[0060] 实施例1
[0061] 根据图1至图6所示，本实施例所述的一种带烘干功能的淋浴屏，包括竖直设置的淋浴屏主体01以及安装在所述淋浴屏主体前端的吹风组件3。
[0062] 所述淋浴屏主体的一侧沿竖直方向成型有出风腔013；所述淋浴屏主体位于所述出风腔的一侧等距开设有多个竖直设置的出风孔014。
[0063] 所述吹风组件包括水平设置的筒体31；所述筒体位于所述出风孔的一端成型有与所述出风孔连通的通风管312；所述筒体内同轴转动连接有与所述通风管连通的旋转筒32。
[0064] 所述旋转筒的侧壁沿轴向等距成型有多个第一出风组321和第二出风组322；所述第一出风组和所述第二出风组数量相同且交替等距排列；所述第一出风组由6个沿周向等距分布的第一出风通道3211组成；所述第二出风组由6个沿周向等距分布的第二出风通道3221组成；所述第一出风通道和所述第二出风通道均偏心设置且相对于沿位于旋转筒轴心的竖直面相互对称。当旋转筒内的气流从所述第一出风通道排出时所述旋转筒收到气流的反作用力从左往右呈顺时针转动时，则当气流从所述第二出风通道排出时所述旋转筒从左往右呈逆时针转动。
[0065] 所述旋转筒内滑动连接有与所述通风管连通的滑动筒33；所述滑动筒远离所述通风管的一端封闭；所述滑动筒的侧壁沿轴向等距成型有与所述第一出风组数量相同的换向出风组331；相邻的两个换向出风组之间的距离与相邻的两个所述第一出风组之间的距离相同；所述滑动筒的滑动距离为相邻的两个所述换向出风组之间的距离的一半；所述换向出风组包括沿周向等距设置的6个换向孔3311；所述换向孔经过滑动与所述第一出风通道或所述第二出风通道交替连通，即当初始状态下所述换向孔与所述第一出风通道连通时，且此时所述换向孔与所述第二出风通道之间不连通；所述滑动筒滑动至另一端后，所述换向孔与所述第二出风通道连通且与所述第一出风通道不连通。
[0066] 所述旋转筒远离所述通风管的一端固定连接有爬升齿轮323；所述爬升齿轮位于所述筒体的外侧；所述爬升齿轮的中心成型有多边形的限位孔3231；所述滑动筒位于所述爬升齿轮的一端固定连接有与所述限位孔滑动连接的多边形磁铁332；所述多边形磁铁的磁极沿所述滑动筒的轴向分布；所述多边形磁铁的外周成型有两组定位孔3321；两组所述定位孔之间的距离为相邻的两个所述换向出风组的距离的一半；所述限位孔对应于所述定位孔成型有一组定位凸头32311。当所述定位凸头分别卡入两组所述定位孔中时，所述滑动筒分别滑动至行程的两端，此时在所述吹风组件上下移动时所述滑动筒在水平方向上不产生滑动。
[0067] 相邻的两组所述第一出风组之间的距离记为2A，则相邻的两则所述第二出风组之间的距离也为2A；相邻的所述第一出风组与所述第二出风组之间的距离为A；相邻的所述换向出风组之间的距离为2A；所述定位孔沿轴向方向上的距离为A，即所述滑动筒滑动的距离为A。
[0068] 所述淋浴屏主体位于所述爬升齿轮的一侧成型有与所述爬升齿轮啮合传动连接的齿条015；所述淋浴屏位于所述齿条的一侧分别安装有第一换向磁铁011和第二换向磁铁012；所述第一换向磁铁位于所述吹风组件滑动至最上端时所述多边形磁铁对应的高度；所述第二换向磁铁位于所述吹风组件滑动至最下端时所述多边形磁铁对应的高度；所述第一换向磁铁与所述多边形磁铁的磁极方向相同，即所述第一换向磁铁与所述多边形磁铁相吸；所述第二换向磁铁与所述多边形磁铁的磁极方向相反，即所述第二换向磁铁与所述多边形磁铁相斥；所述筒体背向所述淋浴屏主体的一侧成型有水平出风口311。气流通过所述通风管后进入筒体内经过所述换向孔，然后通过所述第一出风通道或所述第二出风通道，最后从所述水平出风口中吹出形成风幕；当所述滑动筒位于行程的最右端时，所述旋转筒受到气流的反作用力使所述吹风组件向下移动；当所述吹风组件移动至最下端时，所述多边形磁铁与所述第二换向磁铁之间相斥，使所述滑动筒滑动至最左端；当气流继续通过所述旋转筒时，所述旋转筒转动使所述吹风组件向上移动。
[0069] 所述通风管位于所述出风孔的一端固定连接有通风盖313；所述通风盖的长度大于相邻两个出风孔之间的间距与出风孔直径之和，即在所述吹风组件滑动时，所述通风盖内始终能够遮挡至少一个出风孔；各个所述出风孔处安装有用于防止气流从出风孔流出的挡风磁铁03；所述挡风磁铁一端固定连接有第一弹簧031；所述第一弹簧的另一端固定连接在所述出风腔内的侧壁上；所述通风盖靠近所述出风孔处固定连接有斥力磁铁3131；所述斥力磁铁的长度大于两个相邻的出风孔之间的距离；所述斥力磁铁中间成型有用于供气流通过的通孔31311；所述斥力磁铁与所述挡风磁铁相斥。当所述挡风磁铁在初始状态下，由于所述第一弹簧的作用使所述挡风磁铁相抵于所述出风孔处，则此时出风腔内的气流无法从该出风孔处排出；当所述通风盖滑动时，位于所述通风盖内的出风孔内的挡风磁铁由于所述斥力磁铁的排斥作用，使所述挡风磁铁与出风孔分离，此时出风腔内的气流从该出风孔中经过通风盖进入通风管中。
[0070] 所述淋浴屏主体的侧面还安装有花洒02；所述花洒的下端安装有连接管04；所述连接管内安装有用于输送水的水管041以及用于输送气体的输气管042；所述输气管内成型有螺旋片0421；所述螺旋片呈向上设置的锥形；所述输气管内位于所述螺旋片与所述输气管连接处的上端成型有沿所述螺旋片设置的分水槽0423；所述输气管远离所述水管的一侧成型有沿输气管长度方向设置的集水槽0422；所述连接管的外侧对应于所述集水槽处等距成型有多个与所述集水槽连通的排水口043。
[0071] 所述输气管的下端通过管路分别连接有风机、负压源；所述水管的下端通过管路连接有臭氧发生器；所述花洒的出口处成型有与所述输气管连通的吸气孔021。当所述水管内的水需要混合臭氧时，在水管通水时打开与所述水管连通的臭氧发生器即可，此时可以用混合有臭氧的水对洗浴用品进行杀菌消毒处理；当与所述输气管连通的负压源打开时，外部的空气从所述吸气孔进入输气管中，从而排出环境中的臭氧或其他异味；用户使用后花洒上以及空气中的水或者蒸汽较多，会同时被吸入至输气管中，水或者由蒸汽凝结成的水滴进入输气管后，由于经过螺旋片使气流产生旋转，并且液态的水相对质量较大，经过螺旋片以及离心力的作用向输水管的外周流动从而进入分水槽中，汇聚至集水槽中后通过排水口排出；当输气管出气时，气流随着螺旋片的下表面进入通过输气管。
[0072] 所述连接管可选择通过3D打印技术一体成型；所述连接管的下端通过软管分别与所述水管与所述输气管连通。
[0073] 所述淋浴屏主体内安装有控制器；与所述输气管连通的风机还与所述出风腔连通；所述风机与所述出风腔之间还连接有加热器；各个与所述输气管、水管、出风腔连通的管路上安装有电磁阀；所述风机、所述负压源、所述臭氧发生器、所述加热器以及各个所述电磁阀与所述控制器电连接。
[0074] 用户淋浴时操作同普通淋浴屏；当用户使用完成需要对身体吹干时，通过控制器打开风机、加热器以及与所述出风腔连通的电磁阀，此时所述吹风组件上下移动，通过所述水平出风口出来的风幕刮落身体上附着的水珠，并且通过加热的气流对身体上多余的水分进行烘干；当用户淋浴的环境有异味时，可以通过臭氧进行除臭以及杀菌消毒，此时通过控制器打开臭氧发生器以及对应的电磁阀，并使水管通水进行混合，既可以杀菌也可以对淋浴环境进行冲洗；当使用臭氧进行杀菌后，环境中由于臭氧浓度的原因产生臭味，此时通过控制器开启负压源，环境中的臭氧通过吸气孔进入输气管中，最后通过负压源排出。
[0075] 通过吹风组件的上下移动，在用户淋浴完成时，能够对用户身体进行持续的烘干并通过风幕刮落身体上的水珠，从而能够更快吹干身体；所述吹风组件上下移动时不需要额外提供动力即可使吹风组件自主换向；通过吸气孔将淋浴环境中的臭氧排出时，能够将进入输气管中的水滴排出，则与输气管连接的管路以及负压源能够保持相对干燥，从而增加了负压源以及与输气管连接的管路的寿命。
[0076] 实施例2
[0077] 结合图7所示，本实施例在实施例1的基础上对所述连接管作了如下改进：所述水管的上部成型有截面缩小的窄管0411；所述窄管与所述输气管之间成型有连通管044；所述连通管使所述输气管与所述窄管之间连通；所述连通管位于所述窄管的一端高于位于所述输气管的一端。当所述水管内通过水流时，由于所述窄管的截面变小，则窄管内的流速变大，通过空吸作用使输气管内的气体混合至窄管内。
[0078] 所述螺旋片位于所述连通管的下方。
[0079] 所述臭氧发生器与所述输气管通过管路连通。
[0080] 当所述水管内的水需要混合臭氧时，打开与所述输气管连通的臭氧发生器，此时当水管内通水时，输气管内的臭氧随着连通管与进入水管内从而与水混合。
[0081] 当对淋浴屏主体外部的环境进行杀菌且不需要冲洗时单独控制臭氧发生器打开即可。
[0082] 实施例3
[0083] 结合图8-14所示，本实施例在实施例1的基础上作了如下改进：所述淋浴屏主体通过管路连接有加热箱1；所述加热箱远离连接淋浴屏主体的一端连接有用于产生气流的鼓风机2；所述加热箱底部滑动连接有电磁炉5。
[0084] 所述加热箱包括与自来水连通的水箱11、分别与鼓风机连通的排气箱12以及供气箱13；所述排气箱位于所述供气箱的上方；所述水箱以及所述供气箱的内底面安装有用于加热的铁板；所述供气箱内安装有用于将铁板上的热量传导至供气箱内的导热片131；所述水箱的下部远离进水一端的外侧固定连接有出水管14。
[0085] 所述加热箱的下端位于进水与出水的两侧固定连接有用于供所述电磁炉滑动的导轨19；所述电磁炉包括滑动连接在所述导轨中的滑动板51以及用于产生高频交变磁场的电磁炉主体52；所述滑动板垂直于所述导轨的侧面成型有贯通的导孔512；所述加热箱的下底部固定连接有穿过所述导孔的导杆17；所述导杆上远离所述供气箱的一端安装有第二弹簧18；所述第二弹簧的两端分别与所述加热箱的下端和滑动板固定连接；初始状态下，所述电磁炉位于所述供气箱的下方。
[0086] 所述滑动板位于出水管的侧面沿竖直方向成型有定位块滑动槽511；所述定位块滑动槽内滑动连接有第三定位块54；所述导轨的下端成型用于容纳所述第三定位块的定位槽191；所述定位槽位于当所述电磁炉滑动至水箱下方时所述第三定位块的下方，即当所述电磁炉滑动至水箱下方时，所述第三定位块由于重力作用向下滑动并插入所述定位槽中。
[0087] 所述出水管的侧面安装有水平设置的水轮15；所述水轮位于与所述出水管连通的腔体内；所述出水管与所述水轮相切，即所述出水管中的水流出时，通过水压驱动所述水轮转动；所述水轮的下端水平安装有同步带组件6；所述同步带组件包括分别与所述水轮同轴固定连接的第一同步轮621、转动连接在所述加热箱下部的第二同步轮622以及安装在所述第一同步轮和所述第二同步轮上的同步带61；所述同步带与所述第一同步轮和所述第二同步轮啮合；所述同步带通过所述第一同步轮驱动；为了使同步带有效啮合，所述同步带的外侧安装有压紧轮；所述同步带下端固定连接有引导柱611；所述电磁炉主体的侧面位于所述同步带下方成型有引导杆53；所述引导杆上成型有与所述引导柱滑动连接的滑槽531。通过所述水轮带动所述第一同步轮转动，进而带动所述同步带转动，从而使所述电磁炉沿所述导轨滑动。
[0088] 所述出水管上位于所述水轮与所述加热箱之间固定连接有冷水管141；所述常温状态下的自来水和经过过滤的饮用水分别经过对应的冷水管连通至出水管中；所述出水管上靠近所述加热箱处安装有热水电磁阀142；所述冷水管上安装有冷水电磁阀143；
[0089] 所述加热箱下部侧面对应所述定位槽处固定连接有竖直设置的增压管16；所述增压管内滑动连接有活塞杆71；所述活塞杆下端成型有朝向所述加热箱的连接板72；所述连接板延伸至所述导轨下方；所述连接板上成型有从动定位块73；所述从动定位块插接在所述定位槽中；所述连接板与对应的定位槽的导轨之间固定连接有第三弹簧74；初始状态下所述从动定位块与所述滑动板的下底面平齐，即所述滑动板在所述导轨内滑动时，所述第三定位块始终位于导轨内且不会滑动至定位槽中；所述出水管通过三通管分别与所述水龙头以及对应位置的所述增压管连通。当所述增压管内压力增大时，所述活塞杆向下滑动，使所述从动定位块向下移动，则当所述滑动板滑动时，所述第三定位块经过定位槽时则第三定位块向下滑动至定位槽中；当出水管中水流流动时，对应的所述增压管内压力增加，从而使所述活塞杆与所述从动定位块下移，所述第三弹簧拉伸，则通过水轮转动带动的电磁炉在滑动过程中通过第三定位块停在水箱的下方；当出水管中水流停止流动时，通过所述第三弹簧复位，将所述第三定位块向上顶起并重新进入导轨中，同时第二弹簧复位，使所述电磁炉回复至初始位置。
[0090] 所述排气箱和所述供气箱远离所述鼓风机的一端的出口处分别连接有单向阀10；所述排气箱对应的单向阀的另一端通过管路与所述输气管连通；所述供气箱对应的单向阀的另一端通过管路分别与所述出风腔、所述输气管连通；所述排气箱对应的单向阀从输气管至排气箱内单向导通；所述供气箱对应的单向阀从供气箱至所述输气管或出风腔单向导通。
[0091] 所述臭氧发生器的出口连接在水箱的出水管与所述水管之间的管路上；所述热水电磁阀、所述冷水电磁阀、所述电磁炉与控制器电连接。
[0092] 本发明中所述水箱的进水的管路上安装有安全阀；所述水箱、所述供气箱内安装有与控制器电连接的温度传感器。
[0093] 当用户需要冷或者常温水时，控制器控制水箱对应的冷水电磁阀打开，则通过水管出冷水；当用户需要吹冷风时，控制器控制鼓风机正转并打开对应的电磁阀，则吹风组件出冷风。
[0094] 当用户需要热水时，控制器控制冷水电磁阀打开，由于出水管内的压力增加，则所述活塞杆以及从动定位块下移，水流使水轮转动带动电磁炉滑动并定位在所述水箱的下方，控制器控制电磁炉进行加热，当水箱内的温度达到用户需要的温度后控制电磁炉停止工作，随后控制器控制冷水电磁阀关闭，同时打开热水电磁阀，则此时水管热水，用户使用完毕后控制器控制热水电磁阀关闭，则电磁炉滑动回至初始位置；过程中会耗费一定量的冷水，因此用户需要使用热水时可以优选在需要用冷水后进行；对水箱、供气箱加热时，通过控制电磁炉的移动即可实现，而不需要单独各自设置一个电磁炉或其他加热设备。
[0095] 通过是排气箱与供气箱上下分离，使排气时的气流从排气箱排出，从而防止排气时将供气箱内的热量带走，从而减少了能量的损耗；通过水轮以及同步带组件的控制实现对电磁炉位置的定位。
[0096] 实施例4
[0097] 结合图15-17所示，本实施例在实施例3的基础上作了如下改进：所述鼓风机包括圆柱形的壳体21；所述壳体外安装有驱动电机22；所述驱动电机的输出轴与所述壳体同心；所述驱动电机的输出轴上位于所述壳体内安装有两个风扇23；两个所述风扇为贯流风扇；
两个所述风扇朝向驱动电机的一侧的中间成型有棘轮231；两个所述棘轮的方向相反；所述驱动电机的输出轴上固定连接有与所述棘轮配合的棘轮卡盘27；所述壳体内固定连接有平行于所述风扇的分隔板213；所述分隔板位于两个所述风扇中间；所述壳体的外周底部成型有水平设置的矩形的第一出风口211和第二出风口212；所述第一出风口的宽度大于所述风扇的宽度；所述第一出风口位于远离所述驱动电机的一端；所述第一出风口被所述分隔板分隔为出风通道214和进风通道215；所述出风通道对应于远离所述驱动电机的风扇；所述出风通道与所述进风通道大小相等；所述第二出风口的朝向与所述第一出风口的朝向相反；所述第二出风口的宽度与靠近所述驱动电机的风扇的宽度相同；所述壳体位于远离所述驱动电机的一侧成型有进风口216。当所述驱动电机正转时，所述棘轮卡盘带动远离所述驱动电机的风扇转动，另一个风扇静止，则气流通过进风口进入，经由出风通道排出；当所述驱动电机反转时，靠近所述驱动电机的风扇转动，另一个风扇静止，则气流从进风通道进入随后通过风扇从第二出风口排出室外。
[0098] 所述第一出风口内对应于分隔板处转动连接有矩形的转动挡板26；所述转动挡板竖直设置；所述转动挡板大于所述出风通道的外框，由于所述进风通道与所述出风通道大小相等，则转动挡板大于所述进风通道的外框；所述转动挡板的转动轴位于所述第一出风口的上端固定连接有不完全蜗轮261；所述第一出风口的上端安装有与所述不完全蜗轮啮合传动连接的蜗杆252；所述蜗杆沿所述驱动电机的轴向设置；所述驱动电机的输出轴位于所述壳体的外侧固定连接有主动齿轮24；所述蜗杆位于主动齿轮的一端固定连接有与所述主动齿轮啮合传动连接的从动齿轮251；所述转动挡板的两侧对应于所述出风通道的外框处分别安装有第四弹簧262。当所述驱动电机正转时，所述主动齿轮通过从动齿轮带动蜗杆转动，经不完全蜗轮转动使所述转动挡板转动至挡住进风通道，则远离所述驱动电机的风扇所产生的气流不会通过进风通道；当所述驱动电机反转时，所述主动齿轮通过从动齿轮带动蜗杆转动，经不完全蜗轮转动使所述转动挡板转动至挡住出风通道，则靠近所述驱动电机的风扇产生负压时不会使出风通道内的空气流入；当所述转动挡板挡住进风通道时，所述蜗杆与所述不完全蜗轮脱离啮合，同时所述第四弹簧被所述进风通道的框体挤压产生弹性势能，当驱动电机停止转动时，通过所述第四弹簧的恢复形变的势能使所述不完全蜗轮重新与所述蜗杆啮。
[0099] 所述第一出风口分别与所述供气箱、所述排气箱相连通；所述供气箱、所述排气箱的另一端均与所述输气管连通。当所述驱动电机正转时，气流通过进风口进入，经出风通道进入加热箱中，最后通过输气管排出；当所述驱动电机反转时，气流通过输气管反向进入加热箱，经由进风通道后从第二出风口排出。
[0100] 所述驱动电机与控制器电连接。
[0101] 实施例1中的负压源替换为鼓风机。
[0102] 当淋浴屏主体的外部环境中臭氧浓度过高或含有异味需要排气时，控制器控制鼓风机反转，使外部环境中的空气由第二出风口排出。
[0103] 所述鼓风机通过正反转使水龙头的出水口处出风或者吸气，从而达到烘干或者除味的效果。
