二弹簧的弹性力一方面加剧摆动幅度，另一方面拉扯延长橡胶管的出风口上下摆动。延长橡胶管的摆动以及扰流板的分流所产生的结果是喷向流动空气外壳内壁的空气不再是朝向一个固定方向，而是在一定范围内扫动，扩大了吹风面积，更有利于将板蓝根上粘附、夹杂的砂石吹落，显著提高吹风效率。同时，摆动的延长橡胶管外壁上的刷毛如果与板蓝根接触，还能起到冲刷板蓝根表面的作用，能够进一步提高板蓝根表面砂石的去除率。
[0017] 工作时，开启顶盖，将从菘蓝上切下的大青叶、板蓝根一同通过进料筒倒入外壳内。之后开启电机，在电机的驱动下，外壳围绕其中轴线旋转产生离心力。板蓝根、砂石质量较大，因此受到的离心力较大，在旋转过程中逐渐向外壳倾斜的内壁移动，最终沿外壳的内壁进行周向移动。之后开启鼓风机，流动空气从鼓风主管进入至外壳内部。一部分流动空气从鼓风主管的出风端吹向外壳的底面，优选地，鼓风主管的竖直中轴线与外壳的竖直中轴线同心，使得从出风端喷出的空气能够将在底部堆积的大青叶吹起，避免部分大青叶被板蓝根或砂石压住或夹杂，起到增大大青叶与板蓝根、砂石之间间隙的初步筛分作用；另一部分流动空气通过鼓风支管、延长橡胶管吹向外壳的内壁，使得外壳内壁上移动展开的板蓝根所夹杂、粘附、包裹的砂石逐渐脱离并移动至外壳内壁上，外壳内壁上的砂石在离心力和风力的共同作用下通过筛板上的筛孔进入到集渣腔中，并在集渣腔内部堆积，由于筛板的相邻筛孔的距离在中部较大，而在底部较小，再结合筛板可产生形变的属性，使得筛板在受到板蓝根挤压时，筛板中部容易通过砂石而筛板底部不容易通过砂石，有效地将砂石控制在集渣腔内。鼓风一段时间后，停止鼓风机，开启抽风机，此时外壳继续转动，确保砂石停留在集渣腔内，也避免板蓝根在底部堆积阻碍大青叶被抽离。抽风机开启后，大青叶在负压空气的作用下，从下至上移动，最终通过抽风管离开外壳。抽光大青叶后，停止外壳转动，外壳内壁上原本受离心力作用旋转的板蓝根在重力的作用下堆积在外壳底面，开启底盖将板蓝根取出即可。
[0018] 由此可见，本装置利用鼓风机产生的正压实现大青叶与板蓝根、砂石的初步筛选，利用外壳旋转所产生的离心力使得板蓝根与砂石脱离，利用抽风机产生的负压实现大青叶的筛选，同时集渣腔上设置的筛板能够合理地利用板蓝根的离心挤压力放大筛板中部通孔，缩小筛板底部通孔，便于在离心作用下高效地收集砂石，避免砂石返回外壳内破坏大青叶的完整性。最终，通过与抽风机连接的大青叶收集器收集大青叶，由于引入了鼓风初步筛选，以及筛板的保护，使得大青叶受到砂石的碰撞明显减少，大青叶结构基本完整；外壳转动结束后，通过外壳底部收集板蓝根，之后再开启筛板取出砂石即可。本装置很好地实现砂石、板蓝根和大青叶的分离，且省去了人工挑选大青叶的工序，也避免了设置多台机器所增加的功耗、工作负担，能够有效地提高生产效率。
[0019] 进一步地，所述集渣槽的外径大于外壳的外径，且集渣槽外壁在外壳的外壁上形成凸起部，所述凸起部的底面为平面，凸起部可拆卸地固定在支撑架的水平支撑杆上。上述设计不仅扩大了集渣腔的体积，提高了筛板的形变范围，同时向外凸起的集渣槽外壁还能使外壳平稳地放置在支撑架的水平支撑杆上，放置后凸起部可拆卸地固定在支撑架的水平支撑杆上，优选地，凸起部与支撑架的水平支撑杆通过螺纹连接。
[0020] 进一步地，所述延长橡胶管的出风口正对集渣腔。
[0021] 进一步地，沿外壳中心至外壳内壁的方向，所述鼓风支管的内径逐渐减小，所述延长橡胶管的内径等于鼓风支管内径的最小值。通过鼓风支管内径的变径，使得流动空气能够在鼓风支管中进行加速，在进入延长橡胶管后，快速流动的气体能够加大延长橡胶管的摆动幅度，扩大流动空气的扫动范围，进一步提高砂石与板蓝根的分离效果。
[0022] 进一步地，所述扰流板上方的第二弹簧与扰流板下方的第二弹簧分别位于扰流板的两个端部。例如，扰流板上方的第二弹簧位于扰流板靠近延长橡胶管出风口的一端，扰流板下方的第二弹簧位于扰流板靠近延长橡胶管进风口的一端，通过上述设置，流动空气通过扰流板时，扰流板的摆动幅度增大，不仅提高延长橡胶管的摆动幅度，而且通过扰流板上方和下方的气体的分流频率显著增加，冲击到筛板上的流动空气不仅冲击点小、冲击力度大，而且摆动的幅度大幅增加。
[0023] 进一步地，所述扰流板的厚度为0.5 2.5 cm。扰流板的厚度不宜过厚，否则摆动难~度较大，但也不宜过薄，对气体的分流效果会降低。实践过程中，根据不同的产品型号，通常将扰流板的厚度设置为0.5 2.5 cm。
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[0024] 作为本发明的又一个优选实施例，在放置台上还固定有多个自适应稳定机构。在实际应用过程中，由于进料筒和放置台之间没有相对固定，而离心作用下外壳可能会产生一定程度的晃动，导致外壳旋转过程中，进料筒有可能脱离放置台，存在安全风险，因此需要设计一种稳定限位机构使得外壳在旋转时，进料筒始终位于放置台上并与放置台接触。但同时，进料筒受到的限位不应过小，否则外壳在旋转过程中容易卡死，造成电机损坏，或者用于固定进料筒的外部支架受到的局部应力过大，容易折断。为了解决上述问题，本发明在放置台上固定了多个自适应稳定机构，优选地，自适应稳定机构的个数为4个，且4个自适应稳定机构沿放置台的周向均匀设置。每个自适应稳定机构均包括固定在放置台上的两块弧形固定板，优选地，弧形固定板的弧度与进料筒的弧度相同。两块弧形固定板之间形成限位区限制进料筒移动，限位区内设置有滚轮，滚轮的中心设置有销轴，滚轮能够围绕销轴转动，销轴的上部和下部均连接有第一弹簧，第一弹簧连接有支撑柱，支撑柱固定在弧形固定板上。通过上述设置，滚轮侧面与进料筒接触，使得限位区内部与进料筒外壁之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少外壳的转动阻力，同时第一弹簧的作用力不仅使得进料筒与两块弧形固定板的相对位置能够产生小幅度的偏移，而且能够卸除外壳在转动过程中的晃动所产生的作用力，并在晃动解除后将外壳顶端复位至初始位置，在外壳转动过程中，装置的运行更加平稳和安全，外壳的转动始终围绕其竖直中轴线附近，离心作用更加规律，提高筛分效率。
[0025] 进一步地，所述进料筒的侧壁上设置有滚轮槽，滚轮的侧面挤压滚轮槽的内壁。在进料筒的侧壁上设置滚轮槽的目的在于为滚轮提供转动轨道，滚轮槽对滚轮起到一定的限位作用，滚轮槽的顶面和底面分别与滚轮的顶面和底面接触，相互配合的多个自适应稳定机构能够避免外壳在转动过程中出现的倾斜等情况，进一步提高了外壳转动的稳定性和安全性。
[0026] 进一步地，所述进料筒的底端设置有滚珠槽，所述滚珠槽内设置有若干滚珠。本申请中，进料筒与放置台不宜过紧，否则进料筒下表面和放置台上表面之间的摩擦力将成为外壳转动的阻力，但两者之间的距离不宜过大，否则抽风时需要抽风机提供更大的输出方能确保内部的真空度。为了平衡上述两个问题，在进料筒的底端设置滚珠槽，并在滚珠槽内设置多个滚珠，滚珠降低了进料筒与放置台的摩擦面积，同时将滑动摩擦转变为滚动摩擦，大幅降低了两者的摩擦力，不仅便于外壳旋转，也使得进料筒可以与放置台结合更加紧密，有利于减小抽风机的工作负荷。
[0027] 进一步地，所述顶盖上设置有观察口，所述观察口内设置有玻璃观察板。通过玻璃观察版，工作人员能够实时了解外壳内的分离情况，例如大青叶是否基本抽离，砂石和板蓝根的分离程度，有利于工作人员控制设备运行。
[0028] 本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0029] 1、本发明利用鼓风机产生的正压实现大青叶与板蓝根、砂石的初步筛选，利用外壳旋转所产生的离心力使得板蓝根与砂石脱离，利用抽风机产生的负压实现大青叶的筛选，最终通过与抽风机连接的大青叶收集器收集大青叶，由于引入了鼓风初步筛选，以及筛板的保护，使得大青叶受到砂石的碰撞明显减少，大青叶结构基本完整；外壳转动结束后，通过外壳底部收集板蓝根，之后再开启筛板取出砂石即可，本装置很好地实现砂石、板蓝根和大青叶的分离，且省去了人工挑选大青叶的工序，也避免了设置多台机器所增加的功耗、工作负担，能够有效地提高生产效率；
[0030] 2、本发明在鼓风支管上设置有延长橡胶管，并在延长橡胶管的侧壁上设置有多根刷毛，延长橡胶管的内部水平设置有扰流板，扰流板的上表面和下表面均通过第二弹簧与延长橡胶管的内壁连接，通过这种设计延长橡胶管的摆动以及扰流板的分流所产生的结果是喷向流动空气外壳内壁的空气不再是朝向一个固定方向，而是在一定范围内扫动，扩大了吹风面积，更有利于将板蓝根上粘附、夹杂的砂石吹落，显著提高吹风效率。同时，摆动的延长橡胶管外壁上的刷毛如果与板蓝根接触，还能起到冲刷板蓝根表面的作用，能够进一步提高板蓝根表面砂石的去除率；
[0031] 3、本发明由于筛板的相邻筛孔的距离在中部较大，而在底部较小，再结合筛板可产生形变的属性，使得筛板在受到板蓝根挤压时，筛板中部容易通过砂石而筛板底部不容易通过砂石，有效地将砂石控制在集渣腔内，便于在离心作用下高效地收集砂石，避免砂石返回外壳内破坏大青叶的完整性；
[0032] 4、本发明设置有多个自适应稳定机构，其滚轮侧面与进料筒接触，使得限位区内部与进料筒外壁之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少外壳的转动阻力，同时第一弹簧的作用力不仅使得进料筒与两块弧形固定板的相对位置能够产生小幅度的偏移，而且能够卸除外壳在转动过程中的晃动所产生的作用力，并在晃动解除后将外壳顶端复位至初始位置，在外壳转动过程中，装置的运行更加平稳和安全，外壳的转动始终围绕其竖直中轴线附近，离心作用更加规律，提高筛分效率；
[0033] 5、本发明在集渣腔内设置有L形的泄压孔，避免集渣腔内形成涡流，确保外部空气能够顺利进入集渣腔内；
[0034] 6、本发明在进料筒的底端设置滚珠槽，并在滚珠槽内设置多个滚珠，滚珠降低了进料筒与放置台的摩擦面积，同时将滑动摩擦转变为滚动摩擦，大幅降低了两者的摩擦力，不仅便于外壳旋转，也使得进料筒可以与放置台结合更加紧密，有利于减小抽风机的工作负荷；
[0035] 7、本发明在顶盖上设置有观察口，便于工作人员实施掌握外壳内的分离情况，有利于工作人员控制设备运行。
