背景技术
[0002] 在机械加工的时候为了避免在对产品进行钻孔以及打磨的过程中出现热量较大的现象发生，一般在进行打磨以及钻孔的时候，均需要使用到冷却装置来进行冷却工作，现有市场上的冷却装置在进行使用的时候还是存在着以下问题；
[0003] 1、传统的冷却装置均使得通过喷头将箱体内部的冷却液喷出，但其在进行使用的时候，不能及时的观察到箱体内部的冷却液的体积，导致在冷却液储存量较少的时候，不能很好的对储存液进行及时的添加工作，影响了后续的产品的正常加工工作；
[0004] 2、整个冷却装置在对重新回收后的冷却液进行重新利用的时候，不能很好的对回收后的冷却液进行过滤工作，导致会出现状顶端的连接管出现堵塞的现象发生，因此，我们便提出一种机械加工用循环冷却装置。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于提供一种机械加工用循环冷却装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的机械加工用冷却装置在进行使用的时候，不能及时的对箱体内部的冷却液的体积进行及时的观察，以及不方便对回收后的冷却液进行过滤的问题。
[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用循环冷却装置，包括箱体、连接头和连接管，所述箱体的底部与连接头的顶端之间螺纹连接，且连接头的下方一体安装有连接管，并且箱体的内壁表面镶嵌有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位杆，且限位杆的顶端与浮板的前后两端之间相连接，并且浮板设置在箱体的内部位置，所述浮板的底部与连接绳的一侧相连接，且连接绳的另一侧顶端贯穿箱体的内壁与箱体外框内部的中间孔内部的滑动块相连接，所述滑动块的上方顶端一体安装有安装板，且安装板设置在中间孔的内部，并且安装板的外部设置在箱体的内侧，所述安装板的外部固定安装有过滤网。
[0007] 优选的，所述箱体的左右外框的中间设置有中间孔，且中间孔的顶端贯穿箱体的外框顶端位置。
[0008] 优选的，所述浮板呈“十”字形结构设置，且浮板的前后两侧安装的限位杆的顶端外壁与限位槽的内部均为光滑平面。
[0009] 优选的，所述安装板顶端截面呈“U”形结构设置，且安装板的外侧位置上等间距的设置有过滤网，并且安装板的“U”形结构的中间尺寸大小大于箱体外框厚度大小。
[0010] 优选的，所述过滤网的顶端尺寸大小与浮板的外侧尺寸大小相吻合，且设置在安装板上的过滤网的网孔大小从上至下依次减小。
[0011] 优选的，所述滑动块的两侧顶端卡合设置在滑槽的内部，且滑槽内部设置的复位弹簧的顶端与滑动块的两侧顶端之间为焊接连接，并且滑槽分别镶嵌在中间孔两侧的箱体的外框上。
[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械加工用循环冷却装置；
[0013] 1、在整个箱体内部的冷却液不断的下降的时候，会使得滑动块在中间孔的内部进行上升工作，在滑动块上升的时候会使得顶端的安装板上升一定的高度，在安装板凸出箱体顶端一定长度的时候，便可以达到提醒工作人员的效果，由此便可以及时的达到对箱体内部进行冷却液添加工作的效果；
[0014] 2、整个安装板内侧设置的过滤网的设置可以很好的对回收后倒入到箱体内部的冷却液进行过滤工作，配合安装板的上升工作，也方便对过滤网上的杂质进行去除工作，不会出现过滤堵塞的现象发生。
