[0029] 下面参照附图说明本发明的具体实施方式。
[0030] 如附图1至2所示，一种便于固定切割产品的切割机，包括有底座1，所述底座1上转动连接有握把8，所述握把8上通过螺栓固定有电机7，所述电机7设有输出轴的一侧上通过螺栓固定有挡板6，所述挡板6内设有切割刀5，所述切割刀5的中心传动连接于电机7的输出轴上，所述底座1对应切割刀5的位置设有镂空的切割槽4，其中切割槽4设置在靠近底座1的边缘处。
[0031] 如附图2至3所示，所述底座1上设有镂空的滑槽2，并且滑槽2与切割槽4相平行，其中滑槽2 置于切割槽4的内侧；所述滑槽2上安装有固定器3，所述固定器3包括有固定卡块31，所述固定卡块31通过螺栓固定在滑槽2的左端，所述固定器3还包括有移动卡块32，所述移动卡块32设置在滑槽2的另一端上，所述移动卡块32的下方设有滑板34，所述滑板34对应螺纹杆33的位置贯穿有螺纹孔341，所述螺纹孔341与螺纹杆33螺纹连接，在滑板34与螺纹杆33螺纹连接的作用下，能够通过旋转螺纹杆33带动滑板34前后移动，从而使移动卡块32移动，再由移动卡块32与固定卡块31之间相互配合，能够将板材进行固定，避免在对板材进行切割时，产生的震动而使板材发生前后偏移影响切割；所述螺纹杆33的一端通过轴承座
35固定在底座1内的固定板14上，所述螺纹杆33的另一端穿过底座1的第一安装孔11，所述螺纹杆33穿过第一安装孔11的一端上设有手轮36，在手轮36的作用下，能够使旋转螺纹杆
33能够更加的灵活，所述手轮36靠近底座1的一端上设有感应块361，所述底座1靠近手轮36的位置上设有第一感应器12和第二感应器13，其中第一感应器12和第二感应器 13分别设于螺纹杆33的两侧。
[0032] 如附图4至5所示，所述固定卡块31包括有第一壳体311，所述第一壳体311内设有第一活动槽 312，所述第一活动槽312内嵌套有第一活动杆313，所述第一活动杆313的上端设有第一支撑板314，所述第一活动杆313远离第一支撑板314的一端通过螺纹连接的方式固定有第一滑块315，所述第一活动杆313上嵌套有第一弹簧316，其中第一弹簧316的一端支撑于第一滑块315上，所述第一弹簧316 的另一端支撑于第一电磁铁310上，所述第一电磁铁310通过螺钉固定在第一安装板317上，在第一弹簧316的弹力作用下，能够始终对第一滑块315产生朝向第一活动槽312内底部推动的力，使第一支撑板314具有朝向下压的力，在固定板材时，通过第一支撑板314的作用，能够将板材的上表面进行向下压动；所述第一安装板317和第一电磁铁310的中心均贯穿有第一通孔319，所述第一活动杆 313穿过第一通孔319，所述第一安装板317通过螺钉固定在第一壳体311的上方，所述第一壳体311 靠近移动卡块32的一侧设有向两侧凸出的第一平行板318；所述第一通孔319的直径小于第一滑块 315的直径，在第一通孔319小于第一滑块315的直径的作用下，能够将第一滑块315限位在第一活动槽312内，避免第一滑块315向上移动而脱离第一活动槽312。
[0033] 如附图6至7所示，所述移动卡块32包括有第二壳体321，所述第二壳体321内设有第二活动槽 322，所述第二活动槽322内嵌套有第二活动杆323，所述第二活动杆323的上端设有第二支撑板324，所述第二活动杆323远离第二支撑板324的一端上固定有第二滑块325，所述第二活动杆323上嵌套有第二弹簧326，所述第二弹簧326的一端支撑于第二滑块
325上，所述第二弹簧326的另一端支撑于第二电磁铁320上，所述第二电磁铁320通过螺钉固定在第二安装板327上，在第二弹簧326的弹力作用下，能够始终对第二滑块325产生朝向第二活动槽322内底部推动的力，使第二支撑板324具有朝向下压的力，在固定板材时，通过第二支撑板324的作用，能够将板材的上表面进行向下压动，再由第二支撑板324与第一支撑板314相配合的作用下，能够使板材的震动效果降低，从而提高对板材的切割精度；所述第二安装板327和第二电磁铁320的中心均贯穿有第二通孔329，所述第二安装板327 的中心贯穿有第二通孔329，所述第二活动杆323穿过第二通孔329，所述第二安装板327固定在第二壳体321上，所述第二壳体321靠近第一壳体311的一侧设有向两侧凸出的第二平行板
328，在第二平行板328与第一平行板318相互配合的作用下，能够固定板材时，限制板材的轴向转动，从而有效的避免切割板材时出现切割偏移的现象；所述第二通孔329的直径小于第二滑块325的直径，在第二通孔329小于第二滑块325的直径的作用下，能够将第二滑块
325限位在第二活动槽322内，避免第二滑块325向上移动而脱离第二活动槽322。
[0034] 如附图4至10所示，所述螺纹杆33穿过底座1的一端上设有手轮36，并且手轮36靠近底座1的一端上设有感应块361，其中感应块361可以是铁块，所述底座1靠近手轮36的位置上设有第一感应器12和第二感应器13，其中第一感应器12和第二感应器13分别设于螺纹杆33的两侧，其中第一感应器12和第二感应器13均可以是磁感应传感器，所述第一感应器12与第二感应器13电连接，所述第二感应器13与控制器电连接，所述控制器分别与第一电磁铁310和第二电磁铁320电连接；在反向转动手轮36时，手轮36带动感应块361正转，此时由第一感应器12首先感应到感应块361后，再由第二感应器13感应到感应块361，接着通过第二感应器13将该信息传输至控制器上，再由控制器控制第一电磁铁310和第二电磁铁320接通电源，使第一电磁铁310和第二电磁铁320产生电磁力，通过电磁力可将第一滑块315和第二滑块325向上吸附，以便于能够快速的取出板材；若正向转动手轮36 时，由第二感应器
13先感应到感应块361，再由第一感应器12感应到感应块361，此时第一电磁铁310 和第二电磁铁320便不会接通电源。
[0035] 如附图1、8和9所示，所述挡板6远离电机7的一侧上通过螺钉固定有停刀器9，所述停刀器9 包括有固定套91，所述固定套91上贯穿有停刀螺孔92，所述停刀螺孔92与停刀螺杆93螺纹连接，所述停刀螺杆93远离挡板6的一端固定有旋转板94，所述停刀螺杆93的另一端设有停刀板95，所述停刀板95穿过停刀孔61，并且停刀孔61与停刀板95的直径相同，其中停刀孔61贯穿于挡板6上，通过停刀螺杆93与停刀螺孔92螺纹连接的作用下，在旋转停刀螺杆93时，可使停刀螺杆93在停刀螺孔92上左右移动，有利于控制停刀板95靠近切割刀5或者远离切割刀5，以便于在切割好产品后断开电源需要停刀时，通过停刀板95紧贴切割刀5后，通过停刀板95与切割刀5之间的摩擦力，使切割刀5能够加快停止旋转，从而有效的提高批量切割板材的效率，且能够防止拿取产品时，员工受到切割刀5的伤害，有利于提高安全效果。
[0036] 如附图1至7所示，一种便于固定切割产品的切割机的安装方式，包括以下步骤:
[0037] 第一步，先把第一电磁铁310通过螺栓固定在第一安装板317上，将第一活动杆313穿过第一安装板317和第一电磁铁310中心的第一通孔319，再将第一弹簧316嵌套于第一活动杆313上，此时第一弹簧316的一端支撑于第一电磁铁310，接着将第一滑块315通过螺纹连接的方式固定在第一活动杆 313远离第一支撑板314的一端上，此时第一弹簧316的另一端支撑于第一滑块315上；
[0038] 第二步，将第一滑块315嵌入第一壳体311内，接着将第一安装板317通过螺钉固定在第一壳体 311的上方，在将第一安装板317固定在第一壳体311的上方，使第一弹簧316能够支撑在第一安装板 317上，以便于在拉动第一滑块315时，通过第一滑块315的移动将第一弹簧316压缩起来，使其弹力能够逐渐增加；
[0039] 第三步，再将第一壳体311上设有第一平行板318的一侧朝向滑槽2的内侧，接着通过螺钉将第一壳体311固定在底座1上，并且使第一壳体311固定在靠近滑槽2内侧一端的位置，这样能够使第一平行板318固定板材的初始位置都在同一位置，同时在第一平行板318朝向滑槽2的内侧的作用下，能够使第一平行板318贴合板材的外表面，使其能够对板材的固定更加稳固；
[0040] 第四步，把第二电磁铁320通过螺栓固定在第二安装板327上，将第二活动杆323穿过第二安装板327和第二电磁铁320中心的第二通孔329，再将第二弹簧326嵌套于第二活动杆323上，此时第二弹簧326的一端支撑于第二电磁铁320上，接着将第二滑块325通过螺纹连接的方式固定在第二活动杆323远离第二支撑板324的一端上，此时第二弹簧326的另一端支撑于第二滑块325上；
[0041] 第五步，将第二滑块325嵌入第二壳体321内，接着将第二安装板327通过螺钉固定在第二壳体 321的上方，在将第二安装板327固定在第二壳体321的上方，使第二弹簧326能够支撑在第二安装板 327上，以便于在拉动第二滑块325时，通过第二滑块325的移动将第二弹簧326压缩起来，使其弹力能够逐渐增加；
[0042] 第六步，将第一感应器12和第二感应器13分别通过螺栓固定在底座1的第一安装孔11的两侧上，接着将感应块361通过螺钉固定在手轮36靠近螺纹杆33的一端上；
[0043] 第七步，将第二壳体321上设有第二平行板328的一侧朝向第一平行板318，在第二平行板328朝向第一平行板318移动时，通过第二平行板328与第一平行板318之间相互配合，能够将板材夹紧在第二平行板328与第一平行板318之间，从而限制板材的前后移动和Z轴向的旋转，再将第二壳体321 下方的滑板34对准滑槽2后，将滑板34穿过滑槽2，这样能够使滑板34被滑槽2限制旋转，接着将螺纹杆33远离手轮36的一端穿过底座1上的第一安装孔11后，再通过螺纹杆33与滑板34上的螺纹孔314螺纹连接，通过上述的限制滑板34的旋转后，可通过螺纹杆33与螺纹孔314螺纹连作用，从而使滑板34能够在螺纹杆33上移动；
[0044] 第八步，将螺纹杆33远离手轮36的一端穿过固定板14的第二安装孔15后，将螺纹杆33穿过轴承座35，再通过螺钉将轴承座35固定在固定板14上，通过轴承座35能够限制螺纹杆33朝向固定板14 的一侧移动，最后在螺纹杆33靠近第一安装孔11内侧位置的限位槽331通过螺纹连接的方式固定限位杆332，此时限位杆332便能够限制在第一安装孔11内侧，避免螺纹杆33朝向手轮36的一端移动，通过轴承座35和限位杆332之间的作用，能够限制螺纹杆33的前后移动，从而使螺纹杆33只能够原地旋转，以便于通过螺纹杆33控制滑板34的移动；
[0045] 第九步，将停刀螺杆93远离停刀板95的一端从固定套91固定在挡板6的一侧对准停刀螺孔92，再将停刀螺杆93旋进停刀螺孔92内，直到停刀螺杆93从停刀螺孔92穿出，接着再通过螺钉将旋转板94固定在停刀螺杆93上；
[0046] 第十步，将停刀板95对准停刀孔61后，将固定套91通过螺钉固定在挡板6上，使停刀板95能够穿过停刀孔61，以便于后期需要停刀时，停刀板95穿过停刀孔61后，能够靠近切割刀5。
[0047] 如附图1至7所示，在使用时，先将需要切割的板材放置在底座1上，使板材放置在固定卡块31 和移动卡块32之间，将固定卡块31上的第一支撑板314向上拉动，第一支撑板314便通过第一活动杆313带动第一滑块315向上移动，第一滑块315便将第一弹簧316压缩起来，再将板材朝向第一壳体311上的第一平行板318方向推动，使板材的外表面紧贴第一平行板318后，将板材朝向切割槽4 的方向推动，直到板材需要切割的位置达到切割槽4，再松开第一支撑板314，在第一弹簧316的弹力作用下，便将第一滑块315向下推动，使第一支撑板314紧压板材的上表面，再正向旋转手轮36，此时手轮36便带动螺纹杆33旋转，在螺纹杆33与螺纹孔341螺纹连接的作用下，使滑板34带动移动卡块32朝向固定卡块31的方向移动，直到移动卡块32靠近板材时，向上拉动第二支撑板324，第二支撑板324便通过第二活动杆323带动第二滑块325向上移动，第二滑块325便将第二弹簧326压缩起来，接着继续旋转手轮36，直到第二壳体321上端第二平行板328压紧板材的外表面后，松开第二支撑板324，在第二弹簧326的弹力作用下，将第二滑块325向下推动，使第二支撑板324紧压板材的上表面，来完成对板材的固定，最后启动电机7，电机7的输出轴便带动切割刀5旋转，此时通过下压握把8，在握把8与底座1转动连接的作用下，使握把8绕着底座1摆动，带动电机7摆动，使切割刀 5靠近板材后进行切割，在切割板材完成后，断开电机7的电源，再将握把8向上提起，使切割刀5远离板材，接着通过旋转旋转板94，旋转板94便带动停刀螺杆93旋转，在停刀螺杆93与停刀螺孔92 螺纹连接的作用下，使停刀螺杆93在停刀螺孔92上向左移动，此时停刀板95便靠近切割刀5，直到停刀板95紧贴切割刀5时，由停刀板95与切割刀5之间的摩擦力，使切割刀5能够加快停止旋转，直到切割刀5停止旋转后，通过反向转动手轮36，此时手轮36带动感应块361反向旋转，此时由第一感应器12首先感应到感应块361后，再由第二感应器13感应到感应块361，接着通过第二感应器13 将该信息传输至控制器上，再由控制器控制第一电磁铁310和第二电磁铁320接通电源，使第一电磁铁310和第二电磁铁320产生电磁力，通过电磁力可将第一滑块315和第二滑块325向上吸附，第一滑块315和第二滑块325便分别将第一支撑板314和第二支撑板324向上移动，使第一支撑板314和第二支撑板324脱离板材，同时移动卡块32反向移动，此时便可取出板材，最后再反转旋转板94，使停刀板95回到原位，以便于后续对板材的切割。
[0048] 上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
