实施方案
[0016] 实施例一、采用微波预处理从低品位羟硅铍石中浸出铍的方法，所述低品位羟硅铍石中BeO含量为0.2%，其具体操作步骤如下：
[0017] A、破碎球磨：将低品位羟硅铍石破碎后球磨，球磨后羟硅铍石粒度为-200目。
[0018] B、微波预处理：将浓度大于98%的浓硫酸与球磨后的羟硅铍石放入搅拌池中混合均匀，浓硫酸与羟硅铍石的质量比为1.4:1，再将搅拌混合均匀的羟硅铍石放入微波炉中通过微波加热到230℃，然后保温，保温时间为4小时。
[0019] C、浸出：将预处理后的羟硅铍石从微波炉中取出放入浸出池中进行常温冷却，当羟硅铍石温度降低至80℃时，加入自来水进行搅拌浸出，自来水加入量与羟硅铍石质量比为2:1，常温下搅拌浸出时间为4小时。
[0020] D、固液分离：浸出结束后，进行固液分离，获取铍浸出液，然后用自来水洗涤铍矿渣，自来水用量与铍矿渣质量比为1:1，洗液返回浸出池，以减少浸出池中自来水的加入量。
[0021] 在本实施例中，铍的浸出率为90%。
[0022] 实施例二、采用微波预处理从低品位羟硅铍石中浸出铍的方法，所述低品位羟硅铍石中BeO含量为0.6%，其具体操作步骤如下：
[0023] A、破碎球磨：将低品位羟硅铍石破碎后球磨，球磨后羟硅铍石粒度为-200目。
[0024] B、微波预处理：将浓度大于98%的浓硫酸与球磨后的羟硅铍石放入搅拌池中混合均匀，浓硫酸与羟硅铍石的质量比为1.8:1，再将搅拌混合均匀的羟硅铍石放入微波炉中通过微波加热到260℃，然后保温，保温时间为6小时。
[0025] C、浸出：将预处理后的羟硅铍石从微波炉中取出放入浸出池中进行常温冷却，当羟硅铍石温度降低至90℃时，加入自来水进行搅拌浸出，自来水加入量与羟硅铍石质量比为3:1，常温下搅拌浸出时间为6小时。
[0026] D、固液分离：浸出结束后，进行固液分离，获取铍浸出液，然后用自来水洗涤铍矿渣，自来水用量与铍矿渣质量比为1.5:1，洗液返回浸出池，以减少浸出池中自来水的加入量。
[0027] 在本实施例中，铍的浸出率为92%。
[0028] 实施例三、采用微波预处理从低品位羟硅铍石中浸出铍的方法，所述低品位羟硅铍石中BeO含量为1%，其具体操作步骤如下：
[0029] A、破碎球磨：将低品位羟硅铍石破碎后球磨，球磨后羟硅铍石粒度为-200目。
[0030] B、微波预处理：将浓度大于98%的浓硫酸与球磨后的羟硅铍石放入搅拌池中混合均匀，浓硫酸与羟硅铍石的质量比为2:1，再将搅拌混合均匀的羟硅铍石放入微波炉中通过微波加热到280℃，然后保温，保温时间为8小时。
[0031] C、浸出：将预处理后的羟硅铍石从微波炉中取出放入浸出池中进行常温冷却，当羟硅铍石温度降低至100℃时，加入自来水进行搅拌浸出，自来水加入量与羟硅铍石质量比为5:1，常温下搅拌浸出时间为10小时。
[0032] D、固液分离：浸出结束后，进行固液分离，获取铍浸出液，然后用自来水洗涤铍矿渣，自来水用量与铍矿渣质量比为2:1，洗液返回浸出池，以减少浸出池中自来水的加入量。
[0033] 在本实施例中，铍的浸出率为91%。
