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一种陶瓷磨底机   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2018-11-03
申请公布
申请公布指发明专利申请经初步审查合格后,自申请日(或优先权日)起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。
申请公布号:专利申请过程中,在尚未取得专利授权之前,国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。
申请公布日:申请公开的日期,即在专利公报上予以公开的日期。
2019-01-25
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
2019-10-29
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2038-11-03
基本信息
有效性 有效专利 专利类型 发明专利
申请号 CN201811304082.3 申请日 2018-11-03
公开/公告号 CN109108782B 公开/公告日 2019-10-29
授权日 2019-10-29 预估到期日 2038-11-03
申请年 2018年 公开/公告年 2019年
缴费截止日
分类号 B24B19/22B24B41/06 主分类号 B24B19/22
是否联合申请 独立申请 文献类型号 B
独权数量 1 从权数量 2
权利要求数量 3 非专利引证数量 0
引用专利数量 0 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 被引证专利
专利权维持 1 专利申请国编码 CN
专利事件 转让 事务标签 公开、实质审查、申请权转移、授权
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 浙江嘉昱达机械有限公司 当前专利权人 浙江嘉昱达机械有限公司
发明人 李晓伟、陈贤旦 第一发明人 李晓伟
地址 浙江省绍兴市新昌县澄潭镇东西城村东陈111号 邮编 312500
申请人数量 1 发明人数量 2
申请人所在省 浙江省 申请人所在市 浙江省绍兴市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
摘要
本发明涉及陶瓷制备装置技术领域,特别是涉及一种陶瓷磨底机;包括基架、夹具支架、往复控制机构、升降夹具、传动轮、拨动开关和打磨装置,所述的基架包括操作板、L形架、支柱、悬架、短支臂、C形架和支腿;L形架的两端通过两个支柱固定连接在操作板的顶面上;悬架的横杆固定连接在L形架后端的中端;短支臂固定连接在悬架竖杆的底端;C形架的顶端固定连接在短支臂的左侧面;操作板底面的四角均固定连接有一个支腿;本发明通过往复控制机构带动夹具支架和夹具,使夹具带动陶瓷制品做往复直线运动,同时通过打磨盘的旋转对陶瓷制品的底部进行打磨,使打磨盘对表面的打磨更均匀。
  • 摘要附图
    一种陶瓷磨底机
  • 说明书附图:图1
    一种陶瓷磨底机
  • 说明书附图:图2
    一种陶瓷磨底机
  • 说明书附图:图3
    一种陶瓷磨底机
  • 说明书附图:图4
    一种陶瓷磨底机
  • 说明书附图:图5
    一种陶瓷磨底机
  • 说明书附图:图6
    一种陶瓷磨底机
  • 说明书附图:图7
    一种陶瓷磨底机
  • 说明书附图:图8
    一种陶瓷磨底机
  • 说明书附图:图9
    一种陶瓷磨底机
  • 说明书附图:图10
    一种陶瓷磨底机
  • 说明书附图:图11
    一种陶瓷磨底机
  • 说明书附图:图12
    一种陶瓷磨底机
  • 说明书附图:图13
    一种陶瓷磨底机
  • 说明书附图:图14
    一种陶瓷磨底机
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2019-10-29 授权
2 2019-10-22 专利申请权的转移 登记生效日: 2019.09.29 申请人由佛山迪骏自动化科技有限公司变更为浙江嘉昱达机械有限公司 地址由528000 广东省佛山市三水中心科技工业区B区21号F2综合楼C座2楼216号之八变更为312500 浙江省绍兴市新昌县澄潭镇东西城村东陈111号
3 2019-01-25 实质审查的生效 IPC(主分类): B24B 19/22 专利申请号: 201811304082.3 申请日: 2018.11.03
4 2019-01-01 公开
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种陶瓷磨底机,包括基架(1)、夹具支架(2)、往复控制机构(3)、升降夹具(4)、传动轮(5)、拨动开关(6)和打磨装置(7),其特征在于:所述的基架(1)包括操作板(1-1)、L形架(1-2)、支柱(1-3)、悬架(1-4)、短支臂(1-5)、C形架(1-6)和支腿(1-7);L形架(1-2)的两端通过两个支柱(1-3)固定连接在操作板(1-1)的顶面上;悬架(1-4)的横杆固定连接在L形架(1-2)后端的中端;短支臂(1-5)固定连接在悬架(1-4)竖杆的底端;C形架(1-6)的顶端固定连接在短支臂(1-5)的左侧面;操作板(1-1)底面的四角均固定连接有一个支腿(1-7);
所述的夹具支架(2)包括滑轨支架(2-1)、支架滑轨(2-2)、滑动板(2-3)、上臂(2-4)、上铰接架(2-5)、下铰接架(2-6)、下臂(2-7)、内螺纹支架(2-8)、螺杆(2-9)、连接块(2-10)和连接臂(2-11);支架滑轨(2-2)固定连接在滑轨支架(2-1)的一端;支架滑轨(2-2)的前端横向设有梯形槽,滑动板(2-3)的后端设有梯形滑块,滑动板(2-3)的梯形滑块滑动连接在支架滑轨(2-2)的梯形槽内;上臂(2-4)的顶端固定连接在滑动板(2-3)的前端;上铰接架(2-
5)固定连接在上臂(2-4)的下端;上铰接架(2-5)与下铰接架(2-6)通过铰接轴铰接;下臂(2-7)固定连接在下铰接架(2-6)的下端;螺杆(2-9)的两端分别转动连接有一个内螺纹支架(2-8);两个内螺纹支架(2-8)分别固定连接在下臂(2-7)一侧的上下两端;连接块(2-10)通过螺纹连接在螺杆(2-9)上;连接块(2-10)位于两个内螺纹支架(2-8)之间;连接臂(2-
11)固定连接在连接块(2-10)上;滑轨支架(2-1)固定连接在L形架(1-2)横板的前端;
所述的往复控制机构(3)包括齿条(3-1)、齿条架(3-2)、往复齿轮(3-3)、往复齿轮轴(3-4)、摇臂(3-5)、偏心轴(3-6)、转盘Ⅰ(3-7)、转盘轴Ⅰ(3-8)、从动带轮Ⅰ(3-9)、主动带轮Ⅰ(3-10)、主动带轮轴Ⅰ(3-11)、带轮轴架(3-12)、从动锥齿轮Ⅰ(3-13)、主动锥齿轮Ⅰ(3-14)和输入轴(3-15);齿条(3-1)间隙配合在齿条架(3-2)内;往复齿轮(3-3)与齿条(3-1)通过啮合传动;往复齿轮(3-3)固定连接在往复齿轮轴(3-4)的一端,往复齿轮(3-3)的顶端固定连接在摇臂(3-5)的底端;摇臂(3-5)上设有竖直的通槽,偏心轴(3-6)滑动连接在摇臂(3-5)的通槽内;偏心轴(3-6)偏心固定连接在转盘Ⅰ(3-7)上;转盘Ⅰ(3-7)与从动带轮Ⅰ(3-9)分别固定连接在转盘轴Ⅰ(3-8)的两端;从动带轮Ⅰ(3-9)与主动带轮Ⅰ(3-10)通过皮带带传动连接;主动带轮轴Ⅰ(3-11)的中端转动连接在带轮轴架(3-12)上;主动带轮Ⅰ(3-10)与从动锥齿轮Ⅰ(3-13)分别固定连接在主动带轮轴Ⅰ(3-11)的两端;主动锥齿轮Ⅰ(3-14)与从动锥齿轮Ⅰ(3-13)通过啮合传动;输入轴(3-15)的一端固定连接在主动锥齿轮Ⅰ(3-14)上;输入轴(3-15)转动连接在短支臂(1-5)的一端;齿条(3-1)固定连接在上臂(2-4)的侧端;齿条架(3-2)固定连接在L形架(1-2)的横板上;往复齿轮轴(3-4)的另一端转动连接在L形架(1-2)的横板上;转盘轴Ⅰ(3-8)的顶端转动连接在L形架(1-2)的竖板的顶端;带轮轴架(3-12)固定连接在悬架(1-4)上;
所述的升降夹具(4)包括升降滑块(4-1)、夹具滑轨(4-2)、滑动架(4-3)、双向螺杆Ⅰ(4-
4)和夹头(4-5);夹具滑轨(4-2)固定连接在升降滑块(4-1)的底端;夹具滑轨(4-2)的底端横向设有T形槽;滑动架(4-3)的顶端设有T形滑块,滑动架(4-3)顶端的T形滑块滑动连接在夹具滑轨(4-2)的T形槽内;滑动架(4-3)设有两个,两个滑动架(4-3)对称设置在夹具滑轨(4-2)内;两个滑动架(4-3)分别通过螺纹连接在双向螺杆Ⅰ(4-4)的两端;两个滑动架(4-3)的底端分别固定连接一个夹头(4-5),两个夹头(4-5)相对设置在两个滑动架(4-3)上;升降滑块(4-1)滑动连接在下臂(2-7)的下端;连接臂(2-11)的底端固定连接在升降滑块(4-1)的底端;
所述的传动轮(5)包括蜗轮(5-1)、蜗杆(5-2)、蜗杆架(5-3)和从动齿轮Ⅰ(5-4);蜗轮(5-1)与蜗杆(5-2)通过啮合传动,蜗杆(5-2)的中端转动连接在蜗杆架(5-3)上;从动齿轮Ⅰ(5-4)固定连接在蜗杆(5-2)的底端;传动轮(5)设有两个,两个蜗杆架(5-3)分别固定连接在短支臂(1-5)的两端;其中一个蜗轮(5-1)固定连接在输入轴(3-15)的另一端;拨动开关(6)与其中一个从动齿轮Ⅰ(5-4)通过啮合传动;
所述的打磨装置(7)包括电机(7-1)、主动齿轮Ⅱ(7-2)、从动齿轮Ⅱ(7-3)、传动轴(7-
4)、主动带轮Ⅱ(7-5)、从动带轮Ⅱ(7-6)、磨盘轴(7-7)、磨盘架(7-8)和打磨盘(7-9);主动齿轮Ⅱ(7-2)固定连接在电机(7-1)的输出轴上;主动齿轮Ⅱ(7-2)与从动齿轮Ⅱ(7-3)通过啮合传动;从动齿轮Ⅱ(7-3)固定连接在传动轴(7-4)的底端;主动带轮Ⅱ(7-5)固定连接在传动轴(7-4)的下端;主动带轮Ⅱ(7-5)与从动带轮Ⅱ(7-6)通过皮带带传动连接;磨盘架(7-8)与从动带轮Ⅱ(7-6)分别固定连接在磨盘轴(7-7)的上下两端;打磨盘(7-9)固定连接在磨盘架(7-8)上;电机(7-1)固定连接在操作板(1-1)的底端;传动轴(7-4)与磨盘轴(7-7)的中端均转动连接在操作板(1-1)内;传动轴(7-4)固定连接在拨动开关(6)的下端;
所述的拨动开关(6)包括中枢齿轮(6-1)、中枢轴(6-2)、拨杆(6-3)、摆动轴(6-4)、主动齿轮Ⅰ(6-5)、旋紧螺杆(6-6)和定位板(6-7);中枢齿轮(6-1)固定连接在中枢轴(6-2)的中端;拨杆(6-3)的一端转动连接在中枢轴(6-2)的上端;中枢轴(6-2)的顶端转动连接在定位板(6-7)的底端;摆动轴(6-4)的一端转动连接在拨杆(6-3)另一端的底端;主动齿轮Ⅰ(6-5)固定连接在摆动轴(6-4)上;旋紧螺杆(6-6)通过螺纹连接在拨杆(6-3)的上端;定位板(6-
7)上设有弧形槽,旋紧螺杆(6-6)滑动连接在定位板(6-7)的弧形槽内;旋紧螺杆(6-6)顶在定位板(6-7)的顶面;定位板(6-7)固定连接在C形架(1-6)上;中枢轴(6-2)的底端转动连接在C形架(1-6)的底端上;中枢轴(6-2)与传动轴(7-4)通过联轴器连接;主动齿轮Ⅰ(6-5)与从动齿轮Ⅰ(5-4)通过啮合传动;中枢齿轮(6-1)与主动齿轮Ⅰ(6-5)通过啮合传动。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷磨底机,其特征在于:所述的一种陶瓷磨底机还包括摆动控制机构(8);所述的摆动控制机构(8)包括短轴(8-1)、矩形杆(8-2)、套杆(8-3)、主动锥齿轮Ⅱ(8-4)、套杆架(8-5)、连接架(8-6)、从动锥齿轮Ⅱ(8-7)、转盘轴Ⅱ(8-8)、转盘Ⅱ(8-9)、L型导轨(8-10)、工形滑块(8-11)、定位螺杆(8-12)、驱动臂(8-13)、调节块Ⅰ(8-14)、双向螺杆Ⅱ(8-15)、调节块Ⅱ(8-16)和挡板(8-17);矩形杆(8-2)的一端固定连接在短轴(8-1)上;矩形杆(8-2)的另一端滑动连接在套杆(8-3)的左端内,套杆(8-3)的中端转动连接在套杆架(8-5)上;主动锥齿轮Ⅱ(8-4)固定连接在套杆(8-3)的右端;从动锥齿轮Ⅱ(8-
7)与主动锥齿轮Ⅱ(8-4)通过啮合传动;套杆架(8-5)固定连接在连接架(8-6)上;转盘Ⅱ(8-9)和从动锥齿轮Ⅱ(8-7)分别固定连接在转盘轴Ⅱ(8-8)的前后两端;转盘轴Ⅱ(8-8)的中端通过转动连接在连接架(8-6)内;转盘Ⅱ(8-9)上固定连接有两个L型导轨(8-10),两个L型导轨(8-10)相对设置且互相平行,两个L型导轨(8-10)的对称线与转盘Ⅱ(8-9)的半径线重合;工形滑块(8-11)的后端滑动连接在两个L型导轨(8-10)之间;其中一个L型导轨(8-
10)的侧端设有直槽,定位螺杆(8-12)间隙配合在其中一个L型导轨(8-10)侧端的直槽内并螺纹连接在工形滑块(8-11)的侧端;定位螺杆(8-12)的外端顶紧所配合的L型导轨(8-10)的侧端面;驱动臂(8-13)的一端通过铰接轴铰接在工形滑块(8-11)的前端;驱动臂(8-13)的另一端铰接在调节块Ⅰ(8-14)的一端;调节块Ⅱ(8-16)的一端铰接在下臂(2-7)的右侧;
双向螺杆Ⅱ(8-15)的两端分别螺纹连接在调节块Ⅰ(8-14)与调节块Ⅱ(8-16)内;两个挡板(8-17)分别固定连接在两个L型导轨(8-10)的上下两端;连接架(8-6)固定连接在滑动板(2-3)上;短轴(8-1)的中端转动连接在短支臂(1-5)的另一端;另一个蜗轮(5-1)固定连接在短轴(8-1)的另一端。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷磨底机,其特征在于:所述的两个夹头(4-5)的内端均通过万能胶粘结有橡胶垫片。
说明书

技术领域

[0001] 本发明涉及陶瓷制备装置技术领域,特别是涉及一种陶瓷磨底机。

背景技术

[0002] 陶瓷制品在烧制成型后,需要进行底部打磨,传统的打磨方式是通过手工用砂纸等磨削设备将其磨平或磨出圆角,这样的方式不但操作麻烦,劳动强度大,效率低,所打磨
的效果也不好;而现有的用于陶瓷磨底的设备都较为简陋,打磨后陶瓷制品的底部很容易
留下一条条的磨痕,而且面对带有弧形面的陶瓷底部,现有的陶瓷磨底的设备很难完成打
磨工作,为此提出一种陶瓷磨底机。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种陶瓷磨底机,通过陶瓷制品的往复运动和打磨盘的圆周运动共同对陶瓷制品底部进行打磨,在打磨圆角或弧形底面时,可通过摆动控制机构辅助
弧面的打磨。
[0004] 本发明的目的通过以下技术方案来实现:
[0005] 一种陶瓷磨底机,包括基架、夹具支架、往复控制机构、升降夹具、传动轮、拨动开关和打磨装置,所述的基架包括操作板、L形架、支柱、悬架、短支臂、C形架和支腿;L形架的
两端通过两个支柱固定连接在操作板的顶面上;悬架的横杆固定连接在L形架后端的中端;
短支臂固定连接在悬架竖杆的底端;C形架的顶端固定连接在短支臂的左侧面;操作板底面
的四角均固定连接有一个支腿;
[0006] 所述的夹具支架包括滑轨支架、支架滑轨、滑动板、上臂、上铰接架、下铰接架、下臂、内螺纹支架、螺杆、连接块和连接臂;支架滑轨固定连接在滑轨支架的一端;支架滑轨的
前端横向设有梯形槽,滑动板的后端设有梯形滑块,滑动板的梯形滑块滑动连接在支架滑
轨的梯形槽内;上臂的顶端固定连接在滑动板的前端;上铰接架固定连接在上臂的下端;上
铰接架与下铰接架通过铰接轴铰接;下臂固定连接在下铰接架的下端;螺杆的两端分别通
过带座轴承转动连接有一个内螺纹支架;两个内螺纹支架分别固定连接在下臂一侧的上下
两端;连接块通过螺纹连接在螺杆上;连接块位于两个内螺纹支架之间;连接臂固定连接在
连接块上;滑轨支架固定连接在L形架横板的前端;
[0007] 所述的往复控制机构包括齿条、齿条架、往复齿轮、往复齿轮轴、摇臂、偏心轴、转盘Ⅰ、转盘轴Ⅰ、从动带轮Ⅰ、主动带轮Ⅰ、主动带轮轴Ⅰ、带轮轴架、从动锥齿轮Ⅰ、主动锥齿轮Ⅰ和输入轴;齿条间隙配合在齿条架内;往复齿轮与齿条通过啮合传动;往复齿轮固定连接在
往复齿轮轴的一端,往复齿轮的顶端固定连接在摇臂的底端;摇臂上设有竖直的通槽,偏心
轴滑动连接在摇臂的通槽内;偏心轴偏心固定连接在转盘Ⅰ上;转盘Ⅰ与从动带轮Ⅰ分别固定
连接在转盘轴Ⅰ的两端;从动带轮Ⅰ与主动带轮Ⅰ通过皮带带传动连接;主动带轮轴Ⅰ的中端
通过带座轴承转动连接在带轮轴架上;主动带轮Ⅰ与从动锥齿轮Ⅰ分别固定连接在主动带轮
轴Ⅰ的两端;主动锥齿轮Ⅰ与从动锥齿轮Ⅰ通过啮合传动;输入轴的一端固定连接在主动锥齿
轮Ⅰ上;输入轴通过带座轴承转动连接在短支臂的一端;齿条固定连接在上臂的侧端;齿条
架固定连接在L形架的横板上;往复齿轮轴的另一端通过带座轴承转动连接在L形架的横板
上;转盘轴Ⅰ的顶端通过带座轴承转动连接在L形架的竖板的顶端;带轮轴架固定连接在悬
架上;
[0008] 所述的升降夹具包括升降滑块、夹具滑轨、滑动架、双向螺杆Ⅰ和夹头;夹具滑轨固定连接在升降滑块的底端;夹具滑轨的底端横向设有T形槽;滑动架的顶端设有T形滑块,滑
动架顶端的T形滑块滑动连接在夹具滑轨的T形槽内;滑动架设有两个,两个滑动架对称设
置在夹具滑轨内;两个滑动架分别通过螺纹连接在双向螺杆Ⅰ的两端;两个滑动架的底端分
别固定连接一个夹头,两个夹头相对设置在两个滑动架上;升降滑块滑动连接在下臂的下
端;连接臂的底端固定连接在升降滑块的底端;
[0009] 所述的传动轮包括蜗轮、蜗杆、蜗杆架和从动齿轮Ⅰ;蜗轮与蜗杆通过啮合传动,蜗杆的中端通过带座轴承转动连接在蜗杆架上;从动齿轮Ⅰ固定连接在蜗杆的底端;传动轮设
有两个,两个蜗杆架分别固定连接在短支臂的两端;其中一个蜗轮固定连接在输入轴的另
一端;拨动开关与其中一个从动齿轮Ⅰ通过啮合传动;
[0010] 所述的打磨装置包括电机、主动齿轮Ⅱ、从动齿轮Ⅱ、传动轴、主动带轮Ⅱ、从动带轮Ⅱ、磨盘轴、磨盘架和打磨盘;主动齿轮Ⅱ固定连接在电机的输出轴上;主动齿轮Ⅱ与从
动齿轮Ⅱ通过啮合传动;从动齿轮Ⅱ固定连接在传动轴的底端;主动带轮Ⅱ固定连接在传
动轴的下端;主动带轮Ⅱ与从动带轮Ⅱ通过皮带带传动连接;磨盘架与从动带轮Ⅱ分别固
定连接在磨盘轴的上下两端;打磨盘固定连接在磨盘架上;电机固定连接在操作板的底端;
传动轴与磨盘轴的中端均通过带座轴承转动连接在操作板内;传动轴固定连接在拨动开关
的下端。
[0011] 所述的拨动开关包括中枢齿轮、中枢轴、拨杆、摆动轴、主动齿轮Ⅰ、旋紧螺杆和定位板;中枢齿轮固定连接在中枢轴的中端;拨杆的一端通过带座轴承转动连接在中枢轴的
上端;中枢轴的顶端通过带座轴承转动连接在定位板的底端;摆动轴的一端通过带座轴承
转动连接在拨杆另一端的底端;主动齿轮Ⅰ固定连接在摆动轴上;旋紧螺杆通过螺纹连接在
拨杆的上端;定位板上设有弧形槽,旋紧螺杆滑动连接在定位板的弧形槽内;旋紧螺杆顶在
定位板的顶面;定位板固定连接在C形架上;中枢轴的底端通过带座轴承转动连接在C形架
的底端上;中枢轴与传动轴通过联轴器连接;主动齿轮Ⅰ与从动齿轮Ⅰ通过啮合传动;中枢齿
轮与主动齿轮Ⅰ通过啮合传动。
[0012] 所述的一种陶瓷磨底机还包括摆动控制机构;所述的摆动控制机构包括短轴、矩形杆、套杆、主动锥齿轮Ⅱ、套杆架、连接架、从动锥齿轮Ⅱ、转盘轴Ⅱ、转盘Ⅱ、L型导轨、工
形滑块、定位螺杆、驱动臂、调节块Ⅰ、双向螺杆Ⅱ、调节块Ⅱ和挡板;矩形杆的一端固定连接
在短轴上;矩形杆的另一端滑动连接在套杆的左端内,套杆的中端通过带座轴承转动连接
在套杆架上;主动锥齿轮Ⅱ固定连接在套杆的右端;从动锥齿轮Ⅱ与主动锥齿轮Ⅱ通过啮
合传动;套杆架固定连接在连接架上;转盘Ⅱ和从动锥齿轮Ⅱ分别固定连接在转盘轴Ⅱ的
前后两端;转盘轴Ⅱ的中端通过通过带座轴承转动连接在连接架内;转盘Ⅱ上固定连接有
两个L型导轨,两个L型导轨相对设置且互相平行,两个L型导轨的对称线与转盘Ⅱ的半径线
重合;工形滑块的后端滑动连接在两个L型导轨之间;其中一个L型导轨的侧端设有直槽,定
位螺杆间隙配合在其中一个L型导轨侧端的直槽内并螺纹连接在工形滑块的侧端;定位螺
杆的外端顶紧所配合的L型导轨的侧端面;驱动臂的一端通过铰接轴铰接在工形滑块的前
端;驱动臂的另一端铰接在调节块Ⅰ的一端;调节块Ⅱ的一端铰接在下臂的右侧;双向螺杆
Ⅱ的两端分别螺纹连接在调节块Ⅰ与调节块Ⅱ内;两个挡板分别固定连接在两个L型导轨的
上下两端;连接架固定连接在滑动板上;短轴的中端通过带座轴承转动连接在短支臂的另
一端;另一个蜗轮固定连接在短轴的另一端。
[0013] 所述的两个夹头的内端均通过万能胶粘结有橡胶垫片。
[0014] 本发明的有益效果:
[0015] 本发明在使用时,通过往复控制机构带动夹具支架和夹具,使夹具带动陶瓷制品做往复直线运动,同时通过打磨盘的旋转对陶瓷制品的底部进行打磨,使打磨盘对表面的
打磨更均匀,以此可避免传统的陶瓷底部打磨装置仅使用回转体打磨的方式进行打磨时,
会使陶瓷制品的底部留下较深且明显的磨痕的情况;当需要打磨的陶瓷制品设有弧形倒角
或弧面时,可通过摆动控制机构使陶瓷制品进行可调控的摆动,以此辅助打磨;本发明仅通
过一个电机通过联动带动各部件的工作,通过拨动开关可控制装置带动陶瓷制品进行直线
往复运动、摆动运动或是停止运动,以此节约能源并简化操作。

实施方案

[0031] 下面结合附图1-14对本发明作进一步详细说明。
[0032] 具体实施方式一:
[0033] 如图1-14所示,一种陶瓷磨底机,包括基架1、夹具支架2、往复控制机构3、升降夹具4、传动轮5、拨动开关6和打磨装置7,所述的基架1包括操作板1-1、L形架1-2、支柱1-3、悬
架1-4、短支臂1-5、C形架1-6和支腿1-7;L形架1-2的两端通过两个支柱1-3固定连接在操作
板1-1的顶面上;悬架1-4的横杆固定连接在L形架1-2后端的中端;短支臂1-5固定连接在悬
架1-4竖杆的底端;C形架1-6的顶端固定连接在短支臂1-5的左侧面;操作板1-1底面的四角
均固定连接有一个支腿1-7;所述的基架1对本发明起支撑固定作用,操作板1-1可用于放置
操作工具、未打磨处理的毛坯料等物品。
[0034] 所述的夹具支架2包括滑轨支架2-1、支架滑轨2-2、滑动板2-3、上臂2-4、上铰接架2-5、下铰接架2-6、下臂2-7、内螺纹支架2-8、螺杆2-9、连接块2-10和连接臂2-11;支架滑轨
2-2固定连接在滑轨支架2-1的一端;支架滑轨2-2的前端横向设有梯形槽,滑动板2-3的后
端设有梯形滑块,滑动板2-3的梯形滑块滑动连接在支架滑轨2-2的梯形槽内;上臂2-4的顶
端固定连接在滑动板2-3的前端;上铰接架2-5固定连接在上臂2-4的下端;上铰接架2-5与
下铰接架2-6通过铰接轴铰接;下臂2-7固定连接在下铰接架2-6的下端;螺杆2-9的两端分
别通过带座轴承在一个内螺纹支架2-8内沿其轴线转动并轴向固定;两个内螺纹支架2-8分
别固定连接在下臂2-7一侧的上下两端;连接块2-10通过螺纹连接在螺杆2-9上;连接块2-
10位于两个内螺纹支架2-8之间;连接臂2-11固定连接在连接块2-10上;滑轨支架2-1固定
连接在L形架1-2横板的前端;所述的夹具支架2在使用时,滑动板2-3可在支架滑轨2-2内左
右横向滑动,上臂2-4与下臂2-7通过上铰接架2-5和下铰接架2-6之间的铰接可实现沿铰接
轴相对转动;旋转螺杆2-9可控制连接块2-10带动连接臂2-11升降。
[0035] 所述的往复控制机构3包括齿条3-1、齿条架3-2、往复齿轮3-3、往复齿轮轴3-4、摇臂3-5、偏心轴3-6、转盘Ⅰ3-7、转盘轴Ⅰ3-8、从动带轮Ⅰ3-9、主动带轮Ⅰ3-10、主动带轮轴Ⅰ3-
11、带轮轴架3-12、从动锥齿轮Ⅰ3-13、主动锥齿轮Ⅰ3-14和输入轴3-15;齿条3-1间隙配合在
齿条架3-2内;往复齿轮3-3与齿条3-1通过啮合传动;往复齿轮3-3固定连接在往复齿轮轴
3-4的一端,往复齿轮3-3的顶端固定连接在摇臂3-5的底端;摇臂3-5上设有竖直的通槽,偏
心轴3-6滑动连接在摇臂3-5的通槽内;偏心轴3-6偏心固定连接在转盘Ⅰ3-7上;转盘Ⅰ3-7与
从动带轮Ⅰ3-9分别固定连接在转盘轴Ⅰ3-8的两端;从动带轮Ⅰ3-9与主动带轮Ⅰ3-10通过皮
带带传动连接;主动带轮轴Ⅰ3-11的中端通过带座轴承在带轮轴架3-12上沿其轴线转动并
轴向固定;主动带轮Ⅰ3-10与从动锥齿轮Ⅰ3-13分别固定连接在主动带轮轴Ⅰ3-11的两端;主
动锥齿轮Ⅰ3-14与从动锥齿轮Ⅰ3-13通过啮合传动;输入轴3-15的一端固定连接在主动锥齿
轮Ⅰ3-14上;输入轴3-15通过带座轴承在短支臂1-5的一端沿其轴线转动并轴向固定;齿条
3-1固定连接在上臂2-4的侧端;齿条架3-2固定连接在L形架1-2的横板上;往复齿轮轴3-4
的另一端通过带座轴承在L形架1-2的横板上沿其轴线转动并轴向固定;转盘轴Ⅰ3-8的顶端
通过带座轴承在L形架1-2的竖板的顶端沿其轴线转动并轴向固定;带轮轴架3-12固定连接
在悬架1-4上;在使用往复控制机构3时,输入轴3-15带动主动锥齿轮Ⅰ3-14转动,主动锥齿
轮Ⅰ3-14带动从动锥齿轮Ⅰ3-13转动,从动锥齿轮Ⅰ3-13带动主动带轮轴Ⅰ3-11转动,主动带
轮轴Ⅰ3-11带动主动带轮Ⅰ3-10转动,主动带轮Ⅰ3-10带动从动带轮Ⅰ3-9转动,从动带轮Ⅰ3-9
通过转盘轴Ⅰ3-8带动转盘Ⅰ3-7转动;转盘Ⅰ3-7在转动时会带动偏心轴3-6绕转盘Ⅰ3-7的圆
心做圆周运动,偏心轴3-6做圆周运动时,会通过摇臂3-5带动往复齿轮3-3绕往复齿轮轴3-
4的轴线做往复圆周运动,往复齿轮3-3在做往复圆周运动时会通过啮合关系带动齿条3-1
左右移动,齿条3-1左右移动时会带动上臂2-4左右移动,做直线往复运动。
[0036] 所述的升降夹具4包括升降滑块4-1、夹具滑轨4-2、滑动架4-3、双向螺杆Ⅰ4-4和夹头4-5;夹具滑轨4-2固定连接在升降滑块4-1的底端;夹具滑轨4-2的底端横向设有T形槽;
滑动架4-3的顶端设有T形滑块,滑动架4-3顶端的T形滑块滑动连接在夹具滑轨4-2的T形槽
内;滑动架4-3设有两个,两个滑动架4-3对称设置在夹具滑轨4-2内;两个滑动架4-3均通过
螺纹连接在双向螺杆Ⅰ4-4的两端;两个滑动架4-3的底端分别固定连接一个夹头4-5,两个
夹头4-5相对设置在两个滑动架4-3上;升降滑块4-1滑动连接在下臂2-7的下端;连接臂2-
11的底端固定连接在升降滑块4-1的底端;所述的升降夹具4在使用时,升降滑块4-1在下臂
2-7内可上下滑动,通过旋转螺杆2-9可控制连接臂2-11带动升降滑块4-1升降,以此调节夹
头4-5的高度,以应对不同大小的高度,并用作打磨时的进给方式;通过旋转双向螺杆Ⅰ4-4
可使两个滑动架4-3在夹具滑轨4-2内相对靠近或远离,两个滑动架4-3会带动两个夹头4-5
移动,以此通过旋转双向螺杆Ⅰ4-4夹紧或放松欲加工的陶瓷制品。
[0037] 所述的传动轮5包括蜗轮5-1、蜗杆5-2、蜗杆架5-3和从动齿轮Ⅰ5-4;蜗轮5-1与蜗杆5-2通过啮合传动,蜗杆5-2的中端通过带座轴承在蜗杆架5-3上沿其轴线转动并轴向固
定;从动齿轮Ⅰ5-4固定连接在蜗杆5-2的底端;传动轮5设有两个,两个蜗杆架5-3分别固定
连接在短支臂1-5的两端;其中一个蜗轮5-1固定连接在输入轴3-15的另一端;拨动开关6与
其中一个从动齿轮Ⅰ5-4通过啮合传动;在使用传动轮5时,从动齿轮Ⅰ5-4带动蜗杆5-2旋转,
蜗杆5-2带动蜗轮5-1旋转,由于其中一个蜗轮5-1固定连接在输入轴3-15的另一端,蜗轮5-
1和与其配合的蜗杆5-2为单向传动且能够自锁,所以输入轴3-15为单向输入,当与输入轴
3-15连接的蜗轮5-1不旋转时,输入轴3-15无法旋转,以此在失去动力来源时,转盘Ⅰ3-7无
法自主转动。
[0038] 所述的打磨装置7包括电机7-1、主动齿轮Ⅱ7-2、从动齿轮Ⅱ7-3、传动轴7-4、主动带轮Ⅱ7-5、从动带轮Ⅱ7-6、磨盘轴7-7、磨盘架7-8和打磨盘7-9;主动齿轮Ⅱ7-2固定连接
在电机7-1的输出轴上;主动齿轮Ⅱ7-2与从动齿轮Ⅱ7-3通过啮合传动;从动齿轮Ⅱ7-3固
定连接在传动轴7-4的底端;主动带轮Ⅱ7-5固定连接在传动轴7-4的下端;主动带轮Ⅱ7-5
与从动带轮Ⅱ7-6通过皮带带传动连接;磨盘架7-8与从动带轮Ⅱ7-6分别固定连接在磨盘
轴7-7的上下两端;打磨盘7-9固定连接在磨盘架7-8上;电机7-1固定连接在操作板1-1的底
端;传动轴7-4与磨盘轴7-7的中端均通过带座轴承在操作板1-1内沿其轴线转动并轴向固
定;传动轴7-4固定连接在拨动开关6的下端。在使用打磨装置7时,电机7-1通过导线连接电
源和开关并打开,电机7-1带动主动齿轮Ⅱ7-2转动,主动齿轮Ⅱ7-2带动从动齿轮Ⅱ7-3转
动,从动齿轮Ⅱ7-3通过传动轴7-4带动主动带轮Ⅱ7-5转动,主动带轮Ⅱ7-5带动从动带轮
Ⅱ7-6转动,从动带轮Ⅱ7-6通过磨盘轴7-7带动磨盘架7-8转动,磨盘架7-8上可根据实际需
求固定连接不同厚度和粗糙度的打磨盘7-9;旋转螺杆2-9使升降滑块4-1上升或下降以调
节两个夹头4-5的高度,使两个夹头4-5所装夹的陶瓷制品的底部与旋转的打磨盘7-9接触,
并开始打磨,此时传动轴7-4驱动拨动开关6,拨动开关6带动其中一个从动齿轮Ⅰ5-4转动,
使其中一个蜗轮5-1带动输入轴3-15转动,使往复控制机构3开始工作,通过上述联动使两
个夹头4-5所装夹的陶瓷制品在被打磨的同时开始左右往复移动,避免陶瓷制品底部的表
面仅与打磨盘7-9的同一区域接触而出现陶瓷制品底部的表面出现较深的磨痕的情况。
[0039] 所述的拨动开关6包括中枢齿轮6-1、中枢轴6-2、拨杆6-3、摆动轴6-4、主动齿轮Ⅰ6-5、旋紧螺杆6-6和定位板6-7;中枢齿轮6-1固定连接在中枢轴6-2的中端;拨杆6-3的一端
通过带座轴承在中枢轴6-2的上端沿其轴线转动并轴向固定;中枢轴6-2的顶端通过带座轴
承在定位板6-7的底端沿其轴线转动并轴向固定;摆动轴6-4的一端通过带座轴承在拨杆6-
3另一端的底端沿其轴线转动并轴向固定;主动齿轮Ⅰ6-5固定连接在摆动轴6-4上;旋紧螺
杆6-6通过螺纹连接在拨杆6-3的上端;定位板6-7上设有弧形槽,旋紧螺杆6-6滑动连接旋
紧螺杆6-6;旋紧螺杆6-6顶在定位板6-7的顶面;定位板6-7固定连接在C形架1-6上;中枢轴
6-2的底端通过带座轴承在C形架1-6的底端上沿其轴线转动并轴向固定;中枢轴6-2与传动
轴7-4通过联轴器连接;主动齿轮Ⅰ6-5与从动齿轮Ⅰ5-4通过啮合传动。在使用拨动开关6时,
传动轴7-4带动中枢轴6-2旋转,中枢轴6-2带动中枢齿轮6-1旋转,中枢齿轮6-1旋转时会带
动主动齿轮Ⅰ6-5转动,由于中枢轴6-2转动连接在拨杆6-3上,所以主动齿轮Ⅰ6-5在绕自身
轴线转动的同时,将带动拨杆6-3绕中枢轴6-2的轴线旋转,可使主动齿轮Ⅰ6-5绕中枢齿轮
6-1的轴线做圆周运动;拨杆6-3转动时会带动旋紧螺杆6-6在定位板6-7上的弧形槽内滑
动,当旋紧螺杆6-6在弧形槽内的一端时,主动齿轮Ⅰ6-5与其中一个从动齿轮Ⅰ5-4啮合传
动,当旋紧螺杆6-6在弧形槽内的另一端时主动齿轮Ⅰ6-5与另一个从动齿轮Ⅰ5-4啮合传动,
旋紧螺杆6-6位于弧形槽的中部时,主动齿轮Ⅰ6-5与两个主动齿轮Ⅰ6-5都不啮合,拧进旋紧
螺杆6-6使旋紧螺杆6-6顶紧定位板6-7即可固定旋紧螺杆6-6的位置,以此可实现切换传动
对象或是中断传动。
[0040] 所述的一种陶瓷磨底机还包括摆动控制机构8;所述的摆动控制机构8包括短轴8-1、矩形杆8-2、套杆8-3、主动锥齿轮Ⅱ8-4、套杆架8-5、连接架8-6、从动锥齿轮Ⅱ8-7、转盘
轴Ⅱ8-8、转盘Ⅱ8-9、L型导轨8-10、工形滑块8-11、定位螺杆8-12、驱动臂8-13、调节块Ⅰ8-
14、双向螺杆Ⅱ8-15、调节块Ⅱ8-16和挡板8-17;矩形杆8-2的一端固定连接在短轴8-1上;
矩形杆8-2的另一端滑动连接在套杆8-3的左端内,套杆8-3的中端通过带座轴承在套杆架
8-5上沿其轴线转动并轴向固定;主动锥齿轮Ⅱ8-4固定连接在套杆8-3的右端;从动锥齿轮
Ⅱ8-7与主动锥齿轮Ⅱ8-4通过啮合传动;套杆架8-5固定连接在连接架8-6上;转盘Ⅱ8-9和
从动锥齿轮Ⅱ8-7分别固定连接在转盘轴Ⅱ8-8的前后两端;转盘轴Ⅱ8-8的中端通过通过
带座轴承在连接架8-6内沿其轴线转动并轴向固定;转盘Ⅱ8-9上固定连接有两个L型导轨
8-10,两个L型导轨8-10相对设置且互相平行,两个L型导轨8-10的对称线与转盘Ⅱ8-9的半
径线重合;工形滑块8-11的后端滑动连接在两个L型导轨8-10之间;其中一个L型导轨8-10
的侧端设有直槽,定位螺杆8-12间隙配合在其中一个L型导轨8-10侧端的直槽内并螺纹连
接在工形滑块8-11的侧端;定位螺杆8-12的外端顶紧所配合的L型导轨8-10的侧端面;驱动
臂8-13的一端通过铰接轴铰接在工形滑块8-11的前端;驱动臂8-13的另一端铰接在调节块
Ⅰ8-14的一端;调节块Ⅱ8-16的一端铰接在下臂2-7的右侧;双向螺杆Ⅱ8-15的两端分别螺
纹连接在调节块Ⅰ8-14与调节块Ⅱ8-16内;两个挡板8-17分别固定连接在两个L型导轨8-10
的上下两端;连接架8-6固定连接在滑动板2-3上;短轴8-1的中端通过带座轴承在短支臂1-
5的另一端沿其轴线转动并轴向固定;另一个蜗轮5-1固定连接在短轴8-1的另一端。在使用
摆动控制机构8时,另一个蜗轮5-1带动短轴8-1转动,由于蜗轮5-1与蜗杆5-2为单向传动且
能够自锁,所以短轴8-1也为单向输入,当与短轴8-1连接的传动轮5的从动齿轮Ⅰ5-4与主动
齿轮Ⅰ6-5啮合传动时,短轴8-1会开始转动并带动矩形杆8-2转动,由于往复控制机构3会带
动摆动控制机构8左右移动,为保证在移动中的任意时间切断摆动控制机构8的动力并开始
进行摆动工作,往复控制机构3都能正常传动,所以短轴8-1的中端转动连接在短支臂1-5,
不跟随摆动控制机构8的主体移动,套杆8-3内部设有矩形槽,矩形杆8-2滑动连接在套杆8-
3内部的矩形槽内,矩形杆8-2转动时可带动套杆8-3转动,以此使矩形杆8-2与套杆8-3可以
相对滑动并传动,套杆8-3转动时会带动主动锥齿轮Ⅱ8-4转动,主动锥齿轮Ⅱ8-4转动时会
带动从动锥齿轮Ⅱ8-7转动,从动锥齿轮Ⅱ8-7通过转盘轴Ⅱ8-8带动转盘Ⅱ8-9转动,转盘
Ⅱ8-9转动会带动两个L型导轨8-10绕转盘Ⅱ8-9的圆心转动,使两个L型导轨8-10内的工形
滑块8-11绕转盘Ⅱ8-9的圆心做圆周运动,工形滑块8-11会带动驱动臂8-13运动,调节块Ⅰ
8-14、双向螺杆Ⅱ8-15、调节块Ⅱ8-16可视为一条直臂,驱动臂8-13会带动调节块Ⅰ8-14、双
向螺杆Ⅱ8-15和调节块Ⅱ8-16运动,调节块Ⅱ8-16会通过铰接带动下臂2-7左右摆动,使两
个夹头4-5所装夹的陶瓷制品开始摆动,以此可打磨弧形倒角或辅助打磨底部的弧面。由于
陶瓷制品的形状不固定,当摆动幅度较大时可能会误触到其他的部位,所以在两个L型导轨
8-10内调节工形滑块8-11距离圆心的位置可调节夹头4-5摆动的幅度,并通过定位螺杆8-
12拧紧后顶在L型导轨8-10的侧面进行定位,调节完工形滑块8-11的位置后,旋转双向螺杆
Ⅱ8-15可调节调节块Ⅰ8-14与调节块Ⅱ8-16之间的距离,调节下臂2-7至垂直或所需的初始
角度,由于短轴8-1为单向输入,所以当短轴8-1所配合的蜗轮5-1没有动力输入时,转盘Ⅱ
8-9无法转动,使下臂2-7与上臂2-4无法相对转动,以此使下臂2-7与上臂2-4在进行直线往
复运动时,保持相对固定,无法旋转。
[0041] 所述的两个夹头4-5的内端均通过万能胶粘结有橡胶垫片,以此防止对陶瓷制品的表面造成损伤。本发明中所述的固定连接是指通过焊接、胶接、螺纹固定等方式进行固
定,结合不同的使用环境,使用不同的固定方式。在本发明的描述中,需要理解的是,术语
“中端”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描
述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,
因此不能理解为对本发明的限制。
[0042] 本发明的工作原理为:
[0043] 基架1对本发明起支撑固定作用,操作板1-1可用于放置操作工具、未打磨处理的毛坯料等物品。所述的夹具支架2在使用时,滑动板2-3可在支架滑轨2-2内左右横向滑动,
上臂2-4与下臂2-7通过上铰接架2-5和下铰接架2-6之间的铰接可实现沿铰接轴相对转动;
旋转螺杆2-9可控制连接块2-10带动连接臂2-11升降。在使用往复控制机构3时,输入轴3-
15带动主动锥齿轮Ⅰ3-14转动,主动锥齿轮Ⅰ3-14带动从动锥齿轮Ⅰ3-13转动,从动锥齿轮Ⅰ
3-13带动主动带轮轴Ⅰ3-11转动,主动带轮轴Ⅰ3-11带动主动带轮Ⅰ3-10转动,主动带轮Ⅰ3-
10带动从动带轮Ⅰ3-9转动,从动带轮Ⅰ3-9通过转盘轴Ⅰ3-8带动转盘Ⅰ3-7转动;转盘Ⅰ3-7在
转动时会带动偏心轴3-6绕转盘Ⅰ3-7的圆心做圆周运动,偏心轴3-6做圆周运动时,会通过
摇臂3-5带动往复齿轮3-3绕往复齿轮轴3-4的轴线做往复圆周运动,往复齿轮3-3在做往复
圆周运动时会通过啮合关系带动齿条3-1左右移动,齿条3-1左右移动时会带动上臂2-4左
右移动,做直线往复运动;所述的升降夹具4在使用时,升降滑块4-1在下臂2-7内可上下滑
动,通过旋转螺杆2-9可控制连接臂2-11带动升降滑块4-1升降,以此调节夹头4-5的高度,
以应对不同大小的高度,并用作打磨时的进给方式;通过旋转双向螺杆Ⅰ4-4可使两个滑动
架4-3在夹具滑轨4-2内相对靠近或远离,两个滑动架4-3会带动两个夹头4-5移动,以此通
过旋转双向螺杆Ⅰ4-4夹紧或放松欲加工的陶瓷制品。在使用传动轮5时,从动齿轮Ⅰ5-4带动
蜗杆5-2旋转,蜗杆5-2带动蜗轮5-1旋转,由于其中一个蜗轮5-1固定连接在输入轴3-15的
另一端,蜗轮5-1和与其配合的蜗杆5-2为单向传动且能够自锁,所以输入轴3-15为单向输
入,当与输入轴3-15连接的蜗轮5-1不旋转时,输入轴3-15无法旋转,以此在失去动力来源
时,转盘Ⅰ3-7无法自主转动。在使用打磨装置7时,电机7-1通过导线连接电源和开关并打
开,电机7-1带动主动齿轮Ⅱ7-2转动,主动齿轮Ⅱ7-2带动从动齿轮Ⅱ7-3转动,从动齿轮Ⅱ
7-3通过传动轴7-4带动主动带轮Ⅱ7-5转动,主动带轮Ⅱ7-5带动从动带轮Ⅱ7-6转动,从动
带轮Ⅱ7-6通过磨盘轴7-7带动磨盘架7-8转动,磨盘架7-8上可根据实际需求固定连接不同
厚度和粗糙度的打磨盘7-9;旋转螺杆2-9使升降滑块4-1上升或下降以调节两个夹头4-5的
高度,使两个夹头4-5所装夹的陶瓷制品的底部与旋转的打磨盘7-9接触,并开始打磨,此时
传动轴7-4驱动拨动开关6,拨动开关6带动其中一个从动齿轮Ⅰ5-4转动,使其中一个蜗轮5-
1带动输入轴3-15转动,使往复控制机构3开始工作,通过上述联动使两个夹头4-5所装夹的
陶瓷制品在被打磨的同时开始左右往复移动,避免陶瓷制品底部的表面仅与打磨盘7-9的
同一区域接触而出现陶瓷制品底部的表面出现较深的磨痕的情况。在使用拨动开关6时,传
动轴7-4带动中枢轴6-2旋转,中枢轴6-2带动中枢齿轮6-1旋转,中枢齿轮6-1旋转时会带动
主动齿轮Ⅰ6-5转动,由于中枢轴6-2转动连接在拨杆6-3上,所以主动齿轮Ⅰ6-5在绕自身轴
线转动的同时,将带动拨杆6-3绕中枢轴6-2的轴线旋转,可使主动齿轮Ⅰ6-5绕中枢齿轮6-1
的轴线做圆周运动;拨杆6-3转动时会带动旋紧螺杆6-6在定位板6-7上的弧形槽内滑动,当
旋紧螺杆6-6在弧形槽内的一端时,主动齿轮Ⅰ6-5与其中一个从动齿轮Ⅰ5-4啮合传动,当旋
紧螺杆6-6在弧形槽内的另一端时主动齿轮Ⅰ6-5与另一个从动齿轮Ⅰ5-4啮合传动,旋紧螺
杆6-6位于弧形槽的中部时,主动齿轮Ⅰ6-5与两个主动齿轮Ⅰ6-5都不啮合,拧进旋紧螺杆6-
6使旋紧螺杆6-6顶紧定位板6-7即可固定旋紧螺杆6-6的位置,以此可实现切换传动对象或
是中断传动。在使用摆动控制机构8时,另一个蜗轮5-1带动短轴8-1转动,由于蜗轮5-1与蜗
杆5-2为单向传动且能够自锁,所以短轴8-1也为单向输入,当与短轴8-1连接的传动轮5的
从动齿轮Ⅰ5-4与主动齿轮Ⅰ6-5啮合传动时,短轴8-1会开始转动并带动矩形杆8-2转动,由
于往复控制机构3会带动摆动控制机构8左右移动,为保证在移动中的任意时间切断摆动控
制机构8的动力并开始进行摆动工作,往复控制机构3都能正常传动,所以短轴8-1的中端转
动连接在短支臂1-5,不跟随摆动控制机构8的主体移动,套杆8-3内部设有矩形槽,矩形杆
8-2滑动连接在套杆8-3内部的矩形槽内,矩形杆8-2转动时可带动套杆8-3转动,以此使矩
形杆8-2与套杆8-3可以相对滑动并传动,套杆8-3转动时会带动主动锥齿轮Ⅱ8-4转动,主
动锥齿轮Ⅱ8-4转动时会带动从动锥齿轮Ⅱ8-7转动,从动锥齿轮Ⅱ8-7通过转盘轴Ⅱ8-8带
动转盘Ⅱ8-9转动,转盘Ⅱ8-9转动会带动两个L型导轨8-10绕转盘Ⅱ8-9的圆心转动,使两
个L型导轨8-10内的工形滑块8-11绕转盘Ⅱ8-9的圆心做圆周运动,工形滑块8-11会带动驱
动臂8-13运动,调节块Ⅰ8-14、双向螺杆Ⅱ8-15、调节块Ⅱ8-16可视为一条直臂,驱动臂8-13
会带动调节块Ⅰ8-14、双向螺杆Ⅱ8-15和调节块Ⅱ8-16运动,调节块Ⅱ8-16会通过铰接带动
下臂2-7左右摆动,使两个夹头4-5所装夹的陶瓷制品开始摆动,以此可打磨弧形倒角或辅
助打磨底部的弧面。由于陶瓷制品的形状不固定,当摆动幅度较大时可能会误触到其他的
部位,所以在两个L型导轨8-10内调节工形滑块8-11距离圆心的位置可调节夹头4-5摆动的
幅度,并通过定位螺杆8-12拧紧后顶在L型导轨8-10的侧面进行定位,调节完工形滑块8-11
的位置后,旋转双向螺杆Ⅱ8-15可调节调节块Ⅰ8-14与调节块Ⅱ8-16之间的距离,调节下臂
2-7至垂直或所需的初始角度,由于短轴8-1为单向输入,所以当短轴8-1所配合的蜗轮5-1
没有动力输入时,转盘Ⅱ8-9无法转动,使下臂2-7与上臂2-4无法相对转动,以此使下臂2-7
与上臂2-4在进行直线往复运动时,保持相对固定,无法旋转。
[0044] 当然,上述说明并非对本发明的限制,本发明也不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也属于本发明的保
护范围。

附图说明

[0016] 图1是本发明的整体结构示意图一;
[0017] 图2是本发明的整体结构示意图二;
[0018] 图3是本发明的基架结构示意图;
[0019] 图4是本发明的夹具支架结构示意图;
[0020] 图5是本发明的往复控制机构结构示意图;
[0021] 图6是本发明的升降夹具结构示意图;
[0022] 图7是本发明的滑动架与夹头结构示意图;
[0023] 图8是本发明的传动轮结构示意图;
[0024] 图9是本发明的拨动开关结构示意图一;
[0025] 图10是本发明的拨动开关结构示意图二;
[0026] 图11是本发明的打磨装置结构示意图;
[0027] 图12是本发明的摆动控制机构结构示意图一;
[0028] 图13是本发明的L型导轨、工形滑块和定位螺杆的连接关系剖面示意图;
[0029] 图14是本发明的摆动控制机构结构示意图二。
[0030] 图中:基架1;操作板1-1;L形架1-2;支柱1-3;悬架1-4;短支臂1-5;C形架1-6;支腿1-7;夹具支架2;滑轨支架2-1;支架滑轨2-2;滑动板2-3;上臂2-4;上铰接架2-5;下铰接架
2-6;下臂2-7;内螺纹支架2-8;螺杆2-9;连接块2-10;连接臂2-11;往复控制机构3;齿条3-
1;齿条架3-2;往复齿轮3-3;往复齿轮轴3-4;摇臂3-5;偏心轴3-6;转盘Ⅰ3-7;转盘轴Ⅰ3-8;
从动带轮Ⅰ3-9;主动带轮Ⅰ3-10;主动带轮轴Ⅰ3-11;带轮轴架3-12;从动锥齿轮Ⅰ3-13;主动
锥齿轮Ⅰ3-14;输入轴3-15;升降夹具4;升降滑块4-1;夹具滑轨4-2;滑动架4-3;双向螺杆Ⅰ
4-4;夹头4-5;传动轮5;蜗轮5-1;蜗杆5-2;蜗杆架5-3;从动齿轮Ⅰ5-4;拨动开关6;中枢齿轮
6-1;中枢轴6-2;拨杆6-3;摆动轴6-4;主动齿轮Ⅰ6-5;旋紧螺杆6-6;定位板6-7;打磨装置7;
电机7-1;主动齿轮Ⅱ7-2;从动齿轮Ⅱ7-3;传动轴7-4;主动带轮Ⅱ7-5;从动带轮Ⅱ7-6;磨
盘轴7-7;磨盘架7-8;打磨盘7-9;摆动控制机构8;短轴8-1;矩形杆8-2;套杆8-3;主动锥齿
轮Ⅱ8-4;套杆架8-5;连接架8-6;从动锥齿轮Ⅱ8-7;转盘轴Ⅱ8-8;转盘Ⅱ8-9;L型导轨8-
10;工形滑块8-11;定位螺杆8-12;驱动臂8-13;调节块Ⅰ8-14;双向螺杆Ⅱ8-15;调节块Ⅱ8-
16;挡板8-17。
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