实施方案
[0025] 为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0026] 如图1‑10所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种通用性高的LED灯罩打孔设备，包括两支座1、固定设置在两支座1上表面的一平板2、固定设置在平板2上端面的直板3、设置在平板2内并前后贯通的平板空间、固定设置在两支座1上的夹持装置、固定设置在直板3后端面的立板4、固定设置在立板4前端面的撑板5、设置在撑板5上的打孔装置、固定设置在撑板5前端面的支撑板880、固定设置在支撑板880后端面的第一固定气缸、固定设置在第一固定气缸输出端的第一移动杆881、固定设置在支撑板880后端面的第二固定气缸、固定设置在第二固定气缸输出端的第二移动杆882。
[0027] 所述夹持装置包括固定设置在直板3上表面的圆锥块6、设置在圆锥块6左侧的第一夹持组件、设置在圆锥块6右侧的第二夹持组件、固定设置在平板2下端面的固定块7、分别设置在固定块7前后端内的两移动气缸、固定设置在移动气缸输出端的连接杆9、转动设置在平板2上端面的旋转轴、固定设置在旋转轴上的旋转齿轮10、固定设置在旋转轴与平板2之间的扭簧。
[0028] 所述第一夹持组件包括设置在直板3上的第一矩形槽、分别设置在第一矩形槽前后侧的两个第二矩形槽、可左右移动地设置在第一矩形槽内的第一移动块107、固定设置在第一移动块107上端面的第一“V”型块108、固定设置在第一“V”型块108下端面前后侧的第一长杆109、固定设置在第一长杆109右端面的第二长杆110、设置在第二长杆110上的三个第一限位孔、固定设置在第一移动块107下端的第一连接板111、固定设置在第一连接板111右端面的第一齿条112、固定设置在前侧的第一长杆109前端面的拉板113。
[0029] 所述第二夹持组件包括设置在直板3上的第三矩形槽、分别设置在第三矩形槽前后侧的两个第四矩形槽、可左右移动地设置在第三矩形槽内的第二移动块207、固定设置在第二移动块207上端面的第二“V”型块208、固定设置在第二“V”型块208下端面前后侧的第三长杆209、固定设置在第三长杆209左端面的第四长杆210、设置在第四长杆210上的三个第二限位孔、固定设置在第二移动块207下端的第二连接板211、固定设置在第二连接板211左端面的第二齿条212。
[0030] 所述打孔装置包括设置在撑板5内的第一驱动件、固定设置在第一驱动件输出端的齿轮轴214、设置在撑板5上的螺纹孔、可旋转地设置在螺纹孔内的螺纹轴215、固定设置在螺纹轴215外表面并与齿轮轴214相啮合的第一齿轮216、固定设置在撑板5下表面的固板217、分别设置在固板217前端面的两梯形槽、分别设置在两梯形槽前侧的两个包围组件、固定设置在固板217下端面的限制板218、设置在限制板218上的穿孔、分别设置在穿孔内壁两侧的两限位槽、固定设置在螺纹轴215下端的螺纹块219、转动设置在螺纹块219下端的传动杆220、分别固定设置在传动杆220外表面左右侧并与两限位槽相配合的两限位板221、设置在传动杆220内的第二驱动件、固定设置在第二驱动件输出端的旋转杆、固定设置在旋转杆下端的第一打孔钻头901、固定设置在第一打孔钻头上侧的第二打孔钻头902、设置在撑板5左右侧的两限位组件，所述两个包围组件分别位于固板217前端面上侧和下侧。
[0031] 左侧的限位组件包括固定设置在撑板5下端面左侧的连板600、转动设置在连板600前端面的转轴601、固定设置在转轴601前端的第二齿轮602、设置在连板600前端面上侧的第一限位梯形槽、设置在第一限位梯形槽前侧的第三齿条603、固定设置在第三齿条603后端面并位于第一限位梯形槽内的第一限位梯形块、固定设置在第三齿条603右端面的移板604、固定设置在移板604右端面的第一伸缩管605、可移动的设置在第一伸缩管605内的第一伸缩杆606、固定设置在第一伸缩管605左端壁与第一伸缩杆606左端之间的第一伸缩弹簧、固定设置在第一伸缩管605下侧的第二伸缩管607、可移动的设置在第二伸缩管607内的第二伸缩杆608、固定设置在第二伸缩管607左端壁与第二伸缩杆608之间的第二伸缩弹簧、设置在连板600前端面下侧的第二限位梯形槽、设置在第二限位梯形槽前侧的第四齿条
609、固定设置在第四齿条609后端面并位于第二限位梯形槽内的第二限位梯形块、固定设置在第四齿条609下端与第一移动块107之间的联动板680，左侧的限位组件与右侧的限位组件为左右对称设置。
[0032] 所述包围组件包括固定设置在梯形槽内左侧的第一梯形块、固定设置在梯形槽左端壁与第一梯形块之间的第一弹簧、固定设置在第一梯形块前端面的第一螺纹管299、固定设置在第一螺纹管299前端的第一紧固板300、设置在第一紧固板300上的第一紧固孔、设置在梯形槽内右侧的第二梯形块、固定设置在梯形槽右端壁与第二梯形块之间的第二弹簧、固定设置在第二梯形块前端面的第二螺纹管301、固定设置在第二螺纹管301前端的第二紧固板302、设置在第二紧固板302上的第二紧固孔；用手拉开拉板113，将灯罩放在圆锥块6上，放开拉板113，在扭簧的作用下第一“V”型块和第二“V”型块将灯罩夹持，第一驱动件启动，带动齿轮轴214旋转，齿轮轴214带动第一齿轮216旋转，同时带动联动板680向两侧移动，联动板680带动第四齿条609向两侧移动，第四齿条609带动第二齿轮602旋转，第二齿轮602带动第三齿条603朝第一螺纹管和第二螺纹管移动，第一伸缩杆606挤压上侧的包围组件上的第一螺纹管和第二螺纹管靠拢，在螺纹块219的与第一螺纹管和第二螺纹管的啮合下带动传动杆220向下移动，第二驱动件旋转带动第二打孔钻头902旋转对灯罩进行打孔，当灯罩的尺寸较大时，两个限位组件上的第一伸缩杆606继续靠拢，第一伸缩杆606在弹簧的作用下伸缩，第二伸缩杆608挤压下侧的包围组件上的第一螺纹管和第二螺纹管靠拢，在螺纹块219的与第一螺纹管和第二螺纹管的啮合下带动传动杆220向下移动，同时第二驱动件旋转，带动第二打孔钻头902和第一打孔钻头901向下移动对灯罩进行打孔；通过灯罩的大小来让上侧的包围装置和下侧的包围装置啮合，从而能够根据灯罩的大小来让钻头下降合适的高度，从而避免了第一驱动件程序错误时持续下降使小尺寸的灯罩打了不符合该灯罩尺寸的孔；通过齿轮齿条的设置能够让第一“V”型块右端面和第二“V”型块向两侧移动相同的距离，从而能够便于对灯罩进行定位；通过圆锥块的设置能够让不同尺寸的灯罩都能放置在圆锥块上，从而能够对灯罩的中心进行定位，从而便于对灯罩的中心进行打孔；通过第一固定气缸和第二固定气缸的设置能够通过将第一移动杆881和第二移动杆882移动到两个重合的穿孔内对第一螺纹管和第二螺纹管进行限位，从而避免在打孔时由于旋转力使第一螺纹管和第二螺纹管分离从而无法继续打孔；通过移动气缸的设置能够将圆锥块6移动至两个夹持装置上重合的第一限位孔和第二限位孔内，从而能够避免在对灯罩进行加工时灯罩产生左右滑移。
[0033] 所述第一“V”型块右端面和第二“V”型块左端面均设置有橡胶块。
[0034] 所述第一螺纹管和第二螺纹管合拢后组成一个完整的内螺纹管。
[0035] 所述三个第一限位孔从右往左设置，三个第二限位孔从左往右设置，初始状态时最左侧的第一限位孔和最右侧的第二限位孔重合。
[0036] 所述第一驱动件、第二驱动件不仅仅指的是一种电动机，还可以是驱动轴旋转的驱动装置，还可以是手动驱动。
[0037] 显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
